other

ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਜਾਣਨਾ ਹੈ?

  • 25-05-2022 12:00:11
ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਸਰਕਟ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿੱਤਲ ਫੁਆਇਲ ਹੈ.ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਉੱਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਢੱਕਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਜਾਲ ਵਰਗਾ ਛੋਟਾ ਸਰਕਟ ਬਣ ਗਿਆ ਸੀ।.

 

ਇਹਨਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਟਰੇਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾ ਰੰਗ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਹਰਾ ਜਾਂ ਭੂਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦਾ ਰੰਗ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸੋਲਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।



ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਹੁਣ ਮਦਰਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਗਰਾਫਿਕਸ ਕਾਰਡਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਾਇਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਵਾਇਰਿੰਗ ਬੋਰਡ , ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਪਾਓ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਓ।ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਈ ਸੁਤੰਤਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ 4 ਤੋਂ 8 ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਹਕੀਕਤ ਵਿੱਚ ਏਨੀ ਚੰਗੀ ਅੱਖ ਕਿਸੇ ਦੀ ਨਹੀਂ।ਇਸ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਖਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

 

ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਸਰਕਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਦਰਬੋਰਡ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਕਾਰਡ 4-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ 6-, 8-ਲੇਅਰ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 10-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਗਾਈਡ ਹੋਲ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਇਸਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੁੱਖ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਕਾਰਡ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ 4-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਚੌਥੀ ਪਰਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਰਤਾਂ ਹੋਰ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ)।ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ).

 

ਇਸ ਲਈ, ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਗਾਈਡ ਮੋਰੀ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਕੁਝ ਵਿਅਸ PCB ਦੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਨਹੀਂ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ 6/8-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਇੱਕੋ ਗਾਈਡ ਛੇਕ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਹੈ।



ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲਾਸ ਈਪੋਕਸੀ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਦੇ ਬਣੇ ਪੀਸੀਬੀ "ਸਬਸਟਰੇਟ" ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਹੈ.ਇਹ ਢੰਗ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਰਕਟ ਨੈਗੇਟਿਵ ਨੂੰ ਘਟਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਮੈਟਲ ਕੰਡਕਟਰ 'ਤੇ "ਪ੍ਰਿੰਟ" ਕਰਨਾ ਹੈ।



ਇਹ ਚਾਲ ਹੈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਦੋ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਡੈਸਿਵ ਦੇ ਨਾਲ "ਦਬਾਇਆ" ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਅੱਗੇ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡਿਰਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਪਲੇਟਡ-ਥਰੂ-ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਪੀ.ਟੀ.ਐਚ.)।ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧਾਤ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੈਜ਼ਿਨ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ PCB ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਅੱਗੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਤਾਰਾਂ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੇਂਟ (ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਆਹੀ) ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਰਾਂ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹਣ।

 

ਫਿਰ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਜਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹਨ, ਤਾਂ "ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ" ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਸੋਨੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਸਤਾਰ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

 

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਟੈਸਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਸ਼ਾਰਟਸ ਜਾਂ ਓਪਨ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ PCB ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ।ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਧੀਆਂ ਹਰੇਕ ਲੇਅਰ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲਾਇੰਗ-ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਰਟਸ ਜਾਂ ਓਪਨ ਲੱਭਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੈ, ਪਰ ਆਪਟੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਅੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੋਜ ਸਕਦੀ ਹੈ।



ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਮਦਰਬੋਰਡ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਪਹਿਲਾਂ "IC ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੈਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ SMT ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੱਥੀਂ। ਜੁੜੋ।ਕੁਝ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਇਨ ਕਰੋ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਵ/ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰੋ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਦਰਬੋਰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.ਸਾਰੇ ਹੱਕ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ. ਦੁਆਰਾ ਪਾਵਰ

IPv6 ਨੈੱਟਵਰਕ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ

ਸਿਖਰ

ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡ ਦਿਓ

ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡ ਦਿਓ

    ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ, ਅਸੀਂ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ।

  • #
  • #
  • #
  • #
    ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ਾ ਕਰੋ