Ako sa vyrába obvodová doska továrne na PCB?Malý obvodový materiál, ktorý je vidieť na povrchu, je medená fólia.Pôvodne bola medená fólia pokrytá na celej DPS, ale časť bola počas výrobného procesu odleptaná a zo zvyšnej časti sa stal malý obvod pripomínajúci sieťku..

 

Tieto vedenia sa nazývajú vodiče alebo stopy a používajú sa na zabezpečenie elektrických spojení s komponentmi na doske plošných spojov.Zvyčajne farba PCB doska je zelená alebo hnedá, čo je farba spájkovacej masky.Ide o izolačnú ochrannú vrstvu, ktorá chráni medený drôt a zároveň zabraňuje pripájaniu dielov na nesprávne miesta.



Viacvrstvové dosky plošných spojov sa teraz používajú na základných doskách a grafických kartách, čo výrazne zväčšuje plochu, ktorú je možné pripojiť.Viacvrstvové dosky využívajú viac jednostranné alebo obojstranné elektroinštalačné dosky a medzi každú dosku vložte izolačnú vrstvu a stlačte ich k sebe.Počet vrstiev dosky plošných spojov znamená, že existuje niekoľko nezávislých vrstiev zapojenia, zvyčajne je počet vrstiev párny a zahŕňa najvzdialenejšie dve vrstvy.Bežné dosky plošných spojov majú vo všeobecnosti 4 až 8 vrstiev štruktúry.Počet vrstiev mnohých dosiek plošných spojov je možné vidieť pri pohľade na časť dosky plošných spojov.Ale v skutočnosti nikto nemá také dobré oko.Takže, tu je ďalší spôsob, ako vás to naučiť.

 

Zapojenie obvodov viacvrstvových dosiek je cez zemný priechod a slepý cez technológiu.Väčšina základných dosiek a grafických kariet používa 4-vrstvové dosky PCB a niektoré používajú 6-, 8-vrstvové alebo dokonca 10-vrstvové dosky PCB.Ak chcete vidieť, koľko vrstiev je v doske plošných spojov, môžete ju identifikovať sledovaním vodiacich otvorov, pretože 4-vrstvové dosky použité na hlavnej doske a grafickej karte sú prvou a štvrtou vrstvou kabeláže a iné vrstvy sa používajú na iné účely (uzemňovací vodič).a moc).

 

Preto, rovnako ako dvojvrstvová doska, vodiaci otvor prenikne do dosky plošných spojov.Ak sa nejaké priechody objavia na prednej strane dosky plošných spojov, ale nedajú sa nájsť na zadnej strane, musí to byť 6/8-vrstvová doska.Ak sa na oboch stranách dosky plošných spojov nachádzajú rovnaké vodiace otvory, ide prirodzene o 4-vrstvovú dosku.



Proces výroby DPS začína „substrátom“ DPS vyrobeným zo skleneného epoxidu alebo podobného materiálu.Prvým krokom výroby je nakreslenie kabeláže medzi dielmi.Metóda spočíva v „vytlačení“ záporu obvodu navrhnutej dosky plošných spojov na kovový vodič pomocou subtraktívneho prenosu.



Trik spočíva v nanesení tenkej vrstvy medenej fólie po celom povrchu a odstránení prebytku.Ak je výroba obojstranná, tak obe strany podkladu DPS budú pokryté medenou fóliou.Na výrobu viacvrstvovej dosky je možné dve obojstranné dosky „stlačiť“ k sebe špeciálnym lepidlom.

 

Ďalej je možné na doske PCB vykonať vŕtanie a galvanické pokovovanie potrebné na pripojenie komponentov.Po vŕtaní strojným zariadením podľa požiadaviek na vŕtanie je potrebné vnútornú stranu steny otvoru oplechovať (technológia Plated-Through-Hole, PTH).Po spracovaní kovu vo vnútri steny otvoru môžu byť vnútorné vrstvy obvodov navzájom spojené.

 

Pred začatím elektrolytického pokovovania je potrebné vyčistiť úlomky v otvore.Je to preto, že živicový epoxid pri zahriatí prejde určitými chemickými zmenami a pokryje vnútorné vrstvy PCB, takže ho treba najskôr odstrániť.Čistenie aj pokovovanie sa vykonávajú v chemickom procese.Ďalej je potrebné natrieť spájkovacím lakom (atrament na spájkovanie) na krajnú kabeláž tak, aby sa kabeláž nedotýkala pokovovanej časti.

 

Potom sa na dosku plošných spojov vytlačia rôzne komponenty, ktoré označujú polohu každej časti.Nemôže zakryť žiadnu kabeláž ani zlaté prsty, inak môže znížiť spájkovateľnosť alebo stabilitu prúdového spojenia.Okrem toho, ak existujú kovové spoje, „zlaté prsty“ sú v tomto čase zvyčajne pokovované zlatom, aby sa zabezpečilo kvalitné elektrické spojenie po vložení do rozširujúceho slotu.

 

Nakoniec je tu test.Otestujte PCB na skraty alebo prerušené obvody, či už opticky alebo elektronicky.Optické metódy využívajú skenovanie na nájdenie defektov v každej vrstve a elektronické testovanie zvyčajne používa Flying-Probe na kontrolu všetkých spojení.Elektronické testovanie je presnejšie pri hľadaní skratov alebo otvorov, ale optické testovanie môže ľahšie odhaliť problémy s nesprávnymi medzerami medzi vodičmi.



Po dokončení substrátu dosky plošných spojov sa hotová základná doska vybaví rôznymi súčiastkami rôznych veľkostí na substráte DPS podľa potreby - najskôr použite automatický osadzovací stroj SMT na "spájkovanie IC čipu a súčiastok patch" a potom ručne pripojiť.Zapojte nejakú prácu, ktorú nemôže vykonať stroj, a pevne pripevnite tieto zásuvné komponenty na PCB procesom spájkovania vlnou/pretavením, aby sa vyrobila základná doska.