SMT( Mkutano wa Bodi ya Mzunguko uliochapishwa , PCBA ) pia inaitwa teknolojia ya mlima wa uso.Wakati wa mchakato wa utengenezaji, kuweka solder huwashwa na kuyeyuka katika mazingira ya joto, ili usafi wa PCB uunganishwe kwa uaminifu na vipengele vya mlima wa uso kwa njia ya aloi ya kuweka solder.Tunaita mchakato huu reflow soldering.Nyingi za bodi za saketi huwa na mwelekeo wa kupinda ubao na kupishana wakati unapitia Reflow (reflow soldering).Katika hali mbaya, inaweza kusababisha vipengele kama vile soldering tupu na mawe ya kaburi. Katika mstari wa mkutano wa automatiska, ikiwa PCB ya kiwanda cha bodi ya mzunguko si gorofa, itasababisha nafasi isiyo sahihi, vipengele haviwezi kuingizwa kwenye mashimo na usafi wa uso wa bodi, na hata mashine ya kuingiza moja kwa moja itaharibiwa.Bodi iliyo na vipengele imepigwa baada ya kulehemu, na miguu ya sehemu ni vigumu kukata vizuri.Ubao hauwezi kusakinishwa kwenye chasi au tundu ndani ya mashine, kwa hiyo inakera sana kiwanda cha kuunganisha kukutana na ubao ukipindana.Kwa sasa, bodi zilizochapishwa zimeingia enzi ya kuweka uso na kuweka chip, na mimea ya kusanyiko lazima iwe na mahitaji magumu na madhubuti ya kupiga bodi.
Kulingana na IPC-6012 ya Marekani (Toleo la 1996) "Maalum na Uainisho wa Utendaji wa Bodi Imara Zilizochapwa ", Upeo wa juu unaoruhusiwa wa warpage na upotoshaji kwa bodi zilizochapishwa kwenye uso ni 0.75%, na 1.5% kwa bodi nyingine. Ikilinganishwa na IPC-RB-276 (toleo la 1992), hii imeboresha mahitaji ya bodi zilizochapishwa kwenye uso. sasa, ukurasa wa vita unaoruhusiwa na mitambo mbalimbali ya kusanyiko la kielektroniki, bila kujali safu-mbili au safu nyingi, unene wa 1.6mm, kwa kawaida ni 0.70~0.75%.
Kwa bodi nyingi za SMT na BGA, mahitaji ni 0.5%.Baadhi ya viwanda vya kielektroniki vinahimiza kuongeza kiwango cha vita hadi 0.3%.Mbinu ya kupima warpage ni kwa mujibu wa GB4677.5-84 au IPC-TM-650.2.4.22B.Weka ubao uliochapishwa kwenye jukwaa lililothibitishwa, weka pini ya majaribio mahali ambapo kiwango cha warpage ni kikubwa zaidi, na ugawanye kipenyo cha pini ya majaribio kwa urefu wa ukingo uliopinda wa ubao uliochapishwa ili kukokotoa ukurasa wa kivita wa bodi iliyochapishwa.Mviringo umekwenda.
Kwa hivyo katika mchakato wa utengenezaji wa PCB, ni sababu gani za kupinda na kupindisha ubao?
Sababu ya kila kupiga sahani na kupiga sahani inaweza kuwa tofauti, lakini yote inapaswa kuhusishwa na mkazo unaowekwa kwenye sahani ambayo ni kubwa zaidi kuliko mkazo ambao nyenzo za sahani zinaweza kuhimili.Wakati sahani inakabiliwa na mkazo usio na usawa au Wakati uwezo wa kila mahali kwenye ubao wa kupinga dhiki haufanani, matokeo ya kupiga bodi na kupiga bodi itatokea.Ufuatao ni muhtasari wa sababu kuu nne za kupinda sahani na kukunja sahani.
1. Sehemu ya uso ya shaba isiyo na usawa kwenye ubao wa mzunguko itazidisha kuinama na kupiga bodi
Kwa ujumla, eneo kubwa la foil ya shaba imeundwa kwenye bodi ya mzunguko kwa madhumuni ya kutuliza.Wakati mwingine eneo kubwa la foil ya shaba pia limeundwa kwenye safu ya Vcc.Wakati foil hizi za shaba za eneo kubwa haziwezi kusambazwa sawasawa kwenye bodi ya mzunguko huo Kwa wakati huu, itasababisha tatizo la kunyonya joto la kutofautiana na uharibifu wa joto.Bila shaka, bodi ya mzunguko pia itapanua na mkataba na joto.Ikiwa upanuzi na upungufu hauwezi kufanywa kwa wakati mmoja, itasababisha matatizo tofauti na deformation.Kwa wakati huu, ikiwa joto la bodi limefikia Tg Kikomo cha juu cha thamani, bodi itaanza kupungua, na kusababisha deformation ya kudumu.
2. Uzito wa bodi ya mzunguko yenyewe itasababisha bodi kuharibika na kuharibika
Kwa ujumla, tanuru ya utiririshaji tena hutumia mnyororo kusongesha bodi ya mzunguko mbele kwenye tanuru ya kutiririsha tena, yaani, pande mbili za ubao hutumiwa kama fulcrum kuunga mkono ubao mzima.Ikiwa kuna sehemu nzito kwenye ubao, au ukubwa wa bodi ni kubwa sana, Itaonyesha unyogovu katikati kutokana na kiasi cha mbegu, na kusababisha sahani kuinama.
3. Kina cha V-Cut na kamba ya kuunganisha itaathiri deformation ya jigsaw.
Kimsingi, V-Cut ni mkosaji anayeharibu muundo wa bodi, kwa sababu V-Cut hupunguza grooves yenye umbo la V kwenye karatasi kubwa ya awali, hivyo V-Cut inakabiliwa na deformation.
4. Pointi za uunganisho (kupitia) za kila safu kwenye bodi ya mzunguko zitapunguza upanuzi na contraction ya bodi
Bodi za mzunguko za leo ni bodi za safu nyingi, na kutakuwa na sehemu za unganisho zinazofanana na rivet (kupitia) kati ya tabaka.Pointi za uunganisho zimegawanywa kupitia mashimo, mashimo ya vipofu na mashimo ya kuzikwa.Ambapo kuna pointi za uunganisho, bodi itazuiwa.Athari ya upanuzi na msinyao pia itasababisha kwa njia isiyo ya moja kwa moja kupinda kwa sahani na kupindika kwa sahani.
Kwa hivyo tunawezaje kuzuia vizuri zaidi shida ya kugongana kwa bodi wakati wa mchakato wa utengenezaji? Hapa kuna njia chache za ufanisi ambazo natumaini zinaweza kukusaidia.
1. Kupunguza athari za joto kwenye mkazo wa bodi
Kwa kuwa "joto" ndio chanzo kikuu cha mafadhaiko ya bodi, mradi tu joto la oveni ya utiririshaji upya limepunguzwa au kiwango cha kupokanzwa na kupoeza kwa bodi katika oveni ya kurudisha maji kimepunguzwa, tukio la kuinama kwa sahani na ukurasa wa vita linaweza kuwa kubwa sana. kupunguzwa.Walakini, athari zingine zinaweza kutokea, kama vile mzunguko mfupi wa solder.
2. Kutumia karatasi ya Tg ya juu
Tg ni joto la mpito la kioo, yaani, joto ambalo nyenzo hubadilika kutoka hali ya kioo hadi hali ya mpira.Kadiri thamani ya Tg inavyopungua, ndivyo bodi inavyoanza kulainika haraka baada ya kuingia kwenye oveni, na wakati inachukua kuwa hali ya mpira laini Itakuwa ndefu, na uboreshaji wa bodi bila shaka utakuwa mbaya zaidi. .Matumizi ya karatasi ya juu ya Tg inaweza kuongeza uwezo wake wa kuhimili matatizo na deformation, lakini bei ya nyenzo za jamaa pia ni ya juu.
3. Ongeza unene wa bodi ya mzunguko Ili kufikia madhumuni ya nyepesi na nyembamba kwa bidhaa nyingi za elektroniki, unene wa bodi umeondoka 1.0mm, 0.8mm, au hata 0.6mm.Unene kama huo lazima uzuie bodi kutoka kwa ulemavu baada ya tanuru ya kutuliza tena, ambayo ni ngumu sana.Inapendekezwa kuwa ikiwa hakuna mahitaji ya wepesi na nyembamba, unene wa bodi unapaswa kuwa 1.6mm, ambayo inaweza kupunguza sana hatari ya kupiga na deformation ya bodi. 4. Punguza ukubwa wa bodi ya mzunguko na kupunguza idadi ya puzzles Kwa kuwa tanuu nyingi za reflow hutumia minyororo kuendesha bodi ya mzunguko mbele, saizi kubwa ya bodi ya mzunguko itakuwa kwa sababu ya uzani wake, tundu na deformation katika tanuru ya reflow, kwa hivyo jaribu kuweka upande mrefu wa bodi ya mzunguko. kama makali ya bodi.Juu ya mlolongo wa tanuru ya reflow, unyogovu na deformation unaosababishwa na uzito wa bodi ya mzunguko inaweza kupunguzwa.Kupunguzwa kwa idadi ya paneli pia kunatokana na sababu hii.Hiyo ni kusema, wakati wa kupitisha tanuru, jaribu kutumia makali nyembamba ili kupitisha mwelekeo wa tanuru iwezekanavyo.Kiasi cha deformation ya unyogovu. 5. Uwekaji wa tray ya tanuru iliyotumiwa Ikiwa mbinu zilizo hapo juu ni ngumu kufikia, ya mwisho ni kutumia mtoa huduma wa reflow/template ili kupunguza kiasi cha deformation.Sababu kwa nini mtoa huduma/kiolezo kinaweza kupunguza kupinda kwa bati ni kwa sababu inatumainiwa iwe ni upanuzi wa mafuta au mkazo wa baridi.Tray inaweza kushikilia bodi ya mzunguko na kusubiri hadi joto la mzunguko wa mzunguko ni chini kuliko thamani ya Tg na kuanza kuimarisha tena, na inaweza pia kudumisha ukubwa wa awali. Ikiwa pallet ya safu moja haiwezi kupunguza uboreshaji wa bodi ya mzunguko, kifuniko lazima kiongezwe ili kubana bodi ya mzunguko na pallet za juu na za chini.Hii inaweza kupunguza sana tatizo la deformation ya bodi ya mzunguko kupitia tanuru ya reflow.Walakini, trei hii ya tanuru ni ghali kabisa, na kazi ya mikono inahitajika kuweka na kuchakata trei. 6. Tumia Kipanga njia badala ya V-Cut kutumia ubao mdogo Kwa kuwa V-Cut itaharibu nguvu za muundo wa bodi kati ya bodi za mzunguko, jaribu kutumia bodi ndogo ya V-Cut au kupunguza kina cha V-Cut.
7. Alama tatu zinatekelezwa katika muundo wa uhandisi: Jibu B. Ubao wa msingi wa tabaka nyingi na prepreg inapaswa kutumia bidhaa sawa za msambazaji. C. Eneo la muundo wa mzunguko upande A na upande B wa safu ya nje inapaswa kuwa karibu iwezekanavyo.Ikiwa upande wa A ni uso mkubwa wa shaba, na upande wa B una mistari michache tu, aina hii ya ubao iliyochapishwa itapinda kwa urahisi baada ya etching.Ikiwa eneo la mistari kwenye pande mbili ni tofauti sana, unaweza kuongeza gridi za kujitegemea kwenye upande mwembamba kwa usawa. 8. Latitudo na longitudo ya prepreg: Baada ya prepreg ni laminated, viwango vya warp na weft shrinkage ni tofauti, na maelekezo warp na weft lazima kutofautishwa wakati blanking na lamination.Vinginevyo, ni rahisi kusababisha bodi ya kumaliza kuzunguka baada ya lamination, na ni vigumu kurekebisha hata ikiwa shinikizo linatumika kwenye bodi ya kuoka.Sababu nyingi za warpage ya bodi ya multilayer ni kwamba prepregs si wanajulikana katika warp na weft maelekezo wakati lamination, na wao ni mpororo nasibu. Njia ya kutofautisha mwelekeo wa warp na weft: mwelekeo wa rolling wa prepreg katika roll ni mwelekeo wa warp, wakati mwelekeo wa upana ni mwelekeo wa weft;kwa bodi ya foil ya shaba, upande mrefu ni mwelekeo wa weft na upande mfupi ni mwelekeo wa warp.Ikiwa huna uhakika, tafadhali wasiliana na mtengenezaji Au swali la msambazaji. 9. Bodi ya kuoka kabla ya kukata: Madhumuni ya kuoka bodi kabla ya kukata laminate ya shaba iliyofunikwa (nyuzi 150, wakati wa saa 8 ± 2) ni kuondoa unyevu kwenye ubao, na wakati huo huo kufanya resin kwenye ubao kuwa imara kabisa, na kuondokana na zaidi. dhiki iliyobaki kwenye ubao, ambayo ni muhimu kwa kuzuia bodi kutoka kwa kupiga.Kusaidia.Kwa sasa, bodi nyingi za pande mbili na za safu nyingi bado hufuata hatua ya kuoka kabla au baada ya kufungia.Walakini, kuna tofauti kwa baadhi ya viwanda vya sahani.Kanuni za sasa za muda wa kukausha za PCB za viwanda mbalimbali vya PCB pia haziendani, kuanzia saa 4 hadi 10.Inapendekezwa kuamua kulingana na daraja la bodi iliyochapishwa inayozalishwa na mahitaji ya mteja kwa ukurasa wa vita.Oka baada ya kukata kwenye jigsaw au blanking baada ya block nzima kuoka.Mbinu zote mbili zinawezekana.Inashauriwa kuoka bodi baada ya kukata.Bodi ya safu ya ndani inapaswa pia kuoka ... 10. Mbali na mkazo baada ya lamination: Baada ya ubao wa safu nyingi kushinikizwa kwa moto na kushinikizwa kwa baridi, hutolewa nje, kukatwa au kusagwa kutoka kwa burrs, na kisha kuwekwa gorofa katika oveni kwa digrii 150 Celsius kwa masaa 4, ili mafadhaiko kwenye ubao yawe. hatua kwa hatua hutolewa na resin huponywa kabisa.Hatua hii haiwezi kuachwa.
11. Sahani nyembamba inahitaji kunyooshwa wakati wa kuwekewa umeme: Wakati bodi ya multilayer ya 0.4 ~ 0.6mm nyembamba zaidi inatumiwa kwa electroplating ya uso na electroplating ya muundo, rollers maalum za clamping zinapaswa kufanywa.Baada ya bamba nyembamba kubanwa kwenye basi ya kuruka kwenye mstari wa kiotomatiki wa kuweka umeme, fimbo ya pande zote hutumiwa kubana basi lote la kuruka.Roli zimeunganishwa pamoja ili kunyoosha sahani zote kwenye rollers ili sahani baada ya plating zisiwe na ulemavu.Bila kipimo hiki, baada ya electroplating safu ya shaba ya microns 20 hadi 30, karatasi itainama na ni vigumu kuitengeneza. 12. Kupoeza kwa ubao baada ya kusawazisha hewa ya moto: Wakati ubao uliochapishwa umewekwa na hewa ya moto, huathiriwa na joto la juu la umwagaji wa solder (karibu 250 digrii Celsius).Baada ya kuchukuliwa nje, inapaswa kuwekwa kwenye jiwe la gorofa au sahani ya chuma kwa ajili ya baridi ya asili, na kisha kutumwa kwa mashine ya baada ya usindikaji kwa ajili ya kusafisha.Hii ni nzuri kwa kuzuia warpage ya bodi.Katika viwanda vingine, ili kuongeza mwangaza wa uso wa bati ya risasi, bodi huwekwa ndani ya maji baridi mara baada ya hewa ya moto kusawazisha, na kisha hutolewa nje baada ya sekunde chache kwa usindikaji baada ya usindikaji.Aina hii ya athari ya moto na baridi inaweza kusababisha kugongana kwa aina fulani za bodi.Imesokota, iliyotiwa safu au yenye malengelenge.Kwa kuongeza, kitanda cha kuelea hewa kinaweza kuwekwa kwenye vifaa vya baridi. 13. Matibabu ya ubao uliopinda: Katika kiwanda kinachosimamiwa vizuri, ubao uliochapishwa utaangaliwa usawa wa 100% wakati wa ukaguzi wa mwisho.Bodi zote zisizo na sifa zitachukuliwa, kuweka katika tanuri, kuoka kwa digrii 150 chini ya shinikizo kubwa kwa masaa 3-6, na kupozwa kwa kawaida chini ya shinikizo kubwa.Kisha uondoe shinikizo la kuchukua ubao, na uangalie usawa, ili sehemu ya ubao iweze kuokolewa, na baadhi ya bodi zinahitaji kuoka na kushinikizwa mara mbili au tatu kabla ya kusawazishwa.Ikiwa hatua zilizotajwa hapo juu za mchakato wa kupambana na vita hazitatekelezwa, baadhi ya bodi hazitakuwa na maana na zinaweza tu kufutwa.
English sw 
