SMT( Printed Circuit Board စည်းဝေးပွဲ ၊ PCBA ) surface mount technology လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေငါးပိသည် အပူပေးသည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရည်ပျော်သွားသောကြောင့် PCB Pads များကို ဂဟေဆော်အလွိုင်းမှတဆင့် မျက်နှာပြင် mount အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေရန်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို reflow ဂဟေဆော်ခြင်းဟုခေါ်သည်။Circuit boards အများစုသည် Reflow (reflow soldering) တွင် board bending နှင့် warping ဖြစ်တတ်ပါသည်။ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းသည် ဂဟေအလွတ်များနှင့် သင်္ချိုင်းကျောက်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အလိုအလျောက် တပ်ဆင်သည့်လိုင်းတွင်၊ ဆားကစ်ဘုတ်စက်ရုံ၏ PCB သည် မပြားပါက၊ ၎င်းသည် မှားယွင်းသောနေရာချထားမှုကို ဖြစ်စေသည်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ဘုတ်အဖွဲ့၏ အပေါက်များနှင့် မျက်နှာပြင် mount pads များအတွင်းသို့ ထည့်သွင်း၍မရသည့်အပြင် အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းသည့်စက်လည်း ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော ဘုတ်ပြားသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကွေးသွားကာ အစိတ်အပိုင်းခြေထောက်များကို သပ်ရပ်စွာဖြတ်ရန် ခက်ခဲသည်။ဘုတ်ကို ကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် စက်အတွင်းရှိ socket တွင် တပ်ဆင်၍မရသောကြောင့် တပ်ဆင်စက်ရုံအတွက် အလွန်စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။လက်ရှိတွင်၊ ပုံနှိပ်ဘုတ်များသည် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချစ်ပ်ပြားတပ်ဆင်ခြင်းခေတ်သို့ ရောက်ရှိလာပြီး တပ်ဆင်သည့်စက်ရုံများသည် ဘုတ်အတက်အဆင်းအတွက် တင်းကျပ်ပြီး တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိရပါမည်။
US IPC-6012 (1996 Edition) အရ " Specification နှင့် Performance Specification များအတွက်၊ တောင့်တင်းသော ပုံနှိပ်ဘုတ်များ "၊ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော ပုံနှိပ်ဘုတ်များအတွက် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော warpage နှင့် ပုံပျက်မှုသည် 0.75% နှင့် အခြားဘုတ်များအတွက် 1.5% ဖြစ်သည်။ IPC-RB-276 (1992 edition) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော ပုံနှိပ်ဘုတ်များအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ အမျိုးမျိုးသော အီလက်ထရွန်နစ် တပ်ဆင်စက်ရုံများမှ ခွင့်ပြုထားသော warpage သည် 1.6mm အထူမခွဲခြားဘဲ၊ များသောအားဖြင့် 0.70~0.75% ဖြစ်သည်။
SMT နှင့် BGA ဘုတ်အများအပြားအတွက် လိုအပ်ချက်မှာ 0.5% ဖြစ်သည်။အချို့သော အီလက်ထရွန်နစ် စက်ရုံများသည် warpage ၏ စံနှုန်းကို 0.3% သို့ တိုးမြှင့်ရန် တိုက်တွန်းနေကြသည်။warpage စမ်းသပ်သည့်နည်းလမ်းသည် GB4677.5-84 သို့မဟုတ် IPC-TM-650.2.4.22B နှင့်အညီဖြစ်သည်။ပုံနှိပ်ဘုတ်အား စစ်ဆေးပြီးသော ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် တင်ပါ၊ warpage ၏ဒီဂရီသည် အကြီးမြတ်ဆုံးနေရာသို့ စမ်းသပ်ပင်ကိုထည့်ပါ၊ နှင့် ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အကွေးအစွန်းအရှည်ကို တွက်ချက်ရန် ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အစွန်းအလျားကို ပိုင်းခြားပါ။ ပုံနှိပ်ဘုတ်။ကွေ့ကောက်ခြင်း မရှိတော့ပါ။
ဒါကြောင့် PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဘုတ်ပြားကို ကွေးညွှတ်သွားရတဲ့ အကြောင်းရင်းတွေက ဘာတွေလဲ။
ပန်းကန်ပြားတစ်ခုစီကို ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ပန်းကန်ပြားကွဲခြင်းတို့၏ အကြောင်းရင်းသည် ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ၎င်းကို ပန်းကန်ပြားတွင် သက်ရောက်နေသော ဖိအားသည် ပန်းကန်ပြား၏ပစ္စည်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိစီးမှုထက် ပိုကြီးခြင်းကြောင့်ဟု သတ်မှတ်သင့်သည်။ပန်းကန်ပြားသည် မညီမညာသော ဖိစီးမှုခံရသောအခါ သို့မဟုတ် ဘုတ်ပေါ်ရှိ နေရာတစ်ခုစီ၏ ဖိစီးမှုကို တွန်းလှန်နိုင်စွမ်း မညီညာသောအခါ၊ ဘုတ်ပြားကို ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဘုတ်ပြားကွဲခြင်းတို့၏ ရလဒ်သည် ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။အောက်ဖော်ပြပါသည် ပန်းကန်ပြားကွေးခြင်းနှင့် ပန်းကန်ပြားကွဲခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းလေးခု၏ အကျဉ်းချုပ်ဖြစ်သည်။
1. ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ မညီမညာသော ကြေးနီမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ဘုတ်ပြား၏ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ကွဲထွက်မှုကို ပိုဆိုးစေသည်
ယေဘုယျအားဖြင့် ကြေးနီသတ္တုပြား၏ ကြီးမားသော ဧရိယာကို မြေစိုက်ရန်အတွက် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။တခါတရံတွင် ကြေးနီသတ္တုပြား၏ ကြီးမားသော ဧရိယာကိုလည်း Vcc အလွှာပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ကြီးမားသော ကြေးနီသတ္တုပြားများကို တူညီသော ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် အညီအမျှ မဖြန့်ဝေနိုင်သောအခါ၊ ၎င်းသည် မညီမညာသော အပူစုပ်ယူမှုနှင့် အပူများ ကွဲထွက်မှု ပြဿနာကို ဖြစ်စေသည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ ဆားကစ်ဘုတ်ကိုလည်း ချဲ့ပြီး အပူနဲ့ ကျုံ့သွားမှာပါ။ချဲ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် မတူညီသော ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ဤအချိန်တွင်၊ ဘုတ်အဖွဲ့၏အပူချိန်သည် Tg သို့ရောက်ရှိပါက တန်ဖိုး၏အထက်ကန့်သတ်ချက်၊ ဘုတ်သည် ပျော့ပြောင်းလာပြီး အမြဲတမ်းပုံစံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
2. ဆားကစ်ဘုတ်၏ အလေးချိန်သည် ဘုတ်ပြားကို ကွဲအက်စေပြီး ပုံပျက်စေသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ reflow furnace သည် reflow furnace တွင် circuit board ကို ရှေ့သို့ မောင်းနှင်ရန် ကွင်းဆက်တစ်ခုကို အသုံးပြုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဘုတ်၏ နှစ်ဖက်ကို board တစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် fulcrums အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ပျဉ်ပြားပေါ်တွင် လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဘုတ်ပြား၏ အရွယ်အစားသည် ကြီးမားပါက၊ ၎င်းသည် အစေ့ပမာဏကြောင့် အလယ်တွင် စိတ်ဓာတ်ကျကာ ပန်းကန်ပြားကို ကွေးသွားစေသည်။
3. V-Cut ၏ အတိမ်အနက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အကွက်များသည် jigsaw ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေမည်
အခြေခံအားဖြင့်၊ V-Cut သည် V-Cut သည် မူရင်းစာရွက်ကြီးပေါ်ရှိ V-shaped grooves များကို ဖြတ်တောက်ထားသောကြောင့် V-Cut သည် board ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေသောတရားခံဖြစ်သည်။
၄။ ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ အလွှာတစ်ခုစီ၏ ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များ (သို့) သည် ဘုတ်၏ ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျုံ့မှုကို ကန့်သတ်မည်ဖြစ်သည်။
ယနေ့ခေတ် ဆားကစ်ဘုတ်များသည် အများအားဖြင့် Multi-layer boards များဖြစ်ပြီး အလွှာများကြားတွင် သံမှိုကဲ့သို့ ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များ (အလွှာများမှတဆင့်) ရှိမည်ဖြစ်သည်။ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များကို အပေါက်များ၊ မျက်မမြင်အပေါက်များနှင့် မြှုပ်ထားသော အပေါက်များဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ဆက်သွယ်မှုအချက်များရှိပါက ဘုတ်အဖွဲ့အား ကန့်သတ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပန်းကန်ပြားကွေးခြင်းနှင့် ပန်းကန်ပြားကွဲခြင်းကို သွယ်ဝိုက်၍လည်း ဖြစ်စေသည်။
ဒါဆို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ board warping ပြဿနာကို ဘယ်လိုကာကွယ်နိုင်မလဲ။ ဒါတွေကတော့ မင်းကိုကူညီနိုင်မယ်လို့ ငါမျှော်လင့်ထားတဲ့ ထိရောက်တဲ့နည်းလမ်းတချို့ပါ။
1. ဘုတ်၏ဖိစီးမှုအပေါ် အပူချိန်သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပါ။
"အပူချိန်" သည် board stress ၏အဓိကရင်းမြစ်ဖြစ်သောကြောင့်၊ reflow oven ၏အပူချိန်ကိုနိမ့်ကျသည် သို့မဟုတ် reflow oven ရှိ board ၏အပူနှင့်အအေးနှုန်းနှေးနေသရွေ့၊ ပန်းကန်ပြားကွေးခြင်းနှင့် warpage သည်အလွန်နှေးကွေးနိုင်သည်။ လျှော့ချ။သို့သော်၊ ဂဟေဆော်ယာရှော့ကဲ့သို့သော အခြားဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
2. မြင့်မားသော Tg စာရွက်ကိုအသုံးပြုခြင်း။
Tg သည် glass transition temperature ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်းသည် glass state မှရော်ဘာအခြေအနေသို့ပြောင်းသည့်အပူချိန်ဖြစ်သည်။ပစ္စည်း၏ Tg တန်ဖိုး နိမ့်လေ၊ reflow မီးဖိုထဲသို့ ဝင်ပြီးနောက် ဘုတ်ပြားသည် ပိုပျော့လာလေလေ၊ ပျော့ပျောင်းသော ရော်ဘာအခြေအနေဖြစ်လာရန် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဘုတ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုမိုပြင်းထန်လာမည်ဖြစ်သည်။ .ပိုမိုမြင့်မားသော Tg စာရွက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်တိုးစေနိုင်သော်လည်း ဆက်စပ်ပစ္စည်း၏စျေးနှုန်းမှာလည်း မြင့်မားပါသည်။
3. ဆားကစ်ဘုတ်၏ အထူကို တိုးမြှင့်ပါ။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များစွာအတွက် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ပါးလွှာသည့်ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိရန်အတွက် ဘုတ်ပြား၏အထူသည် 1.0mm၊ 0.8mm သို့မဟုတ် 0.6mm ပင်ကျန်ခဲ့သည်။ထိုသို့သောအထူသည် reflow မီးဖိုပြီးနောက်ဘုတ်ပြားကိုပုံပျက်စေရမည်၊ ၎င်းသည်တကယ်ခက်ခဲသည်။ပေါ့ပါးခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်းအတွက် မလိုအပ်ပါက၊ ဘုတ်၏အထူသည် 1.6 မီလီမီတာ ဖြစ်သင့်ပြီး ဘုတ်ပြား၏ ကွေးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည်ဟု အကြံပြုထားသည်။ 4. ဆားကစ်ဘုတ်၏အရွယ်အစားကို လျှော့ချပြီး ပဟေဠိအရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ။ reflow furnace အများစုသည် circuit board ကိုရှေ့သို့မောင်းနှင်ရန် chains ကိုအသုံးပြုသောကြောင့်၊ circuit board ၏အရွယ်အစားသည်၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်၊ dent နှင့် deformation ကြောင့် reflow furnace တွင်ရှိသောကြောင့် circuit board ၏ရှည်လျားသောအခြမ်းကိုထားရန်ကြိုးစားပါ။ ဘုတ်အစွန်းအဖြစ်။reflow furnace ၏ကွင်းဆက်တွင်၊ circuit board ၏အလေးချိန်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော depression နှင့် deformation ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။အကန့်အရေအတွက် လျှော့ချခြင်းသည်လည်း ဤအကြောင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ မီးဖိုကိုဖြတ်သွားသည့်အခါ မီးဖိုလမ်းကြောင်းကို တတ်နိုင်သမျှဖြတ်သန်းရန် ကျဉ်းမြောင်းသောအစွန်းကို အသုံးပြုပါ။စိတ်ကျရောဂါ ပမာဏ ပုံပျက်ခြင်း။ 5. အသုံးပြုထားသော မီးဖိုဗန်း ခံစစ်မှူး အထက်ပါနည်းလမ်းများသည် အောင်မြင်ရန်ခက်ခဲပါက၊ နောက်ဆုံးမှာ ပုံပျက်ခြင်းပမာဏကို လျှော့ချရန် reflow carrier/template ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။reflow carrier/template သည် ပန်းကန်ပြား၏ကွေးညွှတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ရသည့် အကြောင်းရင်းမှာ အပူချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးကျုံ့ခြင်းလားဟု မျှော်လင့်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ဗန်းသည် ဆားကစ်ဘုတ်ကို ကိုင်ထားနိုင်ပြီး ဆားကစ်ဘုတ်၏ အပူချိန်သည် Tg တန်ဖိုးထက် နိမ့်ပြီး ပြန်လည်မာကျောလာသည်အထိ စောင့်နိုင်ပြီး မူလအရွယ်အစားကိုလည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ အလွှာတစ်လွှာသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို မလျှော့ချနိုင်ပါက၊ ဆားကစ်ဘုတ်အပေါ်နှင့် အောက်အလွှာများနှင့်အတူ ဆားကစ်ဘုတ်ကို ကုပ်ရန် အကာတစ်ခု ထည့်ရပါမည်။၎င်းသည် reflow furnace မှတဆင့် circuit board ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည်။သို့သော် ဤမီးဖိုဗန်းသည် အလွန်စျေးကြီးပြီး ဗူးခွံများကို နေရာချပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လက်လုပ်လက်စား လိုအပ်ပါသည်။ 6. sub-board ကိုအသုံးပြုရန် V-Cut အစား Router ကိုသုံးပါ။ V-Cut သည် circuit boards များကြားရှိ board ၏ structural strength ကို ဖျက်ဆီးမည်ဖြစ်သောကြောင့် V-Cut sub-board ကိုအသုံးမပြုရန် သို့မဟုတ် V-Cut ၏ အတိမ်အနက်ကို လျှော့ချပါ။
7. အင်ဂျင်နီယာ ဒီဇိုင်းတွင် ဖြတ်သန်းရမည့် အချက်သုံးချက်- A. interlayer prepregs အစီအစဉ်သည် အချိုးကျသင့်သည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ခြောက်လွှာပျဉ်ပြားများအတွက်၊ အလွှာ 1~2 နှင့် 5~6 ကြားရှိ အထူနှင့် prepregs အရေအတွက်သည် တူညီသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက Lamination ပြီးနောက် ကွဲထွက်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ B. Multi-layer core board နှင့် prepreg တို့သည် တူညီသော ပေးသွင်းသူ၏ ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဂ။ အပြင်အလွှာ၏ ဘေးဘက် A နှင့် B ပေါ်ရှိ ဆားကစ်ပုံစံ၏ ဧရိယာသည် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်နေသင့်သည်။A ခြမ်းသည် ကြီးမားသော ကြေးနီမျက်နှာပြင်ဖြစ်ပြီး B ဘက်တွင် စာကြောင်းအနည်းငယ်သာရှိပါက၊ ဤပုံနှိပ်ဘုတ်အမျိုးအစားသည် ခြစ်ပြီးနောက် အလွယ်တကူ ပြောင်းသွားနိုင်သည်။မျဉ်းနှစ်ဘက်ရှိ မျဉ်းများ၏ ဧရိယာသည် ကွာခြားလွန်းပါက၊ ဟန်ချက်ညီရန်အတွက် ပါးလွှာသောအခြမ်းတွင် အမှီအခိုကင်းသော ဂရစ်အချို့ကို သင်ထည့်နိုင်သည်။ 8. prepreg ၏ လတ္တီတွဒ်နှင့် လောင်ဂျီတွဒ်- prepreg ကို laminated ပြီးနောက်၊ warp နှင့် weft ကျုံ့နှုန်းများ ကွဲပြားပြီး blanking နှင့် lamination တွင် warp နှင့် weft direction များကို ခွဲခြားရပါမည်။မဟုတ်ပါက၊ အချောထည်ဘုတ်ပြားကို ကြွေပြားကပ်ပြီးနောက် ကွဲသွားစေရန် လွယ်ကူစေပြီး မုန့်ဖုတ်ဘုတ်သို့ ဖိအားသက်ရောက်လျှင်ပင် ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲသည်။multilayer board ၏ warpage ဖြစ်ရသည့်အကြောင်းရင်းများစွာမှာ lamination လုပ်နေစဉ်အတွင်း warp နှင့် weft direction များတွင် prepregs များကို မခွဲခြားဘဲ၊ ၎င်းတို့ကို ကျပန်းတန်းစီထားသည်။ warp နှင့် weft direction များကို ခွဲခြားရန် နည်းလမ်း- roll တစ်ခုတွင် prepreg ၏ rolling direction သည် warp direction ဖြစ်ပြီး width direction သည် weft direction ဖြစ်သည်။ကြေးနီသတ္တုပြားဘုတ်အတွက်၊ အလျားသည် ဖောက်လမ်းကြောင်းဖြစ်ပြီး အတိုသည် အကြမ်းဘက်ဖြစ်သည်။မသေချာပါက ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူထံ မေးမြန်းစုံစမ်းပါ။ 9. မဖြတ်မီ မုန့်ဖုတ်ဘုတ်ပြား- ကြေးနီအကျိတ်ကို မဖြတ်မီ ဘုတ်ပြားကို မုန့်ဖုတ်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဘုတ်ပြားအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ကြေးနီအကျိတ်အလွှာ (150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ အချိန် 8±2 နာရီ) ကို ဖြတ်တောက်ရန်ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဘုတ်ပြားအတွင်းရှိ သစ်စေးများကို လုံးဝခိုင်မာစေကာ ပိုမိုဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဘုတ်ပြားတွင် ကျန်ရှိနေသော stress သည် board ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးဝင်သည်။ကူညီပေးခြင်း။လက်ရှိတွင်၊ နှစ်ထပ်နှင့် အလွှာပေါင်းစုံ ပျဉ်ပြားအများအပြားသည် မုန့်ဖုတ်ခြင်းမပြုမီ သို့မဟုတ် ပြီးနောက် ဖုတ်သည့်အဆင့်ကို လိုက်နာဆဲဖြစ်သည်။သို့သော် အချို့သော ပန်းကန်စက်ရုံများအတွက် ခြွင်းချက်ရှိပါသည်။PCB စက်ရုံအမျိုးမျိုး၏ လက်ရှိ PCB အခြောက်ခံချိန်စည်းမျဉ်းများသည် 4 နာရီမှ 10 နာရီအထိ ကွဲလွဲနေပါသည်။ထုတ်လုပ်သောပုံနှိပ်ဘုတ်၏အဆင့်နှင့် warpage အတွက်ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီဆုံးဖြတ်ရန်အကြံပြုသည်။တုံးတစ်ခုလုံး ဖုတ်ပြီးသောအခါ ဂျစ်ဆါတစ်ခုထဲသို့ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် ကွက်လပ်ဖြင့် ဖုတ်ပါ။နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးက ဖြစ်နိုင်တယ်။ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်ဘုတ်ပြားဖုတ်ရန်အကြံပြုသည်။အတွင်းအလွှာဘုတ်ကိုလည်း ဖုတ်ရမည်။ 10. Lamination ပြီးနောက် စိတ်ဖိစီးမှုအပြင်၊ Multi-layer board ကို အပူဖိထားပြီး အအေးခံပြီးပါက burrs များကို ဖယ်ထုတ်၊ ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ချေပြီး 150 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်တွင် မီးဖို၌ 4 နာရီကြာ အပြားလိုက်ထည့်ထားသောကြောင့် board အတွင်းရှိ ဖိစီးမှု အားကောင်းစေရန်၊ တဖြည်းဖြည်း ထွက်လာပြီး စေးသည် လုံးဝပျောက်ကင်းသွားပါသည်။ဤအဆင့်ကို ချန်လှပ်၍မရပါ။
11. ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားအား လျှပ်စစ်ပလပ်တွင် ဖြောင့်ထားရန် လိုအပ်သည်- 0.4 ~ 0.6 မီလီမီတာ အလွန်ပါးလွှာသော multilayer board ကို မျက်နှာပြင်လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းနှင့် ပုံစံလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသောအခါ၊ အထူးကုပ်တုံးများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။အလိုအလျောက်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်လိုင်းပေါ်ရှိ fly bus ပေါ်တွင် ပါးလွှာသောပန်းကန်ပြားကို ချိတ်ပြီးနောက်၊ fly bus တစ်ခုလုံးကို ကုပ်ရန်အဝိုင်းချောင်းကို အသုံးပြုသည်။ပလတ်စတစ်ပြားများ ပုံပျက်မသွားစေရန် ကြိတ်စက်များပေါ်ရှိ အပြားများအားလုံးကို ဖြောင့်စေရန် ကြိတ်စက်များကို စည်းထားပါသည်။ဤတိုင်းတာမှုမရှိဘဲ၊ 20 မှ 30 microns ရှိသောကြေးနီအလွှာကိုလျှပ်ကူးပြီးနောက်၊ စာရွက်သည်ကွေးသွားမည်ဖြစ်ပြီး၎င်းကိုကုစားရန်ခက်ခဲသည်။ 12. လေပူများ ညှိပြီးနောက် ဘုတ်၏ အအေးခံခြင်း- ပုံနှိပ်ဘုတ်အား လေပူဖြင့် ချိန်ညှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဂဟေဗတ်၏ မြင့်မားသောအပူချိန် (250 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်) မှ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ သဘာဝအအေးခံရန်အတွက် စကျင်ကျောက်ပြား သို့မဟုတ် သံမဏိပြားပေါ်တွင် ထားရှိကာ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပြီးသည့်နောက် စက်သို့ ပေးပို့သင့်သည်။၎င်းသည် board ၏ warpage ကိုကာကွယ်ရန်ကောင်းမွန်သည်။အချို့စက်ရုံများတွင်၊ ခဲ-သွပ်မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ပျဉ်ပြားများကို လေပူညှိပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းရေအေးထဲသို့ ထည့်ကာ ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် စက္ကန့်အနည်းငယ်အကြာတွင် ဖယ်ရှားသည်။ဤအပူနှင့် အအေး သက်ရောက်မှုမျိုးသည် အချို့သော ဘုတ်အမျိုးအစားများတွင် ကွဲထွက်စေနိုင်သည်။လိမ်ခြင်း၊ အလွှာလိုက် သို့မဟုတ် ဖောင်းပွခြင်း။ထို့အပြင်၊ အအေးခံရန်အတွက် ကိရိယာပေါ်တွင် လေပျံဝဲတစ်ခု တပ်ဆင်နိုင်သည်။ 13. warped board ကို ကုသခြင်း- ကောင်းစွာစီမံခန့်ခွဲသည့် စက်ရုံတွင်၊ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ပုံနှိပ်ဘုတ်သည် 100% ပြားသွားမည်ဖြစ်သည်။အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ပျဉ်ပြားများအားလုံးကို ထုတ်ယူပြီး မီးဖိုတွင်ထည့်ကာ လေးလံသောဖိအားအောက်တွင် 3-6 နာရီကြာ 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ဖုတ်ပြီး ပြင်းထန်သောဖိအားအောက်တွင် သဘာဝအတိုင်း အအေးခံမည်ဖြစ်သည်။ထို့နောက် ဘုတ်ပြားကို ထုတ်ပစ်ရန် ဖိအားကို ဖြေလျှော့ပြီး ပြားချပ်ချပ်ကို စစ်ဆေးပါ၊ သို့မှသာ ဘုတ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ကယ်တင်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အချို့သော ဘုတ်များကို အဆင့်မညှိမီ နှစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် သုံးကြိမ် ဖိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။အထက်ဖော်ပြပါ စစ်ပွဲဆန့်ကျင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်မဖော်ပါက အချို့ဘုတ်များသည် အသုံးမဝင်တော့ဘဲ ဖျက်သိမ်းပစ်နိုင်သည်။
English en 
