other

Hvordan kjenne PCB-laget?

  • 25.05.2022 12:00:11
Hvordan er kretskortet til PCB-fabrikken laget?Det lille kretsmaterialet som kan sees på overflaten er kobberfolie.Opprinnelig var kobberfolien dekket på hele PCB-en, men en del av den ble etset bort under produksjonsprosessen, og den resterende delen ble en mesh-lignende liten krets..

 

Disse linjene kalles ledninger eller spor og brukes til å gi elektriske forbindelser til komponenter på PCB.Vanligvis fargen på PCB-kort er grønn eller brun, som er fargen på loddemasken.Det er et isolerende beskyttelseslag som beskytter kobbertråden og forhindrer også at deler loddes på feil steder.



Flerlags kretskort brukes nå på hovedkort og grafikkort, noe som øker arealet som kan kobles kraftig.Flerlagstavler bruker mer enkelt- eller dobbeltsidige ledningskort , og legg et isolerende lag mellom hvert bord og press dem sammen.Antall lag på PCB-kortet betyr at det er flere uavhengige ledningslag, vanligvis er antall lag jevnt, og inkluderer de to ytterste lagene.Vanlige PCB-kort er vanligvis 4 til 8 lag med struktur.Antall lag av mange PCB-kort kan sees ved å se delen av PCB-kortet.Men i virkeligheten er det ingen som har et så godt øye.Så, her er en annen måte å lære deg.

 

Kretsforbindelsen til flerlagskort er gjennom nedgravd via og blind via teknologi.De fleste hovedkort og skjermkort bruker 4-lags PCB-kort, og noen bruker 6-, 8-lags eller til og med 10-lags PCB-kort.Hvis du vil se hvor mange lag det er i kretskortet, kan du identifisere det ved å observere styrehullene, fordi 4-lagskortene som brukes på hovedkortet og skjermkortet er det første og fjerde laget med ledninger, og andre lag brukes til andre formål (jordledning).og kraft).

 

Derfor, i likhet med dobbeltlagskortet, vil styrehullet trenge gjennom PCB-kortet.Hvis noen vias vises på forsiden av kretskortet, men ikke finnes på baksiden, må det være et 6/8-lags kort.Dersom det finnes samme styrehull på begge sider av PCB-kortet, er det naturligvis en 4-lags plate.



PCB-fremstillingsprosessen begynner med et PCB-"substrat" ​​laget av glassepoksy eller lignende.Det første trinnet i produksjonen er å trekke ledningene mellom delene.Metoden er å "skrive ut" kretsnegativet til det konstruerte PCB-kretskortet på metalllederen ved hjelp av subtraktiv overføring.



Trikset er å smøre et tynt lag kobberfolie over hele overflaten og fjerne overskuddet.Hvis produksjonen er tosidig, vil begge sider av PCB-substratet dekkes med kobberfolie.For å lage en flerlagsplate kan de to dobbeltsidige platene "presses" sammen med et spesielt lim.

 

Deretter kan boringen og galvaniseringen som kreves for å koble komponenter utføres på PCB-kortet.Etter boring med maskinutstyr i henhold til borekrav skal innsiden av hullveggen belegges (Plated-Through-Hole technology, PTH).Etter at metallbehandlingen er utført inne i hullveggen, kan de indre lagene av kretser kobles til hverandre.

 

Før du starter galvanisering, må rusk i hullet renses.Dette er fordi harpiksepoksyen vil gjennomgå noen kjemiske endringer når den varmes opp, og den vil dekke de indre PCB-lagene, så den må fjernes først.Både rengjøring og plettering gjøres i den kjemiske prosessen.Deretter er det nødvendig å belegge loddemotstandsmalingen (loddemotstandsblekk) på den ytterste ledningen slik at ledningene ikke berører den belagte delen.

 

Deretter blir ulike komponenter skjermtrykt på kretskortet for å indikere posisjonen til hver del.Den kan ikke dekke noen ledninger eller gullfingre, ellers kan den redusere loddeevnen eller stabiliteten til den nåværende forbindelsen.I tillegg, hvis det er metallforbindelser, er "gullfingrene" vanligvis belagt med gull på dette tidspunktet for å sikre en elektrisk tilkobling av høy kvalitet når de settes inn i utvidelsessporet.

 

Til slutt er det testen.Test kretskortet for kortslutninger eller åpne kretser, enten optisk eller elektronisk.Optiske metoder bruker skanning for å finne defekter i hvert lag, og elektronisk testing bruker vanligvis en Flying-Probe for å sjekke alle tilkoblinger.Elektronisk testing er mer nøyaktig når det gjelder å finne kortslutninger eller åpner, men optisk testing kan lettere oppdage problemer med feil mellomrom mellom ledere.



Etter at kretskortsubstratet er ferdigstilt, er et ferdig hovedkort utstyrt med forskjellige komponenter i forskjellige størrelser på PCB-substratet i henhold til behovene - bruk først den automatiske SMT-plasseringsmaskinen til å "lodde IC-brikken og patchkomponentene", og deretter manuelt koble.Plugg inn noe arbeid som ikke kan gjøres av maskinen, og fest disse plug-in-komponentene godt på PCB-en gjennom bølge-/reflow-loddeprosessen, slik at det produseres et hovedkort.

Copyright © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.Alle rettigheter forbeholdt. Power by

IPv6-nettverk støttes

topp

Legg igjen en beskjed

Legg igjen en beskjed

    Hvis du er interessert i produktene våre og vil vite flere detaljer, vennligst legg igjen en melding her, vi vil svare deg så snart vi kan.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Oppdater bildet