Først av alt, som en trykt kretskort , PCB gir hovedsakelig sammenkobling mellom elektroniske komponenter.Det er ingen direkte sammenheng mellom farge og ytelse, og forskjellen i pigmenter påvirker ikke de elektriske egenskapene.

De ytelsen til PCB-kort bestemmes av faktorer som materialet som brukes (høy Q-verdi), ledningsdesign og flere lag av brettet.Men i prosessen med å vaske PCB, er det mest sannsynlig at svart forårsaker fargeforskjeller.Hvis råvarene og produksjonsprosessene som brukes av PCB-fabrikken er litt forskjellige, vil PCB-defektraten øke på grunn av fargeforskjellen.Dette fører direkte til økte produksjonskostnader.

I Faktisk er råvarene til PCB overalt i vårt daglige liv, det vil si glassfiber og harpiks.Glassfiberen og harpiksen kombineres og herdes for å bli en varmeisolerende, isolerende og ikke lett å bøye plate, som er PCB-substratet.Selvfølgelig kan et PCB-substrat laget av glassfiber og harpiks alene ikke lede signaler.Derfor, på PCB-substratet, vil produsenten dekke et lag med kobber på overflaten, så PCB-substratet kan også kalles et kobberkledd trykt kretskort.

Som kretssporene til den svarte PCB-en er vanskelig å identifisere, det vil øke vanskeligheten med reparasjon og feilsøking i FoU- og ettersalgsfasene.Generelt, hvis det ikke er noen merkevare med dyptgående RD (FoU) designere og et sterkt vedlikeholdsteam, vil svarte PCB ikke være lett å bruke.Det kan sies at bruken av svart PCB er en merkevares tillit til RD-design- og ettervedlikeholdsteamet.På den andre siden er det også en manifestasjon av produsentens tillit til sin egen styrke.

Basert av de ovennevnte grunnene vil store produsenter vurdere nøye når de velger PCB-design for produktene sine.Derfor brukte de fleste av produktene med store forsendelser på markedet det året røde PCB, grønne PCB eller blå PCB versjoner.Svarte PCB kan bare sees på middels til høy-end eller topp flaggskipprodukter, så tro ikke at svarte PCB er bedre enn grønne.