English English en
other

పీసీబీ లేయర్ తెలుసుకోవడం ఎలా?

  • 2022-05-25 12:00:11
PCB ఫ్యాక్టరీ యొక్క సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలా తయారు చేయబడింది?ఉపరితలంపై కనిపించే చిన్న సర్క్యూట్ పదార్థం రాగి రేకు.వాస్తవానికి, రాగి రేకు మొత్తం PCBపై కప్పబడి ఉంటుంది, కానీ దానిలో కొంత భాగం తయారీ ప్రక్రియలో దూరంగా ఉంటుంది మరియు మిగిలిన భాగం మెష్ లాంటి చిన్న సర్క్యూట్‌గా మారింది..

 

ఈ పంక్తులను వైర్లు లేదా జాడలు అని పిలుస్తారు మరియు PCBలోని భాగాలకు విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను అందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.సాధారణంగా రంగు PCB బోర్డు ఆకుపచ్చ లేదా గోధుమ రంగులో ఉంటుంది, ఇది టంకము ముసుగు యొక్క రంగు.ఇది ఒక ఇన్సులేటింగ్ రక్షణ పొర, ఇది రాగి తీగను రక్షిస్తుంది మరియు భాగాలను తప్పు ప్రదేశాలకు విక్రయించకుండా నిరోధిస్తుంది.



బహుళస్థాయి సర్క్యూట్ బోర్డులు ఇప్పుడు మదర్‌బోర్డులు మరియు గ్రాఫిక్స్ కార్డ్‌లలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇది వైర్ చేయగల ప్రాంతాన్ని బాగా పెంచుతుంది.బహుళస్థాయి బోర్డులు ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తాయి సింగిల్ లేదా ద్విపార్శ్వ వైరింగ్ బోర్డులు , మరియు ప్రతి బోర్డు మధ్య ఒక ఇన్సులేటింగ్ పొరను ఉంచండి మరియు వాటిని కలిసి నొక్కండి.PCB బోర్డ్ యొక్క లేయర్‌ల సంఖ్య అంటే అనేక స్వతంత్ర వైరింగ్ లేయర్‌లు ఉన్నాయి, సాధారణంగా లేయర్‌ల సంఖ్య సమానంగా ఉంటుంది మరియు బయటి రెండు పొరలను కలిగి ఉంటుంది.సాధారణ PCB బోర్డులు సాధారణంగా 4 నుండి 8 పొరల నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.PCB బోర్డు యొక్క విభాగాన్ని వీక్షించడం ద్వారా అనేక PCB బోర్డుల పొరల సంఖ్యను చూడవచ్చు.కానీ వాస్తవానికి, ఎవరికీ అంత మంచి కన్ను లేదు.కాబట్టి, మీకు బోధించడానికి ఇక్కడ మరొక మార్గం ఉంది.

 

బహుళ-పొర బోర్డుల సర్క్యూట్ కనెక్షన్ సాంకేతికత ద్వారా ఖననం మరియు బ్లైండ్ ద్వారా ఉంటుంది.చాలా మదర్‌బోర్డులు మరియు డిస్‌ప్లే కార్డ్‌లు 4-లేయర్ PCB బోర్డులను ఉపయోగిస్తాయి మరియు కొన్ని 6-, 8-లేయర్ లేదా 10-లేయర్ PCB బోర్డులను ఉపయోగిస్తాయి.మీరు PCBలో ఎన్ని లేయర్‌లు ఉన్నాయో చూడాలనుకుంటే, మీరు గైడ్ రంధ్రాలను పరిశీలించడం ద్వారా దాన్ని గుర్తించవచ్చు, ఎందుకంటే ప్రధాన బోర్డు మరియు డిస్‌ప్లే కార్డ్‌లో ఉపయోగించే 4-లేయర్ బోర్డులు వైరింగ్ యొక్క మొదటి మరియు నాల్గవ పొరలు, మరియు ఇతర పొరలు ఇతర ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి (గ్రౌండ్ వైర్).మరియు శక్తి).

 

అందువల్ల, డబుల్-లేయర్ బోర్డు వలె, గైడ్ రంధ్రం PCB బోర్డులోకి చొచ్చుకుపోతుంది.PCB ముందు భాగంలో కొన్ని వయాలు కనిపించినా, వెనుక వైపు కనిపించకపోతే, అది తప్పనిసరిగా 6/8-లేయర్ బోర్డు అయి ఉండాలి.PCB బోర్డుకి రెండు వైపులా ఒకే గైడ్ రంధ్రాలు కనిపిస్తే, అది సహజంగా 4-లేయర్ బోర్డు.



PCB తయారీ ప్రక్రియ గ్లాస్ ఎపోక్సీతో తయారు చేయబడిన PCB "సబ్‌స్ట్రేట్"తో ప్రారంభమవుతుంది లేదా అలాంటిదే.ఉత్పత్తి యొక్క మొదటి దశ భాగాల మధ్య వైరింగ్ను గీయడం.వ్యవకలన బదిలీ ద్వారా మెటల్ కండక్టర్‌పై రూపొందించిన PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క సర్క్యూట్ ప్రతికూలతను "ప్రింట్" చేయడం పద్ధతి.



ట్రిక్ మొత్తం ఉపరితలంపై రాగి రేకు యొక్క పలుచని పొరను వ్యాప్తి చేయడం మరియు అదనపు తొలగించడం.ఉత్పత్తి ద్విపార్శ్వంగా ఉంటే, PCB ఉపరితలం యొక్క రెండు వైపులా రాగి రేకుతో కప్పబడి ఉంటుంది.ఒక బహుళ-పొర బోర్డు చేయడానికి, రెండు ద్విపార్శ్వ బోర్డులు ఒక ప్రత్యేక అంటుకునే తో కలిసి "నొక్కవచ్చు".

 

తరువాత, భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి అవసరమైన డ్రిల్లింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ PCB బోర్డులో నిర్వహించబడతాయి.డ్రిల్లింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా యంత్ర పరికరాల ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, రంధ్రం గోడ లోపలి భాగాన్ని పూత పూయాలి (ప్లేటెడ్-త్రూ-హోల్ టెక్నాలజీ, PTH).రంధ్రం గోడ లోపల మెటల్ చికిత్స నిర్వహించిన తర్వాత, సర్క్యూట్ల అంతర్గత పొరలు ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయబడతాయి.

 

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రారంభించే ముందు, రంధ్రంలోని చెత్తను శుభ్రం చేయాలి.ఎందుకంటే రెసిన్ ఎపాక్సీ వేడిచేసినప్పుడు కొన్ని రసాయన మార్పులకు లోనవుతుంది మరియు అది లోపలి PCB పొరలను కప్పి ఉంచుతుంది, కాబట్టి దీనిని ముందుగా తీసివేయాలి.శుభ్రపరచడం మరియు లేపనం చేయడం రెండూ రసాయన ప్రక్రియలో జరుగుతాయి.తరువాత, బయటి వైరింగ్‌పై టంకము రెసిస్ట్ పెయింట్ (సోల్డర్ రెసిస్ట్ ఇంక్) పూయడం అవసరం, తద్వారా వైరింగ్ పూత పూసిన భాగాన్ని తాకదు.

 

అప్పుడు, ప్రతి భాగం యొక్క స్థానాన్ని సూచించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో వివిధ భాగాలు స్క్రీన్-ప్రింట్ చేయబడతాయి.ఇది ఏ వైరింగ్ లేదా బంగారు వేళ్లను కవర్ చేయదు, లేకుంటే అది ప్రస్తుత కనెక్షన్ యొక్క టంకం లేదా స్థిరత్వాన్ని తగ్గించవచ్చు.అదనంగా, మెటల్ కనెక్షన్‌లు ఉన్నట్లయితే, విస్తరణ స్లాట్‌లోకి చొప్పించినప్పుడు అధిక-నాణ్యత విద్యుత్ కనెక్షన్‌ని నిర్ధారించడానికి "గోల్డ్ ఫింగర్లు" సాధారణంగా ఈ సమయంలో బంగారంతో పూత పూయబడతాయి.

 

చివరగా, పరీక్ష ఉంది.ఆప్టికల్‌గా లేదా ఎలక్ట్రానిక్‌గా షార్ట్‌లు లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్‌ల కోసం PCBని పరీక్షించండి.ప్రతి లేయర్‌లో లోపాలను కనుగొనడానికి ఆప్టికల్ పద్ధతులు స్కానింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్ష సాధారణంగా అన్ని కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయడానికి ఫ్లయింగ్-ప్రోబ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.షార్ట్స్ లేదా ఓపెన్‌లను కనుగొనడంలో ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్ష మరింత ఖచ్చితమైనది, అయితే ఆప్టికల్ టెస్టింగ్ కండక్టర్‌ల మధ్య సరికాని ఖాళీలతో సమస్యలను మరింత సులభంగా గుర్తించగలదు.



సర్క్యూట్ బోర్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్ పూర్తయిన తర్వాత, పూర్తయిన మదర్‌బోర్డు అవసరాలకు అనుగుణంగా PCB సబ్‌స్ట్రేట్‌లో వివిధ పరిమాణాల వివిధ భాగాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది - మొదట SMT ఆటోమేటిక్ ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌ను "IC చిప్ మరియు ప్యాచ్ భాగాలను టంకం చేయడానికి" ఉపయోగించండి, ఆపై మానవీయంగా కనెక్ట్ చేయండి.యంత్రం ద్వారా చేయలేని కొన్ని పనిని ప్లగ్ చేయండి మరియు వేవ్/రిఫ్లో టంకం ప్రక్రియ ద్వారా PCBలో ఈ ప్లగ్-ఇన్ భాగాలను గట్టిగా పరిష్కరించండి, తద్వారా మదర్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

కాపీరైట్ © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.సర్వ హక్కులు ప్రత్యేకించబడినవి. పవర్ ద్వారా

IPv6 నెట్‌వర్క్‌కు మద్దతు ఉంది

టాప్

ఒక సందేశాన్ని పంపండి

ఒక సందేశాన్ని పంపండి

    మీరు మా ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే మరియు మరిన్ని వివరాలను తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి ఇక్కడ సందేశాన్ని పంపండి, మేము వీలైనంత త్వరగా మీకు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.

  • #
  • #
  • #
  • #
    చిత్రాన్ని రిఫ్రెష్ చేయండి