ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਨੂੰ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ,
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਜਾਲ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਮੋਰੀਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ.
ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ PCBs ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਤਾਂਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ;
(2) ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟਿਨ ਅਤੇ ਲੀਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ (4 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ ਲੁਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
(3) ਰਾਹੀ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਿਆਹੀ ਪਲੱਗ ਹੋਲ, ਧੁੰਦਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦੇ ਚੱਕਰ, ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
PCB ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?
"ਹਲਕੇ, ਪਤਲੇ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ" ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸੀਬੀ ਵੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੱਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ SMT ਅਤੇ BGA PCBs ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਸਮੇਤ:
(1) ਜਦੋਂ PCB ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਿਨ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਰਾਹੀਂ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ;ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ BGA ਪੈਡ 'ਤੇ ਰਾਹੀ ਮੋਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ BGA ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚੋ;
(3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, PCB ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ:
(4) ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਜੋ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ;
(5) ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੰਡਕਟਿਵ ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ
ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ BGA ਅਤੇ IC ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲਈ, ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਫਲੈਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੈਵ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਮਾਇਨਸ 1 ਮਿਲਾਈ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਇਆ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਲਾਲ ਟੀਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਗਾਹਕ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟਿਨ ਬੀਡਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਹਰੇ ਤੇਲ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ;ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਦਾ ਧਮਾਕਾ.ਹੁਣ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤੁਲਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:
ਨੋਟ: ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪੈਡਾਂ, ਗੈਰ-ਰੋਧਕ ਸੋਲਡਰ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਇੱਕ
1. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ → HAL → ਪਲੱਗ ਹੋਲ → ਇਲਾਜ।ਗੈਰ-ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਬਲੌਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਰੇ ਕਿਲ੍ਹਿਆਂ ਦੇ ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਲੱਗਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਲੱਗਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦਾ, ਪਰ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਵਰਚੁਅਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ BGA ਵਿੱਚ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
2.1 ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹੋਲ ਲਗਾਉਣ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ., ਰਾਲ ਸੰਕੁਚਨ ਤਬਦੀਲੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਫੋਰਸ ਚੰਗਾ ਹੈ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ → ਪਲੱਗ ਹੋਲ → ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਲੇਟ → ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ → ਐਚਿੰਗ → ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ
ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇ ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਪਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ. ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2.2 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰੋ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲੱਗਿੰਗ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਲੱਗਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਪਾਰਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ - ਪਲੱਗ ਹੋਲ - ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ - ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ - ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ - ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ - ਇਲਾਜ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਤੇਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ।ਪੈਡ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰੀਬ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ;ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਮੋਰੀ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
PCB ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?
2.3 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੁਆਰਾ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ, ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ, ਪ੍ਰੀ-ਕਿਊਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਸ ਲਈ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।ਪਲੱਗ ਦੇ ਛੇਕ ਪੂਰੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਹਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ - ਪਲੱਗ ਹੋਲ - ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ - ਵਿਕਾਸ - ਪ੍ਰੀ-ਕਿਊਰਿੰਗ - ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ
ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗ-ਹੋਲ ਕਯੂਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਐਚਏਐਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਗੁਆਏਗਾ ਜਾਂ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਫਟੇਗਾ, ਪਰ ਐਚਏਐਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਇਆ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਬੀਡ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
2.4 ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਵਿਧੀ 36T (43T) ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਨੇਲ ਬੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਰੇ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਪਲੱਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ--ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ--ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕ--ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ--ਵਿਕਾਸ--ਇਲਾਜ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਉੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਈਆ ਹੋਲਜ਼ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਗੁਆਏਗਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੇਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।, ਹਵਾ ਫੈਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੁਆਰਾ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੋਇਡਸ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੀਨ ਵਿੱਚ ਛੁਪੇ ਹੋਏ ਛੇਕ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ, ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਆਦਿ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। .
English en 
