SMT( ڇپيل سرڪٽ بورڊ اسيمبلي , PCBA ) پڻ سڏيو ويندو آهي سطح جبل ٽيڪنالاجي.پيداوار جي عمل دوران، سولڊر پيسٽ کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ گرمائش واري ماحول ۾ پگھلايو ويندو آهي، انهي ڪري ته پي سي بي پيڊ معتبر طور تي مٿاڇري جي مٿاڇري جي اجزاء سان سولڊر پيسٽ مصر جي ذريعي ملن ٿيون.اسان هن عمل کي ريفلو سولڊرنگ سڏين ٿا.اڪثر سرڪٽ بورڊ بورڊ جي موڙيندڙ ۽ وارپنگ جو شڪار هوندا آهن جڏهن ريفلو (ري فلو سولڊرنگ) کان گذري رهيا آهن.سخت حالتن ۾، اهو شايد اجزاء جو سبب بڻجي سگھي ٿو جهڙوڪ خالي سولڊرنگ ۽ قبرون. خودڪار اسيمبلي لائن ۾، جيڪڏهن سرڪٽ بورڊ جي ڪارخاني جو پي سي بي فليٽ نه آهي، اهو غلط پوزيشن جو سبب بڻجندو، اجزاء بورڊ جي سوراخ ۽ مٿاڇري جي ماؤنٽ پيڊن ۾ داخل نه ٿي سگهندا، ۽ جيتوڻيڪ خودڪار داخل ڪرڻ واري مشين کي نقصان پهچايو ويندو.حصن سان گڏ بورڊ ويلڊنگ کان پوء موڙي ٿو، ۽ اجزاء جي پيرن کي صاف ڪرڻ ڏکيو آهي.بورڊ کي مشين جي اندر چيسس يا ساکٽ تي نصب نه ٿو ڪري سگهجي، تنهنڪري اهو پڻ اسيمبلي پلانٽ لاء بورڊ جي وارپنگ کي منهن ڏيڻ لاء ڏاڍو پريشان آهي.هن وقت، ڇپيل بورڊ مٿاڇري تي چڙهڻ ۽ چپ لڳائڻ جي دور ۾ داخل ٿي ويا آهن، ۽ اسيمبليءَ جي ٻوٽن کي بورڊ وارپنگ لاءِ سخت ۽ سخت گهرجون هجڻ گهرجن.
يو ايس IPC-6012 (1996 ايڊيشن) جي مطابق "تفصيل ۽ ڪارڪردگي جي وضاحت لاءِ. سخت پرنٽ ٿيل بورڊ "، مٿاڇري تي لڳل پرنٽ ٿيل بورڊن لاءِ وڌ ۾ وڌ قابل اجازت وار پيج ۽ مسخ 0.75٪ آهي، ۽ ٻين بورڊن لاءِ 1.5٪. IPC-RB-276 (1992 ايڊيشن) جي مقابلي ۾، هن سطح تي نصب ٿيل ڇپيل بورڊن جي گهرج کي بهتر بڻائي ڇڏيو آهي. موجوده، مختلف اليڪٽرڪ اسمبلي پلانٽس پاران اجازت ڏنل وار پيج، ٻٽي رخا يا گھڻ پرت جي، 1.6mm ٿولهه، عام طور تي 0.70 ~ 0.75٪ آهي.
ڪيترن ئي SMT ۽ BGA بورڊن لاءِ، گهرج آهي 0.5٪.ڪجھ اليڪٽرڪ فيڪٽريز تي زور ڏئي رهيا آهن ته جنگ جي معيار کي 0.3٪ تائين وڌايو وڃي.وار پيج کي جانچڻ جو طريقو GB4677.5-84 يا IPC-TM-650.2.4.22B جي مطابق آهي.پرنٽ ٿيل بورڊ کي تصديق ٿيل پليٽ فارم تي رکو، ٽيسٽ پن کي ان جاءِ تي داخل ڪريو جتي وار پيج جو درجو سڀ کان وڏو آهي، ۽ ٽيسٽ پن جي قطر کي پرنٽ ٿيل بورڊ جي مڙيل ڪنڊ جي ڊگھائي سان ورهايو ته جيئن وار پيج جو اندازو لڳايو وڃي. ڇپيل بورڊ.وڇوڙي ختم ٿي وئي آهي.
تنهنڪري پي سي بي جي پيداوار جي عمل ۾، بورڊ جي موڙيندڙ ۽ وارپنگ جا سبب ڇا آهن؟
هر پليٽ جي موڙ ۽ پليٽ وارنگ جو سبب مختلف ٿي سگهي ٿو، پر اهو سڀ ڪجهه پليٽ تي لاڳو ٿيل دٻاءُ سان منسوب ڪيو وڃي جيڪو دٻاءُ کان وڌيڪ آهي جيڪو پليٽ مواد برداشت ڪري سگهي ٿو.جڏهن پليٽ اڻ برابري دٻاءُ جو شڪار ٿي ويندي آهي يا جڏهن بورڊ تي هر جڳهه جي دٻاءُ کي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت غير برابر هوندي آهي، بورڊ جي موڙ ۽ بورڊ وارپنگ جو نتيجو ٿيندو.هيٺ ڏنل پليٽ جي موڙيندڙ ۽ پليٽ وارپنگ جي چئن وڏن سببن جو خلاصو آهي.
1. سرڪٽ بورڊ تي مسواڙي سطح جي اڻ برابري واري ايراضي بورڊ جي موڙ ۽ وارپنگ کي خراب ڪندي.
عام طور تي، ٽامي ورق جو هڪ وڏو علائقو سرڪٽ بورڊ تي گرائونڊنگ جي مقصدن لاء ٺهيل آهي.ڪڏهن ڪڏهن ٽامي جي ورق جو هڪ وڏو علائقو پڻ Vcc پرت تي ٺهيل آهي.جڏهن اهي وڏي ايراضيءَ تي ٽامي جا ورق هڪجهڙائي سان ساڳي سرڪٽ بورڊ تي ورهائي نه سگھجن ته هن وقت، اهو اڻ برابري گرمي جذب ۽ گرمي جي ضايع ٿيڻ جو مسئلو پيدا ڪندو.يقينا، سرڪٽ بورڊ به وسعت ۽ گرمي سان معاهدو ڪندو.جيڪڏهن توسيع ۽ ڀڃڪڙي هڪ ئي وقت تي نه ٿي ڪري سگهجي، اهو مختلف دٻاء ۽ خرابي سبب ٿيندو.هن وقت، جيڪڏهن بورڊ جو گرمي پد تي پهچي ويو آهي Tg قدر جي مٿئين حد، بورڊ کي نرم ڪرڻ شروع ڪيو ويندو، مستقل خرابي سبب.
2. سرڪٽ بورڊ جو وزن خود بورڊ کي دٻائڻ ۽ خراب ڪرڻ جو سبب بڻائيندو
عام طور تي، ريفلو فرنس هڪ زنجير استعمال ڪري ٿو سرڪٽ بورڊ کي اڳتي وڌائڻ لاءِ ريفلو فرنس ۾، يعني بورڊ جي ٻنهي پاسن کي پوري بورڊ کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ فلڪرم طور استعمال ڪيو ويندو آهي.جيڪڏهن بورڊ تي وڏا حصا آهن، يا بورڊ جي سائيز تمام وڏي آهي، اهو ٻج جي مقدار جي ڪري وچ ۾ ڊپريشن ڏيکاريندو، جنهن جي پليٽ کي موڙيندو.
3. وي-ڪٽ جي کوٽائي ۽ ڳنڍڻ واري پٽي جيگ جي خرابي کي متاثر ڪندي
بنيادي طور تي، V-Cut اهو مجرم آهي جيڪو بورڊ جي ساخت کي تباهه ڪري ٿو، ڇاڪاڻ ته V-Cut اصل وڏي شيٽ تي V-شڪل نالن کي ڪٽيندو آهي، تنهنڪري V-Cut خراب ٿيڻ جو خطرو آهي.
4. سرڪٽ بورڊ تي هر پرت جي ڪنيڪشن پوائنٽس (وياس) بورڊ جي توسيع ۽ ڀڃڪڙي کي محدود ڪري ڇڏيندو.
اڄ جا سرڪٽ بورڊ اڪثر ڪري گھڻ پرت وارا بورڊ آھن، ۽ اتي ھوندا rivet جھڙا ڪنيڪشن پوائنٽ (ذريعي) تہن جي وچ ۾.ڪنيڪشن پوائنٽ سوراخ، انڌا سوراخ ۽ دفن ٿيل سوراخ ذريعي ورهايل آهن.جتي ڪنيڪشن پوائنٽس آهن، بورڊ تي پابندي هوندي.توسيع ۽ ڇڪڻ جو اثر پڻ اڻ سڌي طرح پليٽ جي موڙ ۽ پليٽ وارپنگ جو سبب بڻجندو.
پوء اسان ڪيئن بهتر ڪري سگهون ٿا بورڊ وارپنگ جي مسئلي کي پيداوار جي عمل دوران؟ هتي ڪجھ اثرائتي طريقا آھن جيڪي اميد اٿم توھان جي مدد ڪري سگھن ٿا.
1. بورڊ جي دٻاء تي درجه حرارت جي اثر کي گھٽايو
جيئن ته "درجه حرارت" بورڊ جي دٻاء جو بنيادي ذريعو آهي، جيستائين ريفلو اوون جو گرمي پد گهٽجي ويندو آهي يا ريفلو اوون ۾ بورڊ کي گرم ڪرڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ جي رفتار کي سست ڪيو ويندو آهي، پليٽ جي موڙ ۽ وارپج جو واقعو تمام گهڻو ٿي سگهي ٿو. گھٽايل.بهرحال، ٻيا ضمني اثرات ٿي سگھن ٿيون، جهڙوڪ سولڊر شارٽ سرڪٽ.
2. اعلي Tg شيٽ استعمال ڪندي
Tg شيشي جي منتقلي جي درجه حرارت آهي، يعني اهو درجه حرارت جنهن تي مواد شيشي جي حالت کان ربر جي حالت ۾ تبديل ٿئي ٿي.مواد جي Tg قدر جيتري گھٽ ٿيندي، تيزي سان ريفلو اوون ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ بورڊ نرم ٿيڻ شروع ڪندو، ۽ نرم رٻڙ واري حالت ٿيڻ ۾ جيترو وقت وٺندو، اهو پڻ ڊگهو ٿيندو، ۽ بورڊ جي خرابي يقيناً وڌيڪ سنجيده ٿيندي. .هڪ اعلي Tg شيٽ جو استعمال دٻاء ۽ خرابي کي منهن ڏيڻ جي صلاحيت وڌائي سگهي ٿو، پر لاڳاپيل مواد جي قيمت پڻ وڌيڪ آهي.
3. سرڪٽ بورڊ جي ٿلهي کي وڌايو ڪيترن ئي اليڪٽرانڪ شين لاء لائٽر ۽ پتلي جو مقصد حاصل ڪرڻ لاء، بورڊ جي ٿولهه 1.0mm، 0.8mm، يا اڃا به 0.6mm ڇڏي وئي آهي.اهڙي ٿلهي کي بورڊ کي ريفلو فرنس کان پوءِ خراب ٿيڻ کان بچائڻ گهرجي، جيڪو واقعي ڏکيو آهي.اها صلاح ڏني وئي آهي ته جيڪڏهن روشني ۽ ٿلهي جي ڪا ضرورت ناهي، بورڊ جي ٿلهي 1.6mm هجڻ گهرجي، جيڪو بورڊ جي موڙ ۽ خراب ٿيڻ جي خطري کي تمام گهڻو گهٽائي سگهي ٿو. 4. سرڪٽ بورڊ جي سائيز کي گھٽايو ۽ پائلز جو تعداد گھٽايو جيئن ته اڪثر ري فلو فرنس سرڪٽ بورڊ کي اڳتي وڌائڻ لاءِ زنجير جو استعمال ڪندا آهن، ان ڪري سرڪٽ بورڊ جي سائيز جيتري وڏي هوندي ان جي وزن، ڊينٽ ۽ ريفلو فرنس ۾ خرابي جي ڪري، ان ڪري ڪوشش ڪريو سرڪٽ بورڊ جي ڊگھي پاسي کي. بورڊ جي ڪنڊ وانگر.ريفلو فرنس جي زنجير تي، سرڪٽ بورڊ جي وزن جي ڪري ڊپريشن ۽ خرابي کي گهٽائي سگهجي ٿو.پينل جي تعداد ۾ گهٽتائي پڻ ان سبب تي ٻڌل آهي.ان جو مطلب اهو آهي ته، جڏهن فرنس کي گذري ٿو، ڪوشش ڪريو تنگ ڪنارن کي استعمال ڪرڻ لاء فرنس جي هدايت کي ممڪن حد تائين.ڊپريشن جي خرابي جي مقدار. 5. استعمال ٿيل فرنس ٽري فيڪٽر جيڪڏهن مٿين طريقن کي حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي، آخري طريقي سان ريفلو ڪيريئر / ٽيمپليٽ استعمال ڪرڻ آهي خرابي جي مقدار کي گھٽائڻ لاء.ان جو سبب اهو آهي ته ريفلو ڪيريئر / ٽيمپليٽ پليٽ جي موڙي کي گهٽائي سگهي ٿو ڇو ته اها اميد آهي ته ڇا اهو حرارتي توسيع آهي يا ٿڌو تڪرار.ٽري سرڪٽ بورڊ کي رکي سگهي ٿو ۽ انتظار ڪري ٿو جيستائين سرڪٽ بورڊ جو درجه حرارت Tg قدر کان گهٽ نه ٿئي ۽ ٻيهر سخت ٿيڻ شروع ٿئي، ۽ اهو پڻ اصل سائيز کي برقرار رکي سگهي ٿو. جيڪڏهن سنگل پرت پيلٽ سرڪٽ بورڊ جي خرابي کي گهٽائي نه ٿو سگهي، سرڪٽ بورڊ کي مٿي ۽ هيٺين تختن سان گڏ ڪرڻ لاءِ هڪ ڍڪ شامل ڪيو وڃي.اهو ريفلو فرنس ذريعي سرڪٽ بورڊ جي خرابي جي مسئلي کي تمام گهڻو گهٽائي سگھي ٿو.بهرحال، هي فرنس ٽري ڪافي مهانگي آهي، ۽ ٽري کي رکڻ ۽ ري سائيڪل ڪرڻ لاءِ هٿرادو محنت جي ضرورت آهي. 6. ذيلي بورڊ کي استعمال ڪرڻ لاء V-Cut جي بدران روٽر استعمال ڪريو جيئن ته V-Cut سرڪٽ بورڊ جي وچ ۾ بورڊ جي ساخت جي قوت کي تباهه ڪري ڇڏيندو، ڪوشش ڪريو V-Cut سب بورڊ استعمال نه ڪريو يا V-Cut جي کوٽائي کي گهٽايو.
7. انجنيئرنگ ڊيزائن ۾ ٽي نقطا هلندا آهن: A. interlayer prepregs جي ترتيب هموار هجڻ گهرجي، مثال طور، ڇهن-پرت بورڊن لاء، 1~ 2 ۽ 5 ~ 6 تہن جي وچ ۾ ٿلهي ۽ اڳڀرائي جو تعداد ساڳيو هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ليمينيشن کان پوء وارپ ڪرڻ آسان آهي. B. ملٽي-پرت ڪور بورڊ ۽ prepreg ساڳيو سپلائر جي شين کي استعمال ڪرڻ گهرجي. C. ٻاهرئين پرت جي پاسي A ۽ پاسي B تي سرڪٽ جي نموني جو علائقو جيترو ممڪن ٿي سگهي ويجهو هجڻ گهرجي.جيڪڏهن A طرف هڪ وڏي ٽامي جي مٿاڇري آهي، ۽ B طرف صرف چند لائينون آهن، هن قسم جو ڇپيل بورڊ آسانيء سان ايچنگ کان پوء ويڙهاڪ ٿيندو.جيڪڏهن ٻنهي پاسن تي لائينن جو علائقو تمام مختلف آهي، توهان توازن لاء پتلي پاسي تي ڪجهه آزاد گرڊ شامل ڪري سگهو ٿا. 8. اڳڪٿي جي ويڪرائي ڦاڪ ۽ ڊگھائي: پريپريگ کي ليمينيٽ ڪرڻ کان پوءِ، وارپ ۽ ويفٽ جي ڇڪڻ جي شرح مختلف آهن، ۽ وارپ ۽ ويفٽ جي هدايتن کي خالي ڪرڻ ۽ لامينيشن دوران فرق ڪرڻ گهرجي.ٻي صورت ۾، اهو آسان آهي ته تيار ٿيل بورڊ کي ليمينيشن کان پوء وارپ ڪرڻ جو سبب بڻائين، ۽ ان کي درست ڪرڻ ڏکيو آهي جيتوڻيڪ اهو دٻاء بيڪنگ بورڊ تي لاڳو ٿئي ٿو.ملٽي ليئر بورڊ جي وار پيج جا ڪيترائي سبب هي آهن ته ليمينيشن دوران پريپريگس کي وارپ ۽ ويفٽ جي طرفن ۾ فرق نه ڪيو ويندو آهي، ۽ اهي بي ترتيب سان اسٽيڪ ٿيل هوندا آهن. وارپ ۽ ويفٽ جي طرفن ۾ فرق ڪرڻ جو طريقو: هڪ رول ۾ پريپريگ جي رولنگ جي هدايت وارپ جي هدايت آهي، جڏهن ته ويڪر جي هدايت ويفٽ جي هدايت آهي؛ٽامي جي ورق واري بورڊ لاءِ، ڊگھي طرف ويفٽ طرف آھي ۽ ننڍو پاسو وارپ جي طرف آھي.جيڪڏھن توھان پڪ نه آھيو، مھرباني ڪري ٺاھيندڙ يا سپلائر جي سوال سان رابطو ڪريو. 9. ڪٽڻ کان اڳ بيڪنگ بورڊ: بورڊ کي بيڪ ڪرڻ کان اڳ ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ (150 درجا سينٽي گريڊ، وقت 8±2 ڪلاڪ) بورڊ ۾ نمي کي ختم ڪرڻ آهي، ۽ ساڳئي وقت بورڊ ۾ رال کي مڪمل طور تي مضبوط ڪرڻ، ۽ وڌيڪ ختم ڪرڻ آهي. بورڊ ۾ باقي دٻاءُ، جيڪو بورڊ کي ويران ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ مفيد آهي.مدد ڪرڻ.هن وقت، ڪيترائي ٻه رخا ۽ گھڻ-پرت بورڊ اڃا تائين بيڪري جي قدم تي عمل ڪن ٿا بلاڪنگ کان اڳ يا بعد ۾.بهرحال، ڪجهه پليٽ فيڪٽريز لاء استثنا آهن.موجوده پي سي بي جي مختلف پي سي بي فيڪٽرين جي خشڪ ڪرڻ واري وقت جي ضابطن ۾ به مطابقت ناهي، 4 کان 10 ڪلاڪن تائين.اهو پرنٽ ٿيل بورڊ جي گريڊ ۽ warpage لاء ڪسٽمر جي ضرورتن مطابق فيصلو ڪرڻ جي صلاح ڏني آهي.ڪٽڻ کان پوءِ کير ۾ ڪٽڻ کان پوءِ بيڪري ڪريو يا سڄو بلاڪ بيڪ ٿيڻ کان پوءِ خالي ڪريو.ٻئي طريقا ممڪن آهن.اهو ڪٽڻ کان پوء بورڊ کي پچائڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.اندروني پرت بورڊ پڻ پڪل هجڻ گهرجي ... 10. لامينيشن کان پوءِ دٻاءُ کان علاوه: ملٽي ليئر بورڊ کي گرم دٻائڻ ۽ ٿڌو دٻائڻ کان پوءِ، ان کي ٻاهر ڪڍيو وڃي ٿو، ڪٽ يا ملائي، ان کي اوون ۾ 150 درجا سينٽي گريڊ تي 4 ڪلاڪن لاءِ فليٽ ۾ رکيو وڃي ٿو، ته جيئن بورڊ ۾ دٻاءُ برقرار رهي. تدريجي طور تي آزاد ڪيو ويو آهي ۽ رال مڪمل طور تي علاج ڪيو ويندو آهي.هن قدم کي ختم نه ٿو ڪري سگهجي.
11. اليڪٽروپليٽنگ دوران پتلي پليٽ کي سڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي: جڏهن 0.4 ~ 0.6mm الٽرا پتلي ملٽي ليئر بورڊ استعمال ڪيو ويندو آهي مٿاڇري جي اليڪٽرروپليٽنگ ۽ پیٹرن اليڪٽرروپليٽنگ لاءِ، خاص ڪلمپنگ رولر ٺاهڻ گهرجن.ٿلهي پليٽ کي فلائي بس تي خودڪار اليڪٽرروپليٽنگ لائين تي ڪليپ ڪرڻ کان پوءِ، سڄي فلائي بس کي ڪليپ ڪرڻ لاءِ هڪ گول اسٽڪ استعمال ڪيو ويندو آهي.رولرز کي هڪ ٻئي سان ڳنڍيو وڃي ٿو ته جيئن رولرس تي سڀني پليٽن کي سڌو سنئون ڪري سگهجي ته جيئن پليٽ ڪرڻ کان پوء پليٽ خراب نه ٿئي.ان ماپ کان سواءِ، 20 کان 30 مائڪرن جي ٽامي جي پرت کي اليڪٽروپليٽ ڪرڻ کان پوءِ، چادر جھڪي ويندي ۽ ان کي ختم ڪرڻ مشڪل آهي. 12. گرم هوا جي ليولنگ کان پوءِ بورڊ جو کولڻ: جڏهن ڇپيل بورڊ کي گرم هوا سان برابر ڪيو ويندو آهي، اهو سولڊر غسل جي اعلي درجه حرارت (اٽڪل 250 درجا سينس) کان متاثر ٿيندو آهي.ٻاهر ڪڍڻ کان پوء، ان کي قدرتي ٿڌي لاء فليٽ سنگ مرمر يا اسٽيل جي پليٽ تي رکڻ گهرجي، ۽ پوء صفائي لاء پوسٽ پروسيسنگ مشين ڏانهن موڪليو وڃي.هي بورڊ جي warpage کي روڪڻ لاء سٺو آهي.ڪجهه ڪارخانن ۾، ليڊ ٽين جي مٿاڇري جي روشنيءَ کي وڌائڻ لاءِ، بورڊن کي گرم هوا جي برابر ٿيڻ کان پوءِ فوري طور تي ٿڌي پاڻيءَ ۾ وجھو، ۽ پوءِ ڪجهه سيڪنڊن کان پوءِ پوسٽ پروسيسنگ لاءِ ڪڍيو وڃي ٿو.هن قسم جي گرم ۽ سرد اثرن جي ڪري ڪجهه قسم جي بورڊن تي وارنگ ٿي سگهي ٿي.ڦاٿل، پرت يا ڦاٽل.ان کان سواء، هڪ ايئر فلوشن بستر کي کولنگ لاء سامان تي نصب ڪري سگهجي ٿو. 13. وارڊ ٿيل بورڊ جو علاج: هڪ چڱيءَ طرح منظم ٿيل ڪارخاني ۾، ڇپيل بورڊ کي 100٪ فليٽ چيڪ ڪيو ويندو حتمي معائنو دوران.سڀ نااهل بورڊ ڪڍيا ويندا، تندور ۾ رکيا ويندا، 150 درجا سينٽي گريڊ تي 3-6 ڪلاڪ سخت دٻاء هيٺ، ۽ قدرتي طور تي سخت دٻاء هيٺ ٿڌي.پوءِ بورڊ کي ٻاهر ڪڍڻ لاءِ دٻاءُ کي گھٽايو، ۽ فليٽ کي چيڪ ڪريو، ته جيئن بورڊ جو حصو محفوظ ٿي سگهي، ۽ ڪجهه بورڊن کي برابر ڪرڻ کان پهريان ٻه يا ٽي ڀيرا دٻائڻو پوندو.جيڪڏهن مٿي ڄاڻايل اينٽي وارپنگ عمل جي قدمن تي عمل نه ڪيو ويو ته، ڪجهه بورڊ بيڪار ٿي ويندا ۽ صرف ختم ٿي سگهن ٿا.
English en 
