SMT( मुद्रित सर्किट बोर्ड विधानसभा , PCBA ) यसलाई सतह माउन्ट टेक्नोलोजी पनि भनिन्छ।निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, सोल्डर पेस्टलाई तताउने वातावरणमा तातो र पग्लिन्छ, ताकि PCB प्याडहरू सोल्डर पेस्ट मिश्र मार्फत सतह माउन्ट कम्पोनेन्टहरूसँग भरपर्दो रूपमा जोडिन्छन्।हामी यो प्रक्रियालाई रिफ्लो सोल्डरिङ भन्छौं।अधिकांश सर्किट बोर्डहरू रिफ्लो (रिफ्लो सोल्डरिङ) बाट गुज्रिरहेको बेला बोर्ड झुकाउने र वार्पिङ हुने सम्भावना हुन्छ।गम्भीर अवस्थाहरूमा, यसले खाली सोल्डरिङ र टम्बस्टोन जस्ता अवयवहरू पनि निम्त्याउन सक्छ। स्वचालित असेंबली लाइनमा, यदि सर्किट बोर्ड कारखानाको PCB समतल छैन भने, यसले गलत स्थिति निम्त्याउनेछ, कम्पोनेन्टहरू बोर्डको प्वालहरू र सतह माउन्ट प्याडहरूमा सम्मिलित गर्न सकिँदैन, र स्वचालित सम्मिलन मेसिन पनि क्षतिग्रस्त हुनेछ।कम्पोनेन्टसहितको बोर्ड वेल्डिङपछि झुकिएको हुन्छ, र कम्पोनेन्टको खुट्टा सफासँग काट्न गाह्रो हुन्छ।मेसिन भित्रको चेसिस वा सकेटमा बोर्ड स्थापना गर्न सकिँदैन, त्यसैले बोर्ड वार्पिङको सामना गर्न एसेम्बली प्लान्टको लागि यो धेरै कष्टप्रद छ।हाल, मुद्रित बोर्डहरू सतह माउन्टिंग र चिप माउन्टिंगको युगमा प्रवेश गरेका छन्, र असेंबली प्लान्टहरूमा बोर्ड वार्पिङको लागि कडा र कडा आवश्यकताहरू हुनुपर्दछ।
US IPC-6012 (1996 संस्करण) अनुसार "विशिष्टता र कार्यसम्पादन विशिष्टता कठोर मुद्रित बोर्डहरू ", सतह माउन्ट गरिएका मुद्रित बोर्डहरूको लागि अधिकतम स्वीकार्य वारपेज र विरूपण 0.75% छ, र अन्य बोर्डहरूको लागि 1.5%। IPC-RB-276 (1992 संस्करण) को तुलनामा, यसले सतह-माउन्ट गरिएको मुद्रित बोर्डहरूको आवश्यकताहरूलाई सुधार गरेको छ। वर्तमानमा, विभिन्न इलेक्ट्रोनिक असेम्ब्ली प्लान्टहरू द्वारा अनुमति दिइएको वारपेज, डबल-साइड वा बहु-तह, 1.6mm मोटाई, सामान्यतया 0.70 ~ 0.75% हुन्छ।
धेरै SMT र BGA बोर्डहरूको लागि, आवश्यकता 0.5% हो।कतिपय इलेक्ट्रोनिक कारखानाले वारपेजको मापदण्ड ०.३ प्रतिशत पुर्याउन आग्रह गरिरहेका छन् ।वारपेज परीक्षण गर्ने विधि GB4677.5-84 वा IPC-TM-650.2.4.22B अनुसार छ।प्रमाणित प्लेटफर्ममा छापिएको बोर्ड राख्नुहोस्, वारपेजको डिग्री सबैभन्दा ठूलो भएको ठाउँमा परीक्षण पिन घुसाउनुहोस्, र परीक्षण पिनको व्यासलाई मुद्रित बोर्डको घुमाउरो किनाराको लम्बाइले विभाजन गर्नुहोस्। मुद्रित बोर्ड।वक्रता हट्यो।
त्यसैले पीसीबी निर्माणको प्रक्रियामा, बोर्ड झुक्नु र वार्पिङ हुनुको कारण के हो?
प्रत्येक प्लेट झुकाउने र प्लेट वार्पिङको कारण फरक हुन सक्छ, तर यो सबै प्लेटमा लागू गरिएको तनावलाई श्रेय दिनु पर्छ जुन प्लेट सामग्रीले सामना गर्न सक्ने तनाव भन्दा ठूलो हुन्छ।जब प्लेट असमान तनावको अधीनमा हुन्छ वा जब बोर्डमा प्रत्येक स्थानको तनाव प्रतिरोध गर्ने क्षमता असमान हुन्छ, बोर्ड झुकाउने र बोर्ड वार्पिङको परिणाम हुनेछ।तल प्लेट झुकाउने र प्लेट वार्पिङको चार प्रमुख कारणहरूको सारांश हो।
1. सर्किट बोर्डको असमान तामाको सतह क्षेत्रले बोर्डको झुकाउने र वार्पिङलाई बिग्रन्छ।
सामान्यतया, तामाको पन्नीको ठूलो क्षेत्र ग्राउन्डिङ उद्देश्यका लागि सर्किट बोर्डमा डिजाइन गरिएको छ।कहिलेकाहीँ तामाको पन्नीको ठूलो क्षेत्र पनि Vcc तहमा डिजाइन गरिएको छ।जब यी ठूला क्षेत्रका तामा फोइलहरू समान सर्किट बोर्डमा समान रूपमा वितरण गर्न सकिँदैन, यस समयमा, यसले असमान गर्मी अवशोषण र गर्मी अपव्ययको समस्या निम्त्याउनेछ।निस्सन्देह, सर्किट बोर्ड पनि विस्तार र गर्मी संग अनुबंध हुनेछ।यदि विस्तार र संकुचन एकै समयमा प्रदर्शन गर्न सकिँदैन भने, यसले विभिन्न तनाव र विकृति निम्त्याउँछ।यस समयमा, यदि बोर्डको तापमान Tg मानको माथिल्लो सीमामा पुग्यो भने, बोर्ड नरम हुन सुरु हुनेछ, स्थायी विकृतिको कारण।
2. सर्किट बोर्डको तौलले बोर्डलाई डेन्ट र विकृत बनाउँछ
सामान्यतया, रिफ्लो फर्नेसले सर्किट बोर्डलाई रिफ्लो फर्नेसमा अगाडि बढाउन चेन प्रयोग गर्दछ, त्यो हो, बोर्डका दुई पक्षहरू सम्पूर्ण बोर्डलाई समर्थन गर्न फुलक्रमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यदि बोर्डमा भारी भागहरू छन्, वा बोर्डको आकार धेरै ठूलो छ भने, यसले बीउको मात्राको कारण बीचमा एक अवसाद देखाउनेछ, जसले प्लेटलाई झुकाउँछ।
3. V-Cut को गहिराई र जडान पट्टीले जिगसको विकृतिलाई असर गर्नेछ
मूलतया, V-Cut अपराधी हो जसले बोर्डको संरचनालाई नष्ट गर्दछ, किनभने V-Cut ले मूल ठूलो पानामा V-आकारको खाँचोहरू काट्छ, त्यसैले V-Cut विरूपणको खतरा हुन्छ।
४। सर्किट बोर्डमा प्रत्येक तहको जडान बिन्दुहरू (वियास) ले बोर्डको विस्तार र संकुचनलाई सीमित गर्नेछ।
आजका सर्किट बोर्डहरू प्राय: बहु-तह बोर्डहरू हुन्, र त्यहाँ तहहरू बीच रिभेट-जस्तो जडान बिन्दुहरू (मार्फत) हुनेछन्।जडान बिन्दुहरू प्वालहरू, अन्धा प्वालहरू र गाडिएका प्वालहरू मार्फत विभाजित हुन्छन्।जहाँ जडान बिन्दुहरू छन्, बोर्ड प्रतिबन्धित हुनेछ।विस्तार र संकुचनको प्रभावले अप्रत्यक्ष रूपमा प्लेट झुकाउने र प्लेट वार्पिङको कारण बनाउँछ।
त्यसोभए हामी कसरी निर्माण प्रक्रियाको क्रममा बोर्ड वार्पिंगको समस्यालाई राम्रोसँग रोक्न सक्छौं? यहाँ केहि प्रभावकारी विधिहरू छन् जुन मलाई आशा छ कि तपाईलाई मद्दत गर्न सक्छ।
1. बोर्डको तनावमा तापक्रमको प्रभावलाई कम गर्नुहोस्
"तापमान" बोर्डको तनावको मुख्य स्रोत भएकोले, जबसम्म रिफ्लो ओभनको तापक्रम कम हुन्छ वा रिफ्लो ओभनमा बोर्डको तताउने र चिसो हुने दर सुस्त हुन्छ, प्लेट झुकाउने र वारपेजको घटना धेरै हुन सक्छ। घटाइएको।यद्यपि, अन्य साइड इफेक्टहरू हुन सक्छ, जस्तै सोल्डर सर्ट सर्किट।
2. उच्च Tg पाना प्रयोग गर्दै
Tg ग्लास संक्रमण तापमान हो, अर्थात्, तापमान जसमा सामग्री गिलास अवस्थाबाट रबर अवस्थामा परिवर्तन हुन्छ।सामग्रीको Tg मान जति कम हुन्छ, रिफ्लो ओभनमा प्रवेश गरेपछि बोर्ड जति चाँडो नरम हुन थाल्छ, र नरम रबर अवस्था बन्न लाग्ने समय यो पनि लामो हुनेछ, र बोर्डको विकृति पक्कै पनि बढी गम्भीर हुनेछ। ।उच्च Tg पानाको प्रयोगले तनाव र विरूपणको सामना गर्ने क्षमता बढाउन सक्छ, तर सापेक्ष सामग्रीको मूल्य पनि उच्च छ।
३. सर्किट बोर्डको मोटाई बढाउनुहोस् धेरै इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको लागि हल्का र पातलोको उद्देश्य प्राप्त गर्न, बोर्डको मोटाई 1.0mm, 0.8mm, वा 0.6mm पनि छोडिएको छ।यस्तो मोटाईले बोर्डलाई रिफ्लो फर्नेस पछि विकृत हुनबाट जोगाउनुपर्दछ, जुन वास्तवमै गाह्रो छ।यो सिफारिस गरिएको छ कि यदि हल्कापन र पातलोपनको लागि कुनै आवश्यकता छैन भने, बोर्डको मोटाई 1.6mm हुनुपर्छ, जसले बोर्डको झुकाउने र विरूपणको जोखिमलाई धेरै कम गर्न सक्छ। 4. सर्किट बोर्डको आकार घटाउनुहोस् र पजलहरूको संख्या घटाउनुहोस् धेरै जसो रिफ्लो फर्नेसहरूले सर्किट बोर्डलाई अगाडि बढाउन चेनहरू प्रयोग गर्ने भएकोले, सर्किट बोर्डको आकार जति ठूलो हुन्छ यसको आफ्नै वजन, डेन्ट र रिफ्लो फर्नेसमा विकृतिको कारण हुनेछ, त्यसैले सर्किट बोर्डको लामो छेउमा राख्ने प्रयास गर्नुहोस्। बोर्डको किनारको रूपमा।रिफ्लो फर्नेसको चेनमा, सर्किट बोर्डको वजनको कारणले हुने अवसाद र विरूपणलाई कम गर्न सकिन्छ।प्यानल संख्यामा कमी पनि यसै कारणमा आधारित छ।अर्थात्, भट्टी पार गर्दा, सकेसम्म भट्टी दिशा पार गर्न साँघुरो किनारा प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।अवसाद विरूपण को मात्रा। 5. प्रयोग गरिएको फर्नेस ट्रे फिक्स्चर यदि माथिका विधिहरू प्राप्त गर्न गाह्रो छ भने, अन्तिम विरूपणको मात्रा कम गर्न रिफ्लो क्यारियर/टेम्प्लेट प्रयोग गर्नु हो।रिफ्लो क्यारियर/टेम्प्लेटले प्लेटको झुकाव कम गर्न सक्ने कारण यो हो कि यो थर्मल विस्तार होस् वा चिसो संकुचन होस् भन्ने आशा गरिन्छ।ट्रेले सर्किट बोर्ड समात्न सक्छ र सर्किट बोर्डको तापक्रम Tg मान भन्दा कम नभएसम्म पर्खन सक्छ र फेरि कडा हुन थाल्छ, र यसले मूल आकार पनि कायम राख्न सक्छ। यदि एकल-तह प्यालेटले सर्किट बोर्डको विकृतिलाई कम गर्न सक्दैन भने, माथिल्लो र तल्लो प्यालेटहरूसँग सर्किट बोर्ड क्ल्याम्प गर्न कभर थप्नु पर्छ।यसले रिफ्लो फर्नेस मार्फत सर्किट बोर्ड विरूपणको समस्यालाई धेरै कम गर्न सक्छ।यद्यपि, यो फर्नेस ट्रे धेरै महँगो छ, र ट्रेहरू राख्न र पुन: प्रयोग गर्न म्यानुअल श्रम आवश्यक छ। 6. उप-बोर्ड प्रयोग गर्न V-Cut को सट्टा राउटर प्रयोग गर्नुहोस् V-Cut ले सर्किट बोर्डहरू बीचको बोर्डको संरचनात्मक बललाई नष्ट गर्ने भएकोले, V-Cut उप-बोर्ड प्रयोग नगर्ने वा V-Cut को गहिराइ घटाउने प्रयास गर्नुहोस्।
7. ईन्जिनियरिङ् डिजाइनमा तीन अंकहरू चल्छन्: A. इन्टरलेयर प्रिप्रेगहरूको व्यवस्था सममित हुनुपर्छ, उदाहरणका लागि, छ-तह बोर्डहरूको लागि, 1 ~ 2 र 5 ~ 6 तहहरू बीचको मोटाई र प्रिप्रेगहरूको संख्या उस्तै हुनुपर्छ, अन्यथा यसलाई ल्यामिनेशन पछि वार्प गर्न सजिलो हुन्छ। B. मल्टि-लेयर कोर बोर्ड र प्रिप्रेगले एउटै आपूर्तिकर्ताको उत्पादनहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। C. बाहिरी तहको साइड A र साइड B मा सर्किट ढाँचाको क्षेत्र सकेसम्म नजिक हुनुपर्छ।यदि A साइड ठूलो तामाको सतह हो, र B छेउमा केही रेखाहरू मात्र छन् भने, यस प्रकारको मुद्रित बोर्डले नक्काशी पछि सजिलै ट्याप हुनेछ।यदि दुई पक्षमा रेखाहरूको क्षेत्रफल धेरै फरक छ भने, तपाइँ सन्तुलनको लागि पातलो पक्षमा केही स्वतन्त्र ग्रिडहरू थप्न सक्नुहुन्छ। 8. prepreg को अक्षांश र देशान्तर: प्रिप्रेग ल्यामिनेट गरिसकेपछि, वार्प र वेफ्ट संकुचन दरहरू फरक हुन्छन्, र ब्ल्याङ्किङ र ल्यामिनेसनको समयमा वार्प र वेफ्ट दिशाहरू छुट्याउनुपर्दछ।अन्यथा, ल्यामिनेसन पछि समाप्त भएको बोर्डलाई वार्प गर्न सजिलो हुन्छ, र बेकिंग बोर्डमा दबाब लागू भए तापनि यसलाई सच्याउन गाह्रो हुन्छ।मल्टिलेयर बोर्डको वारपेजको धेरै कारणहरू यो हो कि प्रिप्रेगहरू ल्यामिनेसनको समयमा वार्प र वेफ्ट दिशाहरूमा छुट्याइँदैन, र तिनीहरू अनियमित रूपमा स्ट्याक हुन्छन्। ताना र वेफ्ट दिशाहरू छुट्याउनको लागि विधि: रोलमा प्रिप्रेगको रोलिङ दिशा ताना दिशा हो, जबकि चौडाइ दिशा वेफ्ट दिशा हो;तामा पन्नी बोर्ड को लागी, लामो साइड वेफ्ट दिशा हो र छोटो साइड ताना दिशा हो।यदि तपाइँ निश्चित हुनुहुन्न भने, कृपया निर्माता वा आपूर्तिकर्ता प्रश्नलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। 9. काट्नु अघि बेकिंग बोर्ड: तामाले लगाएको ल्यामिनेट (१५० डिग्री सेल्सियस, समय ८±२ घन्टा) काट्नु अघि बोर्ड बेक गर्नुको उद्देश्य बोर्डमा रहेको ओसिलोपन हटाउनु हो, र एकै समयमा बोर्डमा रहेको राललाई पूर्ण रूपमा ठोस बनाउनु हो, र थप हटाउनु हो। बोर्डमा बाँकी तनाव, जुन बोर्डलाई वार्पिङबाट रोक्नको लागि उपयोगी छ।मद्दत गर्दै।वर्तमानमा, धेरै डबल-पक्षीय र बहु-तह बोर्डहरू अझै पनि ब्ल्याङ्किङ अघि वा पछि बेकिंगको चरणमा पछ्याउँछन्।यद्यपि, केही प्लेट कारखानाहरूका लागि अपवादहरू छन्।विभिन्न PCB कारखानाहरूको हालको PCB सुकाउने समय नियमहरू पनि असंगत छन्, 4 देखि 10 घण्टा सम्म।उत्पादित मुद्रित बोर्डको ग्रेड र वारपेजको लागि ग्राहकको आवश्यकता अनुसार निर्णय गर्न सिफारिस गरिन्छ।जिगसमा काटेर बेक गर्नुहोस् वा सम्पूर्ण ब्लक बेक भएपछि ब्ल्याङ्क गर्नुहोस्।दुवै विधिहरू सम्भव छन्।काटेर पछि बोर्ड बेक गर्न सिफारिस गरिन्छ।भित्री तह बोर्ड पनि पकाउनु पर्छ ... 10. लेमिनेशन पछि तनाव को अतिरिक्त: मल्टि-लेयर बोर्डलाई तातो प्रेस र चिसो प्रेस गरिसकेपछि, यसलाई बाहिर निकालिन्छ, काटिन्छ वा मिल्छ, र त्यसपछि 150 डिग्री सेल्सियसमा 4 घण्टाको लागि ओभनमा समतल राखिन्छ, ताकि बोर्डमा तनाव कम हुन्छ। बिस्तारै रिलिज हुन्छ र राल पूर्ण रूपमा निको हुन्छ।यो चरण छोड्न सकिँदैन।
11. इलेक्ट्रोप्लेटिङ गर्दा पातलो प्लेट सीधा गर्न आवश्यक छ: जब 0.4 ~ 0.6mm अल्ट्रा-पातलो मल्टिलेयर बोर्ड सतह इलेक्ट्रोप्लेटिंग र ढाँचा इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, विशेष क्ल्याम्पिंग रोलरहरू बनाउनु पर्छ।पातलो प्लेटलाई स्वचालित इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनमा फ्लाई बसमा क्ल्याम्प गरिसकेपछि, सम्पूर्ण फ्लाई बसलाई क्ल्याम्प गर्न राउन्ड स्टिक प्रयोग गरिन्छ।रोलरहरू रोलरहरूमा सबै प्लेटहरू सीधा गर्नको लागि एकसाथ जोडिएका छन् ताकि प्लेटिङ पछि प्लेटहरू विकृत नहोस्।यो मापन बिना, 20 देखि 30 माइक्रोनको तामाको तह इलेक्ट्रोप्लेट गरेपछि, पाना झुक्छ र यसलाई समाधान गर्न गाह्रो हुन्छ। 12. तातो हावा लेभलिङ पछि बोर्ड को चिसो: जब मुद्रित बोर्ड तातो हावा द्वारा समतल गरिन्छ, यो सोल्डर बाथको उच्च तापमान (लगभग 250 डिग्री सेल्सियस) द्वारा प्रभावित हुन्छ।बाहिर निकालेपछि, यसलाई प्राकृतिक चिसोको लागि समतल मार्बल वा स्टिल प्लेटमा राख्नुपर्छ, र त्यसपछि सफाईको लागि पोस्ट-प्रोसेसिङ मेसिनमा पठाउनुपर्छ।यो बोर्ड को warpage रोक्न को लागी राम्रो छ।केही कारखानाहरूमा, लेड-टिन सतहको चमक बढाउनको लागि, तातो हावा समतल भएपछि बोर्डहरूलाई चिसो पानीमा हालिन्छ, र त्यसपछि पोस्ट-प्रोसेसिङको लागि केही सेकेन्ड पछि बाहिर निकालिन्छ।यस प्रकारको तातो र चिसो प्रभावले निश्चित प्रकारका बोर्डहरूमा वार्पिङ हुन सक्छ।मुड़िएको, स्तरित वा छाला भएको।यसको अतिरिक्त, एक एयर फ्लोटेशन ओछ्यान चिसो लागि उपकरण मा स्थापित गर्न सकिन्छ। 13. विकृत बोर्ड को उपचार: राम्रोसँग व्यवस्थित कारखानामा, मुद्रित बोर्ड अन्तिम निरीक्षणको क्रममा 100% समतलता जाँच गरिनेछ।सबै अयोग्य बोर्डहरू बाहिर निकालिनेछ, ओभनमा राखिनेछ, 150 डिग्री सेल्सियसमा भारी दबाबमा 3-6 घण्टासम्म बेक गरिनेछ, र भारी दबाबमा प्राकृतिक रूपमा चिसो गरिनेछ।त्यसपछि बोर्ड बाहिर निकाल्न दबाब कम गर्नुहोस्, र समतलता जाँच गर्नुहोस्, ताकि बोर्डको भाग सुरक्षित गर्न सकिन्छ, र केहि बोर्डहरू बेक गर्न र तिनीहरूलाई स्तर गर्न सक्नु अघि दुई वा तीन पटक थिच्न आवश्यक छ।यदि माथि उल्लिखित एन्टि-वार्पिङ प्रक्रिया उपायहरू लागू गरिएन भने, केही बोर्डहरू बेकार हुनेछन् र केवल खारेज गर्न सकिन्छ।
English en 
