najprv zo všetkých, ako a vytlačená obvodová doska , PCB zabezpečuje hlavne prepojenie medzi elektronickými komponentmi.Neexistuje žiadny priamy vzťah medzi farbou a výkonom a rozdiel v pigmentoch neovplyvňuje elektrické vlastnosti.

The výkon PCB doska je určená faktormi, ako je použitý materiál (vysoká hodnota Q), návrh zapojenia a niekoľko vrstiev dosky.Avšak v procese umývania PCB čierna farba s najväčšou pravdepodobnosťou spôsobí farebné rozdiely.Ak sú suroviny a výrobné procesy používané v továrni na PCB mierne odlišné, miera defektov PCB sa zvýši v dôsledku farebného rozdielu.To priamo vedie k zvýšeniu výrobných nákladov.

In v skutočnosti sú suroviny PCB všade v našom každodennom živote, to znamená sklenené vlákna a živice.Sklenené vlákno a živica sa kombinujú a vytvrdzujú, aby sa stali tepelne izolujúcou, izolujúcou a ťažko ohýbateľnou doskou, ktorá je substrátom PCB.Samozrejme, že samotný PCB substrát vyrobený zo sklenených vlákien a živice nemôže viesť signály.Preto na substráte DPS výrobca pokryje vrstvu medi na povrchu, takže substrát DPS možno nazvať aj doskou plošných spojov pokrytou meďou.

Ako stopy obvodu čiernej dosky plošných spojov sú ťažko identifikovateľné, čo zvýši náročnosť opravy a ladenia vo fáze výskumu a vývoja a po predaji.Vo všeobecnosti, ak neexistuje značka s dôslednými dizajnérmi RD (R&D) a silným tímom údržby, čierne PCB sa nebudú ľahko používať.Dá sa povedať, že použitie čiernej dosky plošných spojov je dôverou značky v tím dizajnu RD a po údržbe.Na druhej strane je to aj prejav dôvery výrobcu vo vlastné sily.

Na základe z vyššie uvedených dôvodov budú hlavní výrobcovia starostlivo zvažovať pri výbere návrhov dosiek plošných spojov pre svoje produkty.Preto väčšina produktov s veľkými zásielkami na trhu toho roku používala červené PCB, zelené PCB alebo modré PCB verzie.Čierne PCB je možné vidieť iba na produktoch strednej až vyššej triedy alebo špičkových vlajkových lodí, takže neverte, že čierne PCB sú lepšie ako zelené.