PCB தொழிற்சாலையின் சர்க்யூட் போர்டு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?மேற்பரப்பில் காணக்கூடிய சிறிய சுற்று பொருள் செப்புப் படலம் ஆகும்.முதலில், காப்பர் ஃபாயில் முழு பிசிபியிலும் மூடப்பட்டிருந்தது, ஆனால் அதன் ஒரு பகுதி உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பொறிக்கப்பட்டு, மீதமுள்ள பகுதி கண்ணி போன்ற சிறிய சுற்று ஆனது..

 

இந்த கோடுகள் கம்பிகள் அல்லது தடயங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன மற்றும் PCB இல் உள்ள கூறுகளுக்கு மின் இணைப்புகளை வழங்க பயன்படுகிறது.பொதுவாக நிறம் பிசிபி போர்டு பச்சை அல்லது பழுப்பு நிறத்தில் உள்ளது, இது சாலிடர் முகமூடியின் நிறமாகும்.இது ஒரு காப்பீட்டு பாதுகாப்பு அடுக்கு ஆகும், இது செப்பு கம்பியைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் பாகங்கள் தவறான இடங்களில் கரைக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது.



பல அடுக்கு சர்க்யூட் பலகைகள் இப்போது மதர்போர்டுகள் மற்றும் கிராபிக்ஸ் கார்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது கம்பி செய்யக்கூடிய பகுதியை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது.பல அடுக்கு பலகைகள் அதிகம் பயன்படுத்துகின்றன ஒற்றை அல்லது இரட்டை பக்க வயரிங் பலகைகள் , மற்றும் ஒவ்வொரு பலகைக்கும் இடையில் ஒரு இன்சுலேடிங் லேயரை வைத்து அவற்றை ஒன்றாக அழுத்தவும்.PCB போர்டின் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை என்பது பல சுயாதீன வயரிங் அடுக்குகள் உள்ளன, பொதுவாக அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை சமமாக இருக்கும், மேலும் வெளிப்புற இரண்டு அடுக்குகளை உள்ளடக்கியது.பொதுவான PCB பலகைகள் பொதுவாக 4 முதல் 8 அடுக்குகள் கொண்ட கட்டமைப்பாகும்.பிசிபி போர்டின் பகுதியைப் பார்ப்பதன் மூலம் பல பிசிபி போர்டுகளின் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைக் காணலாம்.ஆனால் நிஜத்தில் யாருக்குமே அவ்வளவு நல்ல கண் இல்லை.எனவே, உங்களுக்குக் கற்பிக்க இதோ மற்றொரு வழி.

 

பல அடுக்கு பலகைகளின் சர்க்யூட் இணைப்பு தொழில்நுட்பம் வழியாக புதைக்கப்பட்ட வழியாகவும் குருடாகவும் உள்ளது.பெரும்பாலான மதர்போர்டுகள் மற்றும் டிஸ்ப்ளே கார்டுகள் 4-லேயர் பிசிபி போர்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் சில 6-, 8-லேயர் அல்லது 10-லேயர் பிசிபி போர்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.PCB இல் எத்தனை அடுக்குகள் உள்ளன என்பதை நீங்கள் பார்க்க விரும்பினால், வழிகாட்டி துளைகளைக் கவனிப்பதன் மூலம் அதை நீங்கள் அடையாளம் காணலாம், ஏனெனில் பிரதான பலகை மற்றும் காட்சி அட்டையில் பயன்படுத்தப்படும் 4-அடுக்கு பலகைகள் வயரிங் முதல் மற்றும் நான்காவது அடுக்குகளாகும். மற்ற அடுக்குகள் மற்ற நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன (தரை கம்பி).மற்றும் சக்தி).

 

எனவே, இரட்டை அடுக்கு பலகையைப் போல, வழிகாட்டி துளை PCB பலகையை ஊடுருவிச் செல்லும்.பிசிபியின் முன்பக்கத்தில் சில வயாக்கள் தோன்றினாலும், மறுபக்கத்தில் காணப்படாவிட்டால், அது 6/8 அடுக்கு பலகையாக இருக்க வேண்டும்.PCB போர்டின் இருபுறமும் ஒரே வழிகாட்டி துளைகள் காணப்பட்டால், அது இயற்கையாகவே 4-அடுக்கு பலகை ஆகும்.



PCB உற்பத்தி செயல்முறையானது Glass Epoxy அல்லது அதைப் போன்ற ஒரு PCB "அடி மூலக்கூறு" மூலம் தொடங்குகிறது.உற்பத்தியின் முதல் படி பகுதிகளுக்கு இடையில் வயரிங் வரைய வேண்டும்.உலோகக் கடத்தியில் வடிவமைக்கப்பட்ட PCB சர்க்யூட் போர்டின் சர்க்யூட் நெகடிவ்வை கழித்தல் பரிமாற்றத்தின் மூலம் "அச்சிடுவது" முறையாகும்.



தந்திரம் முழு மேற்பரப்பிலும் செப்புத் தாளின் மெல்லிய அடுக்கைப் பரப்பி, அதிகப்படியானவற்றை அகற்றுவதாகும்.உற்பத்தி இரட்டை பக்கமாக இருந்தால், பிசிபி அடி மூலக்கூறின் இருபுறமும் செப்புப் படலத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்.பல அடுக்கு பலகையை உருவாக்க, இரண்டு இரட்டை பக்க பலகைகள் ஒரு சிறப்பு பிசின் மூலம் "அழுத்தப்படும்".

 

அடுத்து, கூறுகளை இணைக்க தேவையான துளையிடுதல் மற்றும் மின்முலாம் பிசிபி போர்டில் செய்யப்படலாம்.துளையிடல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயந்திர உபகரணங்களால் துளையிட்ட பிறகு, துளை சுவரின் உட்புறம் பூசப்பட வேண்டும் (Plated-Through-Hole தொழில்நுட்பம், PTH).துளை சுவரின் உள்ளே உலோக சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, சுற்றுகளின் உள் அடுக்குகளை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க முடியும்.

 

மின்முலாம் பூசுவதைத் தொடங்குவதற்கு முன், துளையில் உள்ள குப்பைகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.ஏனெனில் பிசின் எபோக்சி சூடுபடுத்தும் போது சில இரசாயன மாற்றங்களுக்கு உள்ளாகும், மேலும் அது உள் PCB அடுக்குகளை மூடிவிடும், எனவே முதலில் அதை அகற்ற வேண்டும்.சுத்தம் செய்தல் மற்றும் முலாம் பூசுதல் ஆகிய இரண்டும் இரசாயன செயல்பாட்டில் செய்யப்படுகின்றன.அடுத்து, வயரிங் பூசப்பட்ட பகுதியைத் தொடாதபடி, வெளிப்புற வயரிங் மீது சாலிடர் ரெசிஸ்ட் பெயிண்ட் (சாலிடர் ரெசிஸ்ட் மை) பூசுவது அவசியம்.

 

பின்னர், சர்க்யூட் போர்டில் ஒவ்வொரு பகுதியின் நிலையைக் குறிக்க பல்வேறு கூறுகள் திரையில் அச்சிடப்படுகின்றன.இது எந்த வயரிங் அல்லது தங்க விரல்களையும் மறைக்க முடியாது, இல்லையெனில் அது தற்போதைய இணைப்பின் சாலிடரபிலிட்டி அல்லது ஸ்திரத்தன்மையைக் குறைக்கலாம்.கூடுதலாக, உலோக இணைப்புகள் இருந்தால், "தங்க விரல்கள்" பொதுவாக இந்த நேரத்தில் தங்க முலாம் பூசப்பட்டிருக்கும், இது விரிவாக்க ஸ்லாட்டில் செருகப்படும் போது உயர்தர மின் இணைப்பை உறுதி செய்கிறது.

 

இறுதியாக, சோதனை உள்ளது.பிசிபியை ஷார்ட்ஸ் அல்லது ஓபன் சர்க்யூட்டுகளுக்கு ஆப்டிகல் அல்லது எலக்ட்ரானிக் முறையில் சோதிக்கவும்.ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய ஆப்டிகல் முறைகள் ஸ்கேனிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் மின்னணு சோதனை பொதுவாக அனைத்து இணைப்புகளையும் சரிபார்க்க ஒரு பறக்கும்-ஆய்வைப் பயன்படுத்துகிறது.எலக்ட்ரானிக் சோதனையானது குறும்படங்கள் அல்லது திறப்புகளைக் கண்டுபிடிப்பதில் மிகவும் துல்லியமானது, ஆனால் ஆப்டிகல் சோதனையானது கடத்திகள் இடையே தவறான இடைவெளிகளுடன் சிக்கல்களை எளிதாகக் கண்டறிய முடியும்.



சர்க்யூட் போர்டு அடி மூலக்கூறு முடிந்ததும், ஒரு முடிக்கப்பட்ட மதர்போர்டு பல்வேறு அளவுகளில் பல்வேறு கூறுகளுடன் PCB அடி மூலக்கூறின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தப்பட்டுள்ளது - முதலில் SMT தானியங்கி வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி "IC சிப் மற்றும் பேட்ச் கூறுகளை சாலிடர் செய்ய", பின்னர் கைமுறையாக இணைக்க.இயந்திரத்தால் செய்ய முடியாத சில வேலைகளைச் செருகவும், மேலும் இந்த பிளக்-இன் கூறுகளை PCB இல் அலை/ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை மூலம் உறுதியாகச் சரிசெய்யவும், அதனால் ஒரு மதர்போர்டு தயாரிக்கப்படுகிறது.