Како је направљена штампана плоча фабрике ПЦБ-а?Материјал малог кола који се може видети на површини је бакарна фолија.Првобитно је бакарна фолија била прекривена на целој штампаној плочи, али је део угравиран током процеса производње, а преостали део је постао мало коло налик мрежици..

 

Ове линије се називају жице или трагови и користе се за обезбеђивање електричних веза са компонентама на штампаној плочи.Обично боја ПЦБ плоча је зелена или смеђа, што је боја маске за лемљење.То је изолациони заштитни слој који штити бакарну жицу и такође спречава лемљење делова на погрешна места.



Вишеслојне плоче се сада користе на матичним плочама и графичким картицама, што значајно повећава површину која се може повезати.Вишеслојне плоче користе више једностране или двостране плоче за ожичење , и ставите изолациони слој између сваке плоче и притисните их заједно.Број слојева ПЦБ плоче значи да постоји неколико независних слојева ожичења, обично је број слојева паран и укључује најудаљенија два слоја.Уобичајене ПЦБ плоче имају структуру од 4 до 8 слојева.Број слојева многих ПЦБ плоча може се видети гледањем одељка ПЦБ плоче.Али у стварности нико нема тако добро око.Дакле, ево још једног начина да вас научим.

 

Конекција вишеслојних плоча је преко укопаног и слепог преко технологије.Већина матичних плоча и дисплеј картица користи 4-слојне ПЦБ плоче, а неке користе 6-, 8-слојне или чак 10-слојне ПЦБ плоче.Ако желите да видите колико слојева има у ПЦБ-у, можете га идентификовати посматрајући рупе за вођење, јер су 4-слојне плоче које се користе на главној плочи и на дисплеј картици први и четврти слој ожичења, а остали слојеви се користе за друге намене (жица за уземљење).и моћ).

 

Стога, као и двослојна плоча, рупа за вођење ће продрети у ПЦБ плочу.Ако се неки виас појављују на предњој страни ПЦБ-а, али се не могу наћи на полеђини, онда то мора бити 6/8-слојна плоча.Ако се исте рупе за вођење могу наћи на обе стране ПЦБ плоче, то је природно 4-слојна плоча.



Процес производње ПЦБ-а почиње са ПЦБ "подлогом" направљеном од стакленог епоксида или сличног.Први корак производње је цртање ожичења између делова.Метода је да се "штампа" негатив кола пројектоване штампане плоче на металном проводнику помоћу субтрактивног преноса.



Трик је да се по целој површини развуче танак слој бакарне фолије и да се вишак уклони.Ако је производња двострана, онда ће обе стране ПЦБ подлоге бити прекривене бакарном фолијом.Да би се направила вишеслојна плоча, две двостране плоче се могу "притиснути" заједно са посебним лепком.

 

Затим, бушење и галванизација потребна за повезивање компоненти могу се извршити на ПЦБ плочи.Након бушења машинском опремом у складу са захтевима за бушење, унутрашња страна зида рупе мора бити обложена (Платед-Тхроугх-Холе технологија, ПТХ).Након што се обрада метала изврши унутар зида рупе, унутрашњи слојеви кола се могу повезати једни са другима.

 

Пре почетка галванизације, остаци у рупи морају се очистити.То је зато што ће епоксид смоле подвргнути неким хемијским променама када се загреје и покрити ће унутрашње слојеве ПЦБ-а, тако да га прво треба уклонити.Чишћење и облагање се обављају у хемијском процесу.Затим је потребно премазати бојом отпорну на лемљење (мастило отпорно на лемљење) на крајње спољашње ожичење тако да ожичење не додирује обложени део.

 

Затим се различите компоненте штампају на штампаној плочи како би се означила позиција сваког дела.Не може покрити ожичење или златне прсте, иначе може смањити лемљивост или стабилност тренутне везе.Поред тога, ако постоје метални прикључци, "златни прсти" су обично у овом тренутку позлаћени како би се обезбедила висококвалитетна електрична веза када се уметну у слот за проширење.

 

Коначно, ту је тест.Тестирајте ПЦБ на кратке спојеве или прекиде, било оптички или електронски.Оптичке методе користе скенирање да би пронашле дефекте у сваком слоју, а електронско тестирање обично користи Флиинг-Пробе да провери све везе.Електронско тестирање је прецизније у проналажењу кратких спојева или отварања, али оптичко тестирање може лакше открити проблеме са нетачним размацима између проводника.



Након што је супстрат штампане плоче завршен, готова матична плоча је опремљена различитим компонентама различитих величина на подлози ПЦБ-а у складу са потребама - прво користите СМТ машину за аутоматско постављање да "лемите ИЦ чип и компоненте закрпе", а затим ручно повезати.Укључите неки посао који машина не може да уради и чврсто причврстите ове прикључне компоненте на штампану плочу кроз процес лемљења таласом/рефлов, тако да се производи матична плоча.