ਕਿਉਂਕਿ COB ਕੋਲ IC ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਲੀਡ ਫ੍ਰੇਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ PCB ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ PCB ਪੈਡਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਿਰਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਗੋਲਡ ਜਾਂ ENIG ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਾਰ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨਵੀਨਤਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ COB ਲਈ ਲੋੜਾਂ 1. ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸੋਨੇ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ENIG ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜਾ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਈ ਬੌਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗੋਲਡ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਾਂ ਸੋਨਾ-ਸੋਨਾ ਕੁੱਲ ਸੋਨਾ। 2. ਸੀਓਬੀ ਦੇ ਡਾਈ ਪੈਡ ਦੇ ਬਾਹਰ ਪੈਡ ਸਰਕਟ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਹੈ, ਭਾਵ, ਵੇਫਰ ਤੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਤੱਕ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੀ ਦੂਰੀ। ਪੈਡ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੰਧਨ ਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਵਿਕਰਣ ਰੇਖਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਕਰਣ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਡ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਅੰਡਾਕਾਰ ਪੈਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। 3. ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ COB ਵੇਫਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਰਵਾਇਤੀ SMT ਦੇ ਸਰਕੂਲਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਕਰਾਸ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡਿੰਗ (ਤਾਰ ਬੰਧਨ) ਮਸ਼ੀਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਫੜ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। .ਮੈਨੂੰ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਲੀਡ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਰਕੂਲਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਬਾਹਰੀ ਫਰੇਮ ਹੈ।ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ।ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
4, ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਡਾਈ ਪੈਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਸਲ ਵੇਫਰ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜਾ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਡਾਈ ਪੈਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵੇਫ਼ਰ ਪੈਡ ਅਸਲ ਵੇਫ਼ਰ ਨਾਲੋਂ 0.25~ 0.3mm ਵੱਡੇ ਹੋਣ।
5. ਉਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੀਓਬੀ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ PCB ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਦੇਸ਼ Epoxy ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਘੁਸਣ ਤੋਂ ਹੋਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬੇਲੋੜੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। 6. ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਉਸ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਡਿਸਪੈਂਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਸ਼ਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ! ਇਥੇ .
ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ! ਇਥੇ.
English en 
