ରେଡ୍ ସୋଲ୍ଡର୍ ମାସ୍କ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବେସ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ OEM ସେବା |

ଆଇଟମ୍ ନା ।:
ABIS-ALU-004 |
ସ୍ତର:
୧
ସାମଗ୍ରୀ:
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବେସ୍ |
ସମାପ୍ତ ବୋର୍ଡ ମୋଟା:
1.2 ମିମି
ସମାପ୍ତ ତମ୍ବା ଘନତା:
1oz
ମିନି ଲାଇନ୍ ଓସାର / ସ୍ଥାନ:
≥3 ମିଲ୍ (0.075 ମିମି)
ମିନି ହୋଲ୍:
≥4 ମିଲ୍ (0.1 ମିମି)
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ:
ହାସଲ୍-ମାଗଣା |
ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ରଙ୍ଗ:
ଲାଲ୍ |
କିମ୍ବଦନ୍ତୀ ରଙ୍ଗ:
କଳା

ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ABIS ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ PCB ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛି |ଆମର ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସର୍କିଟ୍ | ବୋର୍ଡ ତିଆରି କ୍ଷମତା ଏବଂ ମାଗଣା DFM ଯାଞ୍ଚ ଆପଣଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚମାନର ଆଲୁମିନିୟମ୍ PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ବଜେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ର ଲାଭ ଆଲୁମିନିୟମ୍ PCBs |

ଅଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ - ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଜଳବାୟୁରେ ମିଳିପାରିବ, ତେଣୁ ଖଣି ଏବଂ ବିଶୋଧନ କରିବା ସହଜ |

ପରିବେଶ ଯୋଗ୍ୟ - ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଷାକ୍ତ ଏବଂ ପୁନ y ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ |ଆଲୁମିନିୟମ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ଏହାର ସହଜତା ହେତୁ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |

ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର | - ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରକୃତରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରୁ ଉତ୍ତାପକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଉପରେ ଏହାର କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରଭାବ କମ୍ ହୋଇପାରେ |

ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାୟୀତା | - ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ ଉତ୍ପାଦକୁ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଦୃ urdy ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଦ day ନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ଭାଙ୍ଗକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ହାଲୁକା -A ଲ୍ୟୁମିନିୟମ୍ ଏକ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ହାଲୁକା ଧାତୁ |କ additional ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଓଜନ ଯୋଗ ନକରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଯୋଗ କରେ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ PCBs ପରିଚୟ |

ସଂଜ୍ଞା

ଆଲୁମିନିୟମ୍ | ଆଧାର ହେଉଛି ଏକ CCL, PCB ର ଏକ ପ୍ରକାର ମୂଳ ପଦାର୍ଥ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବେସ୍ PCb ବୋର୍ଡ | ଗଠିତ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ | ତମ୍ବା ଫଏଲ୍, ଏକ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ତର, ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବେସ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବେସ୍ ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ | ସହିତ a ଭଲ ଉତ୍ତାପ ଥର୍ମାଲି କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ କିନ୍ତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଇନସୁଲେଟିଂ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ର ଏକ ଅତି ପତଳା ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ଧାତୁ ଆଧାର ଏବଂ ତମ୍ବା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଲାମିନେଟ୍ |ପତଳା ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍କିଟରୁ ଉତ୍ତାପକୁ ଦୂରେଇ ରଖିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ଆଧାରକୁ ପରିକଳ୍ପନା କରାଯାଇଛି |

ଏଲଇଡି ଆଲୋକରେ ଆଲୁମିନିୟମ କାହିଁକି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?

-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରକୃତରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରୁ ଉତ୍ତାପକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଉପରେ ଏହାର କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରଭାବ କମ୍ ହୋଇପାରେ |

- ଏଲଇଡି ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ତୀବ୍ର ଆଲୋକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉପାଦାନଠାରୁ ଦୂରରେ ଥାଏ |ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ PCB ଏକ LED ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ବ ends ାଇଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ABIS ମେଟାଲ୍ କୋର PCB ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା |

ଆଇଟମ୍ \|	Speci
ସ୍ତରଗୁଡିକ	1 ~ 2
ସାଧାରଣ ସମାପ୍ତ ବୋର୍ଡ ଘନତା \|	0.3-5 ମିମି
ସାମଗ୍ରୀ	ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବେସ୍, ତମ୍ବା ବେସ୍ \|
ସର୍ବାଧିକ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆକାର \|	1200mm * 560mm (47in * 22in)
ମିନି ହୋଲ୍ ଆକାର \|	12 ମିଲ୍ (0.3 ମିମି)
ମିନି ଲାଇନ୍ ଓସାର / ସ୍ଥାନ \|	3 ମିଲ୍ (0.075 ମିମି)
ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ମୋଟା \|	35μm-210 μm (1oz-6oz)
ସାଧାରଣ ତମ୍ବା ମୋଟା \|	18 μm , 35 μm , 70 μm , 105 μm ।
ମୋଟା ସହନଶୀଳତା ରଖନ୍ତୁ \|	+/- 0.1 ମିମି
ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ବାହ୍ୟରେଖା ସହନଶୀଳତା \|	+/- 0.15 ମିମି
ବାହ୍ୟରେଖା ସହନଶୀଳତା \|	+/- 0.1 ମିମି
ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପ୍ରକାର \|	LPI (ତରଳ ଫଟୋ ପ୍ରତିଛବି)
ମିନିସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ \|	0.05mm
ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ବ୍ୟାସ \|	0.25mm - 0.60mm
ପ୍ରତିରୋଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହନଶୀଳତା \|	+/- 10%
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଶେଷ	ଲିଡ୍ ମାଗଣା HASL, ବୁଡ ପକାଇବା ସୁନା (ENIG), ବୁଡ ପକାଇବା ସ୍ଲିଭର, OSP, ଇତ୍ୟାଦି \|
ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ \|	କଷ୍ଟମ୍
ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ \|	କଷ୍ଟମ୍
MC PCB ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା \|	10,000 ବର୍ଗ / ମାସିକ \|

ABIS ଆଲୁମିନିୟମ୍ PCBs | ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ |

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ଭାବରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତ single ଏକକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ PCB କରୁ, ଯେତେବେଳେ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ PCB କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର |

ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍

≤1 ବର୍ଗ ମିଟର |

କାର୍ଯ୍ୟ ଦିନ

ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ

＞ 1 ବର୍ଗ ମିଟର |

କାର୍ଯ୍ୟ ଦିନ

ଏକକ ପାର୍ଶ୍। |

3-4 ଦିନ |

ଏକକ ପାର୍ଶ୍। |

2-4 ସପ୍ତାହ |

ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ |

6-7 ଦିନ |

ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ |

2.5-5 ସପ୍ତାହ |

ABIS କିପରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ P ର ଉତ୍ପାଦନ ଅସୁବିଧା କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି | ସିବି?

କଞ୍ଚାମାଲ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | : ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପାସ୍ ହାର 99.9% ରୁ ଅଧିକ |ଜନ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହାର ସଂଖ୍ୟା 0.01% ରୁ କମ୍ ଅଟେ |

ତମ୍ବା ଏଚିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ: ଆଲୁମିନିୟମ୍ PCB ରେ ବ୍ୟବହୃତ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ମୋଟା |ଯଦି ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ 3oz ରୁ ଅଧିକ, ତେବେ ଏଚିଂ ମୋଟେଇ କ୍ଷତିପୂରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଜର୍ମାନୀରୁ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଉପକରଣ ସହିତ, ମିନି ଓସାର / ସ୍ପେସ୍ ଆମେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବା 0.01 ମିମିରେ ପହଞ୍ଚେ |ଟ୍ରାସ୍ ଓସାର କ୍ଷତିପୂରଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହେବ ଯାହା ଇଚ୍ କରିବା ପରେ ସହନଶୀଳତାର ଟ୍ରେସ୍ ଓସାରକୁ ଏଡାଇବ |

ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ମୁଦ୍ରଣ: ଯେହେତୁ ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ, ତମ୍ବା ମୋଟା ହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମ PCB ର ସୋଲଡର ମାସ୍କ ମୁଦ୍ରଣରେ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯଦି ଟ୍ରେସ୍ ତମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା, ତେବେ ଚିତ୍ରିତ ଚିତ୍ରଟି ଟ୍ରେସ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବେସ୍ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବ ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କଷ୍ଟକର ହେବ |ଗୋଟିଏ ଠାରୁ ଦୁଇଥର ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ତେଲର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ମାନ ଉପରେ ଆମେ ଜିଦ୍ ଧରିଥାଉ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ନକରିବା ପାଇଁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲିଂ, ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଭି-ସ୍କୋରିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଡ୍ରିଲିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଆମେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଉ | ପ୍ରତିରୋଧ ଉତ୍ପାଦନରୁ burr

ABIS ରେ ଉତ୍ପାଦନର ସୁବିଧା କ’ଣ?

ତୁମ ଚାରିପାଖକୁ ଦେଖ |ଅନେକ ଉତ୍ପାଦ ଚାଇନାରୁ ଆସିଥାଏ |ଆଜ୍ଞା ହଁ, ଏହାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି |ଏହା ଆଉ ମୂଲ୍ୟ ବିଷୟରେ ନୁହେଁ |

କୋଟେସନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଶୀଘ୍ର କରାଯାଇଥାଏ |

ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ ହୁଏ | ଆପଣ ମାସେ ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଅର୍ଡର ଯୋଜନା କରିପାରିବେ, PO ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ ଆମେ ତୁରନ୍ତ ସେଗୁଡିକର ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିପାରିବା |

ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ବହୁତ ବିସ୍ତାର ହେଲା | ।ସେଥିପାଇଁ ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନକୁ ଏକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଭାଗିଦାରୀରୁ ଅତି ଶୀଘ୍ର କ୍ରୟ କରିପାରିବା |

ନମନୀୟ ଏବଂ ଉତ୍ସାହୀ କର୍ମଚାରୀ | ।ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଦେଶ ଗ୍ରହଣ କରୁ |

ଜରୁରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ 24 ଅନଲାଇନ୍ ସେବା | ।ଦ + ନିକ +10 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ |

ନିମ୍ନ ଖର୍ଚ୍ଚ କ hidden ଣସି ଲୁକ୍କାୟିତ ମୂଲ୍ୟ ନାହିଁ |କର୍ମଚାରୀ, ଓଭରହେଡ୍ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଉପରେ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବିତରଣ

ABIS CIRCUITS କମ୍ପାନୀ କେବଳ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଏକ ଭଲ ଉତ୍ପାଦ ଦେବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁନାହିଁ, ବରଂ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଆମେ ସମସ୍ତ ଅର୍ଡର ପାଇଁ କିଛି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସେବା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରୁ |

- ସାଧାରଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ:

PCB: ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାଗ୍, ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍, ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଟନ୍ |
PCBA: ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ଫୋମ୍ ବ୍ୟାଗ୍, ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍, ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଟନ୍ |
କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ: ବାହାରେ ଥିବା କାର୍ଟନ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଠିକଣା, ମାର୍କ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଗନ୍ତବ୍ୟ ସ୍ଥଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

- ବିତରଣ ଟିପ୍ସ:

ଛୋଟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପାଇଁ, ଆମେ ବାଛିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଉ | ଇ x ଦବାନ୍ତୁ କିମ୍ବା DDU | ସେବା ହେଉଛି ଦ୍ରୁତତମ ଉପାୟ |
ଭାରୀ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପାଇଁ, ସମୁଦ୍ର ପରିବହନ ଦ୍ୱାରା ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ |