Ponieważ COB nie ma ołowianej ramy pakietu IC, ale jest zastępowany przez PCB, konstrukcja podkładek PCB jest bardzo ważna, a wykończenie może używać tylko galwanizowanego złota lub ENIG, w przeciwnym razie drut złoty lub drut aluminiowy, a nawet najnowsze przewody miedziane będzie miał problemy nie do pokonania. Projekt PCB Wymagania dla COB 1. Gotowa obróbka powierzchni płytki PCB musi być pozłacana galwanicznie lub ENIG i jest nieco grubsza niż warstwa złocenia ogólnej płytki PCB, aby zapewnić energię wymaganą do łączenia matrycowego i utworzyć złoto-aluminium lub złoto-złoto całkowite złoto. 2. W pozycji okablowania obwodu padu na zewnątrz Die Pad COB, spróbuj wziąć pod uwagę, że długość każdego drutu spawalniczego ma stałą długość, to znaczy odległość złącza lutowniczego od płytki do płytki drukowanej podkładka powinna być jak najbardziej spójna.Położenie każdego drutu łączącego można kontrolować, aby zmniejszyć problem zwarcia, gdy druty łączące się przecinają.Dlatego konstrukcja klocka z ukośnymi liniami nie spełnia wymagań.Sugeruje się, aby odstępy między płytkami drukowanymi można skrócić, aby wyeliminować pojawienie się ukośnych płytek.Możliwe jest również zaprojektowanie eliptycznych pozycji podkładek w celu równomiernego rozproszenia względnych pozycji między drutami łączącymi. 3. Zaleca się, aby płytka COB miała co najmniej dwa punkty pozycjonowania.Najlepiej nie używać okrągłych punktów pozycjonowania tradycyjnego SMT, ale używać punktów pozycjonujących w kształcie krzyża, ponieważ maszyna do łączenia drutów działa automatycznie Podczas pozycjonowania pozycjonowanie odbywa się zasadniczo poprzez uchwycenie linii prostej .Myślę, że dzieje się tak dlatego, że na tradycyjnej ramie ołowianej nie ma okrągłego punktu pozycjonowania, a jedynie prosta ramka zewnętrzna.Być może niektóre maszyny do klejenia drutu nie są takie same.Zaleca się, aby najpierw odnieść się do wydajności maszyny, aby wykonać projekt.
4, rozmiar podkładki matrycy PCB powinien być nieco większy niż rzeczywista płytka, co może ograniczyć przesunięcie podczas umieszczania płytki, a także zapobiegać nadmiernemu obracaniu się płytki w podkładce matrycy.Zaleca się, aby podkładki waflowe z każdej strony były o 0,25 ~ 0,3 mm większe niż rzeczywisty wafel.
5. Najlepiej nie mieć otworów przelotowych w miejscu, w którym COB ma być wypełniony klejem.Jeśli nie można tego uniknąć, fabryka PCB jest zobowiązana do całkowitego zatkania tych otworów przelotowych.Ma to na celu zapobieganie przenikaniu otworów przelotowych do PCB podczas dozowania żywicy epoksydowej.po drugiej stronie, powodując niepotrzebne problemy. 6. Zaleca się wydrukowanie logo sitodruku na obszarze, który ma być dozowany, co może ułatwić operację dozowania i kontrolę kształtu dozowania.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub zapytania, skontaktuj się z nami! Tutaj .
Dowiedz się więcej o nas! Tutaj.
English en 
