Hur är kretskortet på PCB-fabriken tillverkat?Det lilla kretsmaterialet som kan ses på ytan är kopparfolie.Ursprungligen täcktes kopparfolien på hela kretskortet, men en del av det etsades bort under tillverkningsprocessen, och den återstående delen blev en nätliknande liten krets..

 

Dessa linjer kallas ledningar eller spår och används för att tillhandahålla elektriska anslutningar till komponenter på kretskortet.Vanligtvis färgen på PCB-kort är grön eller brun, vilket är färgen på lödmasken.Det är ett isolerande skyddsskikt som skyddar koppartråden och även förhindrar att delar löds fast på felaktiga ställen.



Flerlagers kretskort används nu på moderkort och grafikkort, vilket kraftigt ökar den yta som kan kopplas.Flerskiktsbrädor använder mer enkel- eller dubbelsidiga kopplingskort , och lägg ett isolerande lager mellan varje bräda och tryck ihop dem.Antalet lager på PCB-kortet innebär att det finns flera oberoende ledningsskikt, vanligtvis är antalet lager jämnt och inkluderar de två yttersta lagren.Vanliga PCB-kort är vanligtvis 4 till 8 lager av struktur.Antalet lager på många kretskort kan ses genom att se avsnittet av kretskortskortet.Men i verkligheten är det ingen som har ett så bra öga.Så här är ett annat sätt att lära dig.

 

Kretsanslutningen av flerskiktskort sker genom nedgrävd via och blind via teknik.De flesta moderkort och bildskärmskort använder 4-lagers PCB-kort, och vissa använder 6-, 8-lagers eller till och med 10-lagers PCB-kort.Om du vill se hur många lager det finns i kretskortet kan du identifiera det genom att observera styrhålen, eftersom de 4-lagers kort som används på huvudkortet och displaykortet är det första och fjärde lagret av ledningar, och andra skikt används för andra ändamål (jordtråd).och kraft).

 

Därför, precis som dubbelskiktskortet, kommer styrhålet att penetrera PCB-kortet.Om några vias visas på framsidan av kretskortet men inte kan hittas på baksidan, måste det vara ett 6/8-lagers kort.Om samma styrhål finns på båda sidor av PCB-kortet är det naturligtvis en 4-lagers skiva.



PCB-tillverkningsprocessen börjar med ett PCB-"substrat" ​​av glasepoxi eller liknande.Det första steget i produktionen är att dra ledningarna mellan delarna.Metoden är att "skriva ut" kretsnegativet för det designade PCB-kretskortet på metallledaren med hjälp av subtraktiv överföring.



Tricket är att breda ut ett tunt lager kopparfolie över hela ytan och ta bort överskottet.Om produktionen är dubbelsidig kommer båda sidorna av PCB-substratet att täckas med kopparfolie.För att göra en flerskiktsskiva kan de två dubbelsidiga skivorna "pressas" ihop med ett speciellt lim.

 

Därefter kan borrningen och galvaniseringen som krävs för att ansluta komponenter utföras på PCB-kortet.Efter borrning med maskinutrustning enligt borrningskrav ska insidan av hålväggen pläteras (Plated-Through-Hole technology, PTH).Efter att metallbehandlingen utförts inuti hålväggen kan de inre lagren av kretsar kopplas till varandra.

 

Innan galvanisering påbörjas måste skräpet i hålet rengöras.Detta beror på att hartsepoxin kommer att genomgå vissa kemiska förändringar när den värms upp, och den kommer att täcka de inre PCB-skikten, så den måste tas bort först.Både rengöring och pläteringsåtgärder görs i den kemiska processen.Därefter är det nödvändigt att belägga lödmotståndsfärgen (lodmotståndsfärg) på den yttersta ledningarna så att ledningarna inte vidrör den pläterade delen.

 

Sedan screentrycks olika komponenter på kretskortet för att indikera positionen för varje del.Det kan inte täcka några ledningar eller guldfingrar, annars kan det minska lödbarheten eller stabiliteten hos den nuvarande anslutningen.Dessutom, om det finns metallanslutningar, är "guldfingrarna" vanligtvis pläterade med guld vid denna tidpunkt för att säkerställa en högkvalitativ elektrisk anslutning när de sätts in i expansionsfacket.

 

Till sist är det testet.Testa kretskortet för kortslutningar eller öppna kretsar, antingen optiskt eller elektroniskt.Optiska metoder använder skanning för att hitta defekter i varje lager, och elektronisk testning använder vanligtvis en Flying-Probe för att kontrollera alla anslutningar.Elektronisk testning är mer exakt när det gäller att hitta kortslutningar eller öppningar, men optisk testning kan lättare upptäcka problem med felaktiga mellanrum mellan ledarna.



Efter att kretskortssubstratet är färdigställt är ett färdigt moderkort utrustat med olika komponenter av olika storlekar på PCB-substratet enligt behoven - använd först den automatiska SMT-placeringsmaskinen för att "löda IC-chipet och patchkomponenterna", och sedan manuellt ansluta.Koppla in en del arbete som inte kan utföras av maskinen och fixera dessa plug-in komponenter ordentligt på PCB genom våg/reflow lödningsprocessen, så att ett moderkort produceras.