Via hole ကို via hole လို့လည်း ခေါ်တယ်။ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန်အတွက်, the ဆားကစ်ဘုတ် အပေါက်မှတဆင့် ပလပ်ထိုးရပါမည်။အလေ့အကျင့်များစွာပြီးနောက်၊ ရိုးရာအလူမီနီယမ်ပလပ်ပေါက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး ဆားကစ်ဘုတ်မျက်နှာပြင်ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးနှင့် ပလပ်များကို အဖြူရောင်ကွက်များဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။အပေါက်။တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောအရည်အသွေး။

အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် လိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် PCB များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပြီး ပုံနှိပ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာနှင့် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်နည်းပညာအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်သည်။အပေါက်ပလပ်ထိုးနည်းပညာမှတစ်ဆင့် ပေါ်ပေါက်လာပြီး အောက်ပါလိုအပ်ချက်များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြည့်ဆည်းပေးသင့်သည်-

(၁) အပေါက်မှတစ်ဆင့် ကြေးနီသာ ပါရှိပြီး ဂဟေမျက်နှာဖုံးကို ပလပ်တပ်နိုင်သည် ဖြစ်စေ၊

(၂) အထူလိုအပ်ချက် (4 microns) ဖြင့် အပေါက်အတွင်း သံဖြူနှင့် ခဲများ ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အပေါက်အတွင်း သံဖြူပုတီးစေ့များ ဝှက်ထားခြင်းမရှိစေဘဲ ဂဟေဆော်သည့်မှင်များ မ၀င်ရပါ။

(၃) အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဂဟေဆော်သည့် မင်ပလပ်ပေါက်များ ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ခဲရောင်ရှိသော သံဖြူအဝိုင်းများ၊ သံဖြူပုတီးစေ့များနှင့် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ချက်များ မရှိစေရပါ။

PCB ဆားကစ်ဘုတ်များသည် အဘယ်ကြောင့် လမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့ရန် လိုအပ်သနည်း။

အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ "အလင်း၊ ပါးလွှာ၊ အတိုနှင့်အသေး" ၏ဦးတည်ချက်ဖြင့် PCBs များသည်မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့်မြင့်မားသောခက်ခဲမှုဆီသို့ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်။ထို့ကြောင့်၊ SMT နှင့် BGA PCB အများအပြားပေါ်လာပြီး သုံးစွဲသူများသည် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်ငါးခုအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်သည့်အခါ ပလပ်ပေါက်များ လိုအပ်သည်-


(၁) PCB သည် လှိုင်းဂဟေမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသောအခါ ဝါယာရှော့ဖြစ်စေရန်အတွက် အပေါက်မှတဆင့် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်များအတွင်းသို့ မဖြူစိမ့်စိမ့်ဝင်ခြင်းမှ တားဆီးခြင်း၊အထူးသဖြင့် BGA pad တွင်အပေါက်မှတဆင့်ကျွန်ုပ်တို့ချထားသောအခါ၊ BGA ဂဟေကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဦးစွာပလပ်ပေါက်တစ်ခုပြုလုပ်ပြီးနောက်ရွှေချထားသည်။


(၂) အပေါက်မှတစ်ဆင့် အညစ်အကြေးအကြွင်းအကျန်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

(၃) အီလက်ထရွန်းနစ်စက်ရုံ၏ မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း ပြီးစီးပြီးနောက်၊ မပြီးမီတွင် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် PCB ကို စမ်းသပ်စက်ပေါ်တွင် ဖုန်စုပ်ထားရပါမည်။

(4) တပ်ဆင်ခြင်းကိုထိခိုက်စေသော virtual welding ကိုဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက်မျက်နှာပြင်ဂဟေငါးပိကိုအပေါက်ထဲသို့မစီးဆင်းစေရန်တားဆီးပါ။

(၅) လှိုင်းဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း သံဖြူပုတီးစေ့များ ပေါက်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဝါယာရှော့ဖြစ်စေသည်။

Conductive Hole Plugging နည်းပညာကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်း။
BGA နှင့် IC တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်၊ အထူးသဖြင့် BGA နှင့် IC တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင်အုတ်ဘုတ်များအတွက်၊ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ရမည်၊ ခုံးခုံးနှင့် ပေါင်းခြင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 1 mil ပါရှိပြီး အပေါက်မှတစ်ဆင့် အစွန်းတွင် အနီရောင်သွပ်မရှိရပါ။သံဖြူပုတီးစေ့များကို ဖောက်သည်စိတ်ကျေနပ်မှုရရှိစေရန်အလို့ငှာ အပေါက်မှတစ်ဆင့် ပုတီးစေ့များကို ဖုံးကွယ်ထားကာ အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များကို အမျိုးမျိုးဖော်ပြနိုင်သည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည် အထူးရှည်လျားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသည်။လေပူထိန်းညှိခြင်းနှင့် အစိမ်းရောင်ဆီဂဟေဆက်ခြင်း စမ်းသပ်မှုများတွင် ဆီဆုံးရှုံးမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ကုသပြီးနောက် ဆီ ပေါက်ကွဲခြင်း။ယခု အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများအရ PCB ၏ အမျိုးမျိုးသော ပလပ်ပေါက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျဉ်းချုံးပြီး အချို့သော နှိုင်းယှဉ်မှုများနှင့် ရှင်းလင်းချက်များအား လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ပြုလုပ်ထားပါသည်။

မှတ်ချက်- လေပူညှိခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အပေါက်များရှိ ပိုလျှံနေသော ဂဟေများကို ဖယ်ရှားရန် လေပူကို အသုံးပြုကာ ကျန်ဂဟေကို pads များ၊ ခံနိုင်ရည်မရှိသော ဂဟေလိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည့် ထုပ်ပိုးမှုအမှတ်များ။တစ်ခု။
    

1. လေပူညှိပြီးနောက် ပလပ်ပေါက်လုပ်ငန်းစဉ်
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ဘုတ်မျက်နှာပြင် ဂဟေဆော်ခြင်း မျက်နှာဖုံး → HAL → ပလပ်ပေါက် → ဖုံးအုပ်ခြင်း ။ပလပ်ပေါက်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။လေပူကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ဖောက်သည်လိုအပ်သော ခံတပ်များအားလုံး၏ အပေါက်ကို ပလပ်ထိုးခြင်းဖြင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် အလူမီနီယံမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မှင်ပိတ်စခရင်ကို အသုံးပြုသည်။ပလပ်ထိုးမှင်သည် ဓါတ်ပြုနိုင်သော မှင် သို့မဟုတ် အပူထိန်းညှိမင်ဖြစ်နိုင်သည်။စိုစွတ်သောဖလင်၏အရောင်တူညီကြောင်းအာမခံသည့်ကိစ္စတွင်၊ ပလပ်ထိုးမင်သည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်နှင့်တူညီသောမင်ကိုအသုံးပြုရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လေပူကိုညှိပြီးနောက် အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဆီမကျသွားစေရန် သေချာစေနိုင်သော်လည်း ပလပ်ပေါက်မှင်သည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး မညီညာစေရန် လွယ်ကူစေသည်။တပ်ဆင်သည့်အခါ သုံးစွဲသူများအတွက် virtual ဂဟေ (အထူးသဖြင့် BGA) ကို ပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။ဖောက်သည်များစွာသည် ဤနည်းလမ်းကို လက်မခံပါ။

2. လေပူမညှိမီ ပလပ်ပေါက်လုပ်ငန်းစဉ်

2.1 ပုံစံအပြောင်းအရွှေ့အတွက် ပန်းကန်ပြားကို အပေါက်များတပ်ရန်၊ ကုသရန်နှင့် ကြိတ်ရန် အလူမီနီယံစာရွက်ကို အသုံးပြုပါ။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပလပ်ထိုးရန်လိုအပ်သောအလူမီနီယံစာရွက်ကိုတူးရန်၊ မျက်နှာပြင်ပြားပြုလုပ်ရန်နှင့်အပေါက်များပြည့်ကြောင်းသေချာစေရန် CNC တူးဖော်သည့်စက်ကိုအသုံးပြုပြီးအပေါက်ကိုပလပ်ထိုးရန်အတွက်မင်ကိုအသုံးပြုသည်။ .စေးကျုံ့မှု ပြောင်းလဲမှုသည် သေးငယ်ပြီး အပေါက်နံရံနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းသည်။လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း → ပလပ်ပေါက် → ကြိတ်ပြား → ပုံစံလွှဲပြောင်းခြင်း → ထွင်းထုခြင်း → ဘုတ်မျက်နှာပြင် ဂဟေဆက်ခြင်း မျက်နှာဖုံး

ဤနည်းလမ်းသည် အပေါက်မှတဆင့် ပလပ်ပေါက်သည် ပြားချပ်နေစေရန် အာမခံနိုင်ပြီး၊ လေပူညှိခြင်းသည် အပေါက်အနားရှိ ဆီပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် ဆီဆုံးရှုံးမှုကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများ ရှိမည်မဟုတ်သော်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ကြိမ်သာ ကြေးနီထူရန်လိုအပ်ပါသည်။ အပေါက်နံရံ၏ကြေးနီအထူသည် ဖောက်သည်၏စံနှုန်းကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ကြေးပြားတစ်ခုလုံးတွင် ကြေးပြားအဖြစ် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစေးများကို လုံးဝဖယ်ရှားပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင် ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် ကြိတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များလည်း ရှိပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှု။PCB စက်ရုံအများအပြားတွင် တစ်ကြိမ်သာ ကြေးနီထူသည့်လုပ်ငန်းစဉ်မရှိသဖြင့် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို PCB စက်ရုံများတွင် များစွာအသုံးမပြုနိုင်ပါ။

2.2 အပေါက်များကို အလူမီနီယမ်စာရွက်များဖြင့် ပလပ်ထိုးပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးကို ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးပါ။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပလပ်ထိုးရန်အတွက် စခရင်ပုံနှိပ်စက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် စခရင်ပြားတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ပလပ်ထိုးရန်လိုအပ်သော အလူမီနီယံစာရွက်ကို CNC တူးဖော်ရန် စက်ကိုအသုံးပြုသည်။ပလပ်ပေါက်ပြီးပါက မိနစ် 30 ထက် ပိုမရပ်သင့်ပါ။လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း- ပလပ်ပေါက်- ပိုးထည်မျက်နှာပြင်- မုန့်ဖုတ်ခြင်း- ထိတွေ့မှု- ဖွံ့ဖြိုးဆဲ- ကုသခြင်း

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဆီနှင့်ကောင်းစွာဖုံးအုပ်ထားပြီး ပလပ်ပေါက်သည် ပြားချပ်နေပြီး စိုစွတ်သောဖလင်၏အရောင်သည် တူညီကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ညံ့ဖျင်းသော solderability အတွက်ရလဒ် Pads;လေပူညှိပြီးနောက်၊ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပူဖောင်းများနှင့် ဆီများကို ဖယ်ရှားသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲပြီး ပလပ်ပေါက်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာသည် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ချမှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

PCB ဆားကစ်ဘုတ်များသည် အဘယ်ကြောင့် လမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့ရန် လိုအပ်သနည်း။

2.3 အလူမီနီယံစာရွက်သည် အပေါက်များကို ပလပ်ထိုးပြီး ဖွံ့ဖြိုးလာကာ ကုသပေးကာ ဘုတ်ပြားကို ကြိတ်ပြီးနောက်၊ ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို ဂဟေဆော်သည်။
ပလပ်ပေါက်များလိုအပ်သည့် အလူမီနီယမ်စာရွက်ကို တူးဖော်ရန် CNC တူးဖော်သည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ ပလပ်ပေါက်များပြုလုပ်ရန်၊ စခရင်ပြားတစ်ခု ပြုလုပ်ကာ ပလပ်ပေါက်များအတွက် ဆိုင်းဘုတ်ပုံနှိပ်စက်တွင် ထည့်သွင်းပါ။ပလပ်ပေါက်များ ပြည့်နေရမည်၊ နှစ်ဖက်စလုံးသည် ပိုကောင်း၍ ပြူးနေရမည်။လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ကြိုတင်ကုသခြင်း- ပလပ်ပေါက်- အကြိုဖုတ်- ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ကြိုတင်ကုသခြင်း- ဘုတ်မျက်နှာပြင် ဂဟေမျက်နှာဖုံး

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် HAL ပြီးနောက် ဆီမဆုံးရှုံးစေရန် သို့မဟုတ် ဆီပေါက်ကွဲကြောင်းသေချာစေရန် plug-hole curing ကိုအသုံးပြုထားသောကြောင့်၊ သို့သော် HAL ပြီးနောက်၊ အပေါက်မှတဆင့် သံဖြူပုတီးစေ့ပြဿနာကို လုံးလုံးလျားလျားဖြေရှင်းရန် ခက်ခဲပါသည်။ ဖောက်သည်တော်တော်များများက လက်မခံဘူး။

2.4 ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးနှင့် ပလပ်ပေါက်အပေါက်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြီးမြောက်စေသည်။
ဤနည်းလမ်းသည် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ပေါ်တွင် ထည့်သွင်းထားသည့် 36T (43T) ဖန်သားပြင်ကွက်ကို အသုံးပြုကာ ကျောထောက်နောက်ခံပြား သို့မဟုတ် လက်သည်းအိပ်ရာကို အသုံးပြုကာ ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို ပြီးအောင်လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အားလုံးကို ပလပ်ထိုးထားသည်။လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း--မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း--မဖုတ်ခင်--အလင်းဝင်ခြင်း--ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု--ကုသခြင်း

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်တိုတိုနှင့် မြင့်မားသောအသုံးပြုမှုနှုန်းရှိသော စက်ကိရိယာတစ်ခုရှိပြီး၊ ၎င်းသည် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဆီမဆုံးရှုံးစေရန်နှင့် လေပူများကို ညှိပြီးနောက် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ခဲမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။လေသည် ကျယ်လာပြီး ဂဟေမျက်နှာဖုံးကို ဖြတ်သွားကာ ပျက်ပြယ်သွားကာ မညီမညာဖြစ်စေသည်။လေပူညှိနေစဉ်အတွင်း သံဖြူတွင် ဝှက်ထားသော အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အနည်းငယ်သာ ရှိလိမ့်မည်။လက်ရှိတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် စမ်းသပ်မှုများစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် အပေါက်မှတစ်ဆင့် အပေါက်နှင့် မညီမညာဖြစ်မှုကို အခြေခံအားဖြင့် ဖြေရှင်းခဲ့ပြီး၊ မှင်နှင့် viscosity အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်ကာ ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်စက်၏ ဖိအားကိုချိန်ညှိခြင်း စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်ခံခဲ့သည်။ .

      

                                                      2.00MM FR4+0.2MM PI ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် တောင့်တင်းသော PCB PCB Fiiled Vias