Cum este realizată placa de circuite a fabricii de PCB?Materialul mic de circuit care poate fi văzut la suprafață este folie de cupru.Inițial, folia de cupru a fost acoperită pe întregul PCB, dar o parte din ea a fost gravată în timpul procesului de fabricație, iar partea rămasă a devenit un circuit mic ca o plasă..

 

Aceste linii se numesc fire sau urme și sunt folosite pentru a asigura conexiuni electrice la componentele de pe PCB.De obicei, culoarea placă PCB este verde sau maro, care este culoarea măștii de lipit.Este un strat de protecție izolator care protejează firul de cupru și, de asemenea, împiedică lipirea pieselor în locuri incorecte.



Plăci de circuite multistrat sunt acum folosite pe plăcile de bază și plăcile grafice, ceea ce mărește foarte mult zona care poate fi conectată.Plăcile multistrat folosesc mai mult plăci de cablare cu o singură față sau cu două fețe , și puneți un strat izolator între fiecare placă și apăsați-le împreună.Numărul de straturi ale plăcii PCB înseamnă că există mai multe straturi independente de cablare, de obicei numărul de straturi este egal și include cele mai exterioare două straturi.Plăcile PCB comune au în general 4 până la 8 straturi de structură.Numărul de straturi ale multor plăci PCB poate fi văzut vizualizând secțiunea plăcii PCB.Dar, în realitate, nimeni nu are un ochi atât de bun.Deci, iată o altă modalitate de a te învăța.

 

Conexiunea circuitelor plăcilor multistrat se face prin tehnologia îngropată și oarbă.Majoritatea plăcilor de bază și a plăcilor de afișare folosesc plăci PCB cu 4 straturi, iar unele folosesc plăci PCB cu 6, 8 straturi sau chiar 10 straturi.Dacă doriți să vedeți câte straturi există în PCB, îl puteți identifica observând găurile de ghidare, deoarece plăcile cu 4 straturi utilizate pe placa principală și pe placa de afișare sunt primul și al patrulea strat de cablaj, iar alte straturi sunt folosite în alte scopuri (fir de împământare).și putere).

 

Prin urmare, ca și placa cu două straturi, orificiul de ghidare va pătrunde în placa PCB.Dacă unele vias apar pe partea frontală a PCB-ului, dar nu pot fi găsite pe partea din spate, atunci trebuie să fie o placă cu 6/8 straturi.Dacă aceleași găuri de ghidare pot fi găsite pe ambele părți ale plăcii PCB, este în mod natural o placă cu 4 straturi.



Procesul de fabricare a PCB-ului începe cu un „substrat” PCB din sticlă epoxidică sau similar.Primul pas al producției este tragerea cablajului între piese.Metoda este de a „tipări” negativul de circuit al plăcii de circuite PCB proiectate pe conductorul metalic prin intermediul transferului subtractiv.



Trucul este să întindeți un strat subțire de folie de cupru pe toată suprafața și să îndepărtați excesul.Dacă producția este pe două fețe, atunci ambele părți ale substratului PCB vor fi acoperite cu folie de cupru.Pentru a realiza o placă multistrat, cele două plăci cu două fețe pot fi „presate” împreună cu un adeziv special.

 

În continuare, găurirea și galvanizarea necesare pentru conectarea componentelor pot fi efectuate pe placa PCB.După găurirea cu echipamentul mașinii conform cerințelor de găurire, interiorul peretelui găurii trebuie placat (Plated-Through-Hole technology, PTH).După ce se efectuează tratarea metalului în interiorul peretelui găurii, straturile interne ale circuitelor pot fi conectate între ele.

 

Înainte de a începe galvanizarea, resturile din orificiu trebuie curățate.Acest lucru se datorează faptului că rășina epoxidică va suferi unele modificări chimice atunci când este încălzită și va acoperi straturile interioare de PCB, așa că trebuie îndepărtată mai întâi.Atât acțiunile de curățare, cât și de placare se fac în procesul chimic.În continuare, este necesar să acoperiți vopsea rezistentă la lipire (cerneală rezistentă la lipire) pe cablajul exterior, astfel încât cablajul să nu atingă partea placată.

 

Apoi, diferite componente sunt serigrafiate pe placa de circuite pentru a indica poziția fiecărei piese.Nu poate acoperi niciun cablu sau degete de aur, altfel poate reduce lipirea sau stabilitatea conexiunii curente.În plus, dacă există conexiuni metalice, „degetele de aur” sunt de obicei placate cu aur în acest moment pentru a asigura o conexiune electrică de înaltă calitate atunci când sunt introduse în slotul de expansiune.

 

În sfârșit, există testul.Testați PCB-ul pentru scurtcircuit sau circuite deschise, fie optic, fie electronic.Metodele optice folosesc scanarea pentru a găsi defecte în fiecare strat, iar testarea electronică utilizează de obicei un Flying-Probe pentru a verifica toate conexiunile.Testarea electronică este mai precisă la găsirea de scurtcircuit sau deschideri, dar testarea optică poate detecta mai ușor problemele cu goluri incorecte între conductori.



După ce substratul plăcii de circuit este finalizat, o placă de bază finită este echipată cu diferite componente de diferite dimensiuni pe substratul PCB în funcție de nevoi - mai întâi utilizați mașina de plasare automată SMT pentru a "lipi cipul IC și componentele patch-ului", apoi manual. conectați.Conectați unele lucrări care nu pot fi efectuate de mașină și fixați ferm aceste componente plug-in pe PCB prin procesul de lipire wave/reflow, astfel încât să fie produsă o placă de bază.