СМТ( Скупштина штампаног кола , ПЦБА ) се такође назива технологија површинске монтаже.Током процеса производње, паста за лемљење се загрева и топи у окружењу загревања, тако да се ПЦБ јастучићи поуздано комбинују са компонентама за површинску монтажу кроз легуру пасте за лемљење.Овај процес називамо рефлов лемљењем.Већина штампаних плоча је склона савијању и савијању када се подвргавају рефлов (рефлов лемљење).У тешким случајевима може чак изазвати компоненте као што су празно лемљење и надгробни споменици. У аутоматизованој линији за склапање, ако штампана плоча фабрике штампаних плоча није равна, то ће проузроковати нетачно позиционирање, компоненте се не могу уметнути у рупе и јастучиће за површинску монтажу плоче, па ће чак и машина за аутоматско уметање бити оштећена.Плоча са компонентама је савијена након заваривања, а ноге компоненти тешко се уредно секу.Плоча се не може инсталирати на шасију или утичницу унутар машине, тако да је такође веома неугодно за фабрику за монтажу да наиђе на извијање плоче.Тренутно су штампане плоче ушле у еру површинске монтаже и монтаже чипова, а монтажне фабрике морају имати све строжије захтеве за савијање плоча.
Према америчком ИПЦ-6012 (издање 1996.) „Спецификација и спецификација перформанси за Чврсте штампане плоче ", максимално дозвољено искривљење и изобличење за површинске штампане плоче је 0,75%, а 1,5% за остале плоче. У поређењу са ИПЦ-РБ-276 (издање 1992.), ово је побољшало захтеве за штампане плоче за површинску уградњу. На Присутно, искривљење које дозвољавају разна постројења за електронску монтажу, без обзира на двострано или вишеслојно, дебљине 1,6 мм, обично износи 0,70~0,75%.
За многе СМТ и БГА плоче, захтев је 0,5%.Неке електронске фабрике траже повећање стандарда искривљености на 0,3%.Метода испитивања савијања је у складу са ГБ4677.5-84 или ИПЦ-ТМ-650.2.4.22Б.Ставите штампану плочу на верификовану платформу, уметните тест иглу на место где је степен искривљености највећи и поделите пречник пробне игле са дужином закривљене ивице штампане плоче да бисте израчунали искривљеност штампана табла.Закривљеност је нестала.
Дакле, у процесу производње ПЦБ-а, који су разлози савијања и савијања даске?
Узрок савијања сваке плоче и савијања плоче може бити другачији, али све то треба приписати напрезању примењеном на плочу које је веће од напрезања који материјал плоче може да издржи.Када је плоча подвргнута неуједначеном напрезању или када је способност сваког места на плочи да одоли напрезању неуједначена, доћи ће до савијања плоче и савијања плоче.Следи резиме четири главна узрока савијања плоча и савијања плоча.
1. Неуједначена површина бакра на плочи ће погоршати савијање и савијање плоче
Генерално, велика површина бакарне фолије је дизајнирана на плочи за уземљење.Понекад је велика површина бакарне фолије такође дизајнирана на Вцц слоју.Када ове бакарне фолије велике површине не могу бити равномерно распоређене на истој плочи, у овом тренутку, то ће изазвати проблем неравномерне апсорпције топлоте и дисипације топлоте.Наравно, плоча ће се такође ширити и скупљати са топлотом.Ако се ширење и контракција не могу извршити истовремено, то ће изазвати различит напон и деформацију.У овом тренутку, ако је температура плоче достигла Тг горњу границу вредности, плоча ће почети да омекшава, узрокујући трајну деформацију.
2. Тежина саме плоче ће узроковати удубљење и деформацију плоче
Уопштено говорећи, пећ за рефлов користи ланац за покретање плоче напред у пећи за рефлов, то јест, две стране плоче се користе као упоришта за подупирање целе плоче.Ако на плочи има тешких делова или је величина плоче превелика, она ће показати удубљење у средини због количине семена, што ће узроковати савијање плоче.
3. Дубина В-реза и спојне траке ће утицати на деформацију убодне тестере
У основи, В-Цут је кривац који уништава структуру плоче, јер В-Цут сече жлебове у облику слова В на оригиналном великом листу, тако да је В-Цут склон деформацијама.
4. Тачке повезивања (виас) сваког слоја на плочи ће ограничити ширење и контракцију плоче
Данашње штампане плоче су углавном вишеслојне, а између слојева ће постојати спојне тачке налик на заковице (преко).Прикључне тачке су подељене на пролазне рупе, слепе рупе и укопане рупе.Тамо где постоје прикључне тачке, плоча ће бити ограничена.Ефекат ширења и контракције ће такође индиректно изазвати савијање плоче и савијање плоче.
Дакле, како можемо боље спречити проблем савијања плоча током производног процеса? Ево неколико ефикасних метода за које се надам да ће вам помоћи.
1. Смањите утицај температуре на напрезање плоче
Пошто је "температура" главни извор напрезања плоче, све док се температура пећи за рефлукс снизи или је брзина загревања и хлађења плоче у рефлуксној пећи успорена, појава савијања и савијања плоче може бити у великој мери смањена.Међутим, могу се појавити и други нежељени ефекти, као што је кратак спој лемљења.
2. Користећи висок Тг лим
Тг је температура преласка стакла, односно температура на којој материјал прелази из стакленог у стање гуме.Што је нижа вредност Тг материјала, брже ће плоча почети да омекшава након уласка у рефлов рерну, а време потребно да постане меко гумено стање. Такође ће постати дуже, а деформација плоче ће наравно бити озбиљнија. .Употреба лима већег Тг може повећати његову способност да издржи напрезање и деформацију, али је и цена релативног материјала већа.
3. Повећајте дебљину штампане плоче Да би се постигла сврха лакших и тањих за многе електронске производе, дебљина плоче је остала 1,0 мм, 0,8 мм или чак 0,6 мм.Таква дебљина мора да спречи деформисање плоче након рефлов пећи, што је заиста тешко.Препоручује се да ако не постоји захтев за лакоћом и танкошћу, дебљина плоче треба да буде 1,6 мм, што може у великој мери смањити ризик од савијања и деформације плоче. 4. Смањите величину штампане плоче и смањите број загонетки Пошто већина пећи за прелијевање користи ланце да покрећу плочу са електричним колом напред, већа ће величина плоче бити због сопствене тежине, удубљења и деформације у пећи за прелијевање, па покушајте да ставите дужу страну плоче. као ивица даске.На ланцу пећи за рефлов може се смањити депресија и деформација узрокована тежином плоче.Смањење броја панела је такође засновано на овом разлогу.Односно, када пролазите поред пећи, покушајте да користите уску ивицу да прођете правац пећи што је даље могуће.Количина деформације депресије. 5. Коришћени уређај за лежиште пећи Ако је горе наведене методе тешко постићи, последња је употреба носача/шаблона за рефлов да би се смањила количина деформације.Разлог зашто носач/шаблон за рефлов може смањити савијање плоче је тај што се нада да ли је то топлотно ширење или хладно савијање.Тацна може да држи плочу и сачека док температура плоче не буде нижа од вредности Тг и поново почне да се стврдне, а такође може да задржи оригиналну величину. Ако једнослојна палета не може да смањи деформацију плоче, мора се додати поклопац за стезање плоче са горњом и доњом палетом.Ово може у великој мери смањити проблем деформације штампане плоче кроз пећ за рефлов.Међутим, ова посуда за пећ је прилично скупа, а потребан је ручни рад за постављање и рециклирање тацни. 6. Користите рутер уместо В-Цут-а да бисте користили под-плочу Пошто ће В-Цут уништити структурну чврстоћу плоче између плоча, покушајте да не користите под-плочу В-Цут или смањите дубину В-Цут-а.
7. Три тачке пролазе кроз инжењерски дизајн: А. Распоред међуслојних препрега треба да буде симетричан, на пример, за шестослојне плоче, дебљина између 1~2 и 5~6 слојева и број препрега треба да буде исти, иначе се лако може искривити након ламинирања. Б. Вишеслојна плоча са језгром и препрег треба да користе производе истог добављача. Ц. Подручје шеме кола на страни А и страни Б спољашњег слоја треба да буде што је могуће ближе.Ако је страна А велика бакарна површина, а страна Б има само неколико линија, ова врста штампане плоче ће се лако искривити након гравирања.Ако је површина линија на две стране превише различита, можете додати неке независне мреже на танкој страни ради равнотеже. 8. Географска ширина и дужина препрега: Након што је препрег ламиниран, стопе скупљања основе и потке су различите, а правци основе и потке морају се разликовати током слепљивања и ламинирања.У супротном, лако је изазвати деформацију готове плоче након ламинирања, а тешко је то исправити чак и ако се врши притисак на даску за печење.Многи разлози за савијање вишеслојне плоче су то што се препрегови не разликују у правцима основе и потке током ламинације, те се наслањају насумично. Метода за разликовање правца основе и потке: смер ваљања препрега у ролни је смер основе, док је правац ширине смер потке;за плочу од бакарне фолије, дуга страна је смер потке, а кратка страна је смер основе.Ако нисте сигурни, контактирајте произвођача или добављача на упит. 9. Даска за печење пре сечења: Сврха печења плоче пре сечења ламината обложеног бакром (150 степени Целзијуса, време 8±2 сата) је да се уклони влага у дасци, а да се у исто време смола у плочи потпуно очврсне и даље елиминише преостали напон у дасци, што је корисно за спречавање да се плоча савија.Помагање.Тренутно, многе двостране и вишеслојне плоче још увек се придржавају корака печења пре или после слепљивања.Међутим, постоје изузеци за неке фабрике плоча.Тренутни прописи о времену сушења ПЦБ-а у различитим фабрикама ПЦБ-а су такође недоследни, у распону од 4 до 10 сати.Препоручљиво је одлучити се у складу са квалитетом произведене штампане плоче и захтевима купца за савијање.Пеците након сечења у убодну тестеру или након што је цео блок печен.Обе методе су изводљиве.Препоручује се да се плоча испече након сечења.Даску унутрашњег слоја такође треба испећи... 10. Поред стреса након ламинирања: Након што је вишеслојна плоча топло пресована и хладно пресована, вади се, исече или глода са шиљака, а затим ставља у рерну на 150 степени Целзијуса на 4 сата, тако да напон у дасци буде постепено се ослобађа и смола је потпуно очвршћена.Овај корак се не може изоставити.
11. Танку плочу треба исправити током галванизације: Када се ултра-танка вишеслојна плоча од 0,4 ~ 0,6 мм користи за површинску галванизацију и галванизацију узорака, треба направити посебне стезне ваљке.Након што се танка плоча стегне на сабирницу за летење на линији за аутоматску галванизацију, округли штап се користи за стезање целе летве сабирнице.Ваљци су нанизани како би се све плоче на ваљцима исправиле тако да се плоче након облагања не би деформисале.Без ове мере, након галванизације слоја бакра од 20 до 30 микрона, лим ће се савити и тешко га је поправити. 12. Хлађење плоче након нивелисања топлим ваздухом: Када се штампана плоча изравна врућим ваздухом, на њу утиче висока температура купатила за лемљење (око 250 степени Целзијуса).Након вађења, треба га ставити на равну мермерну или челичну плочу ради природног хлађења, а затим послати у машину за накнадну обраду ради чишћења.Ово је добро за спречавање савијања плоче.У неким фабрикама, да би се побољшала сјај оловно-калајне површине, плоче се стављају у хладну воду одмах након што се топли ваздух изравна, а затим се након неколико секунди ваде на накнадну обраду.Ова врста топлог и хладног удара може изазвати савијање на одређеним врстама плоча.Уврнути, слојевити или пликови.Поред тога, на опреми за хлађење може се уградити ваздушни флотациони кревет. 13. Третман искривљене плоче: У добро вођеној фабрици, штампана плоча ће бити 100% равна током завршне инспекције.Све неквалификоване даске ће бити извађене, стављене у рерну, печене на 150 степени Целзијуса под великим притиском 3-6 сати и природно охлађене под великим притиском.Затим отпустите притисак да извадите даску, и проверите равност, како би се део даске сачувао, а неке даске треба испећи и притиснути два-три пута пре него што се изравнају.Ако се горе наведене мере против деформисања не спроведу, неке од плоча ће бити бескорисне и могу се само раскинути.
English ен 
