5G సెల్యులార్ కమ్యూనికేషన్ నెట్‌వర్క్‌ల ఆగమనం ప్రపంచవ్యాప్తంగా వేగవంతమైన డిజిటల్ సర్క్యూట్‌లను నిర్మించడం గురించి చర్చకు దారితీసింది.ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల (PCBలు) కోసం ప్రస్తుత ప్రామాణిక పదార్థాల ద్వారా సిగ్నల్‌లు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీలను ప్రసారం చేయడానికి ఇంజనీర్లు ఉత్తమ మార్గాల కోసం శోధిస్తున్నారు.

అన్ని PCB పదార్థాల లక్ష్యం విద్యుత్‌ను ప్రసారం చేయడం మరియు రాగి వాహక పొరల మధ్య ఇన్సులేషన్‌ను అందించడం.ఈ సమూహంలో అత్యంత సాధారణ పదార్థం FR-4.అయితే, మీ బోర్డ్ యొక్క అవసరాలు ఖచ్చితంగా వివిధ PCB మెటీరియల్ లక్షణాల ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి.దిగువన ఉన్న PCB మెటీరియల్ ఎంపిక గైడ్, 15 సంవత్సరాలకు పైగా నైపుణ్యం కలిగిన ప్రొఫెషనల్ PCB తయారీదారు ABIS ద్వారా రూపొందించబడింది, వివిధ PCB మెటీరియల్ రకాల విషయానికి వస్తే ఏమి చూడాలో మీకు తెలియజేస్తుంది.

సంప్రదాయ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్‌లో నాన్-కండక్టివ్ డైలెక్ట్రిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ కోర్ లేయర్‌లు అలాగే డైలెక్ట్రిక్ లామినేటెడ్ లేయర్‌లు ఉంటాయి.లామినేట్ పొరలు రాగి రేకు జాడలు మరియు పవర్ ప్లేన్‌లకు పునాదిగా ఉపయోగపడతాయి.విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని అనుమతించేటప్పుడు రాగి యొక్క వాహక పొరల మధ్య ఇన్సులేషన్‌గా పనిచేసే ఈ పొరలు వాటి లక్షణాల ఆధారంగా వివిధ పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి.సబ్‌స్ట్రేట్ కోర్ లేయర్‌లు మరియు లామినేట్ లేయర్‌లకు సరైన మెటీరియల్‌లను గుర్తించడానికి పదార్థాల యొక్క థర్మల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలను విశ్లేషించడానికి అనేక ప్రత్యేక మెట్రిక్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.ఇంకా, రసాయన గుణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు వంటి అదనపు అంశాలను వ్యక్తిగత అప్లికేషన్ ప్రకారం తప్పనిసరిగా పరిశీలించాలి, ఎందుకంటే PCB యంత్రాలు మరియు భాగాలలో ఉపయోగించబడవచ్చు, ఎక్కువ మొత్తంలో తేమను బహిర్గతం చేయవచ్చు లేదా మరింత సౌకర్యవంతమైన PCBలను డిమాండ్ చేసే గట్టి ప్రదేశాలలో ఉంచవచ్చు.

విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం (Dk) యొక్క విద్యుత్ పనితీరును నిర్ణయించడానికి ఒక కొలత ఉపయోగించబడుతుంది హై-స్పీడ్ PCB పదార్థం.రాగి జాడలు మరియు పవర్ ప్లేన్‌లకు ఇన్సులేషన్‌గా పనిచేయడానికి, మీకు PCB లేయర్‌ల కోసం తక్కువ Dk విలువలు కలిగిన మెటీరియల్ కావాలి.ఎంచుకున్న మెటీరియల్ వివిధ ఫ్రీక్వెన్సీ శ్రేణుల కోసం దాని జీవితకాలంలో సాధ్యమయ్యే విధంగా దాని Dkని స్థిరంగా ఉంచాలి.PCBలలో ఉపయోగించే విద్యుద్వాహక పదార్థాల యొక్క విద్యుత్ పనితీరును నిర్ణయించే అంశాలు సిగ్నల్ సమగ్రత మరియు ఇంపెడెన్స్.

PCBతో పాటు, విద్యుత్తును నిర్వహించడం వలన వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది.ఈ ఉష్ణం ప్రసార మార్గాలపై, భాగాలు మరియు విద్యుద్వాహక పదార్థాలపై ఉంచే ఉష్ణ ఒత్తిడి ఫలితంగా పదార్థాలు వివిధ రేట్ల వద్ద క్షీణిస్తాయి.అదనంగా, వేడి కొన్ని పదార్థాలు విస్తరించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది PCBలకు చెడ్డది ఎందుకంటే ఇది వైఫల్యం మరియు పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

రసాయన ప్రతిఘటనను మూల్యాంకనం చేస్తున్నప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపయోగించబడే వాతావరణం యొక్క రకం అవసరం.మీరు ఎంచుకున్న పదార్థం గొప్ప రసాయన నిరోధకత మరియు తక్కువ తేమ శోషణను కలిగి ఉండాలి.అదనంగా, ఇంజనీర్లు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ లక్షణాలతో కూడిన పదార్థాల కోసం వెతకాలి, అంటే మంట దహన సమయంలో అవి 10 నుండి 50 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ కాలం కాలిపోవు.PCB లేయర్‌లు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా వేరుచేయడం ప్రారంభించవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఎప్పుడు జరుగుతుందో గుర్తించడం ముఖ్యం.

మీరు సరైన మెటీరియల్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, సరైన మొత్తంలో డబ్బును పెట్టుబడి పెట్టినప్పుడు మరియు తయారీ లోపాల కోసం తనిఖీ చేసినప్పుడు, మీరు మీ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ నుండి అనేక సంవత్సరాల ఇబ్బంది లేని ఆపరేషన్‌ను కలిగి ఉండే అవకాశం ఉంది.ABIS సర్క్యూట్‌లు అధిక-నాణ్యత ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను అందిస్తాయి.మేము అందించే ప్రతి PCB సహేతుకమైన ధరతో మరియు ఖచ్చితంగా నిర్మించబడింది.మా PCBల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి .