แผงวงจรของโรงงาน PCB ทำอย่างไร?วัสดุวงจรขนาดเล็กที่สามารถมองเห็นได้บนพื้นผิวคือฟอยล์ทองแดงเดิมที ฟอยล์ทองแดงถูกปิดไว้บน PCB ทั้งหมด แต่ส่วนหนึ่งของมันถูกสลักออกไปในระหว่างกระบวนการผลิต และส่วนที่เหลือก็กลายเป็นวงจรขนาดเล็กคล้ายตาข่าย.

 

เส้นเหล่านี้เรียกว่าสายไฟหรือร่องรอยและใช้เพื่อเชื่อมต่อไฟฟ้ากับส่วนประกอบบน PCBโดยปกติสีของ บอร์ดพีซีบี เป็นสีเขียวหรือสีน้ำตาลซึ่งเป็นสีของหน้ากากประสานเป็นชั้นป้องกันฉนวนที่ปกป้องลวดทองแดงและป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนถูกบัดกรีไปยังตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง



แผงวงจรหลายชั้น ตอนนี้ใช้บนเมนบอร์ดและกราฟิกการ์ด ซึ่งเพิ่มพื้นที่ในการเดินสายอย่างมากบอร์ดหลายชั้นใช้มากขึ้น แผงเดินสายด้านเดียวหรือสองด้าน และวางชั้นฉนวนระหว่างแต่ละกระดานแล้วกดเข้าด้วยกันจำนวนเลเยอร์ของบอร์ด PCB หมายความว่ามีเลเยอร์การเดินสายไฟอิสระหลายเลเยอร์ โดยปกติแล้วจำนวนเลเยอร์จะเป็นเลขคู่ และรวมเลเยอร์ด้านนอกสุดอีก 2 เลเยอร์บอร์ด PCB ทั่วไปโดยทั่วไปมีโครงสร้าง 4 ถึง 8 ชั้นจำนวนเลเยอร์ของบอร์ด PCB จำนวนมากสามารถดูได้จากส่วนของบอร์ด PCBแต่ที่จริงไม่มีใครตาดีขนาดนั้นหรอกนี่เป็นอีกวิธีหนึ่งที่จะสอนคุณ

 

การเชื่อมต่อวงจรของบอร์ดหลายชั้นนั้นผ่านการฝังและบอดด้วยเทคโนโลยีเมนบอร์ดและการ์ดแสดงผลส่วนใหญ่ใช้บอร์ด PCB 4 ชั้น และบางรุ่นใช้บอร์ด PCB 6-, 8 ชั้น หรือแม้แต่ 10 ชั้นหากคุณต้องการดูว่ามีกี่ชั้นใน PCB คุณสามารถระบุได้โดยการสังเกตที่รูนำทาง เนื่องจากบอร์ด 4 ชั้นที่ใช้กับเมนบอร์ดและการ์ดแสดงผลเป็นชั้นที่หนึ่งและสี่ของสายไฟ และ ชั้นอื่นใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่น (สายดิน)และพลัง).

 

ดังนั้นเช่นเดียวกับบอร์ดสองชั้น รูนำจะเจาะบอร์ด PCBหากมีจุดแวะปรากฏที่ด้านหน้าของ PCB แต่ไม่พบที่ด้านหลัง แสดงว่าต้องเป็นบอร์ด 6/8 เลเยอร์หากพบรูนำเดียวกันทั้งสองด้านของบอร์ด PCB แสดงว่าเป็นบอร์ด 4 ชั้นโดยธรรมชาติ



กระบวนการผลิต PCB เริ่มต้นด้วย "พื้นผิว" PCB ที่ทำจาก Glass Epoxy หรือที่คล้ายกันขั้นตอนแรกของการผลิตคือการวาดสายไฟระหว่างชิ้นส่วนวิธีการคือ "พิมพ์" วงจรลบของแผงวงจร PCB ที่ออกแบบไว้บนตัวนำโลหะด้วยวิธี Subtractive Transfer



เคล็ดลับคือการแผ่ฟอยล์ทองแดงบาง ๆ ให้ทั่วพื้นผิวและขจัดส่วนเกินออกหากการผลิตเป็นแบบสองด้าน ทั้งสองด้านของพื้นผิว PCB จะถูกปิดด้วยฟอยล์ทองแดงในการทำกระดานหลายชั้น สามารถ "กด" กระดานสองด้านทั้งสองเข้าด้วยกันโดยใช้กาวพิเศษ

 

ถัดไป การเจาะและการชุบด้วยไฟฟ้าที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อส่วนประกอบสามารถทำได้บนบอร์ด PCBหลังจากการเจาะด้วยอุปกรณ์เครื่องจักรตามข้อกำหนดการเจาะ จะต้องทำการชุบด้านในของผนังรู (เทคโนโลยี Plated-Through-Hole, PTH)หลังจากดำเนินการชุบโลหะภายในผนังรูแล้ว ชั้นภายในของวงจรสามารถเชื่อมต่อถึงกันได้

 

ก่อนเริ่มการชุบด้วยไฟฟ้า ต้องทำความสะอาดเศษขยะในรูเนื่องจากอีพอกซีเรซินจะมีการเปลี่ยนแปลงทางเคมีเมื่อได้รับความร้อน และจะปกคลุมชั้น PCB ด้านใน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องลอกออกก่อนทั้งการทำความสะอาดและการชุบจะดำเนินการในกระบวนการทางเคมีถัดไป จำเป็นต้องเคลือบสีต้านทานการบัดกรี (หมึกต้านทานการบัดกรี) ที่สายไฟด้านนอกสุด เพื่อไม่ให้สายไฟสัมผัสกับส่วนที่ชุบ

 

จากนั้นจึงพิมพ์สกรีนชิ้นส่วนต่างๆ บนแผงวงจร เพื่อระบุตำแหน่งของแต่ละชิ้นส่วนไม่สามารถครอบคลุมสายไฟหรือนิ้วทองได้ มิฉะนั้นอาจลดความสามารถในการบัดกรีหรือความเสถียรของการเชื่อมต่อปัจจุบันนอกจากนี้ หากมีการเชื่อมต่อโลหะ "ฟิงเกอร์ทอง" มักจะชุบด้วยทองคำในเวลานี้เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทางไฟฟ้ามีคุณภาพสูงเมื่อเสียบเข้าไปในช่องเสียบส่วนขยาย

 

ในที่สุดก็มีการทดสอบทดสอบ PCB เพื่อหาการลัดวงจรหรือวงจรเปิด ทั้งทางแสงหรือทางอิเล็กทรอนิกส์วิธีการทางแสงใช้การสแกนเพื่อค้นหาข้อบกพร่องในแต่ละชั้น และการทดสอบทางอิเล็กทรอนิกส์มักใช้ Flying-Probe เพื่อตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมดการทดสอบทางอิเล็กทรอนิกส์มีความแม่นยำมากกว่าในการค้นหาการลัดวงจรหรือการเปิด แต่การทดสอบด้วยแสงสามารถตรวจจับปัญหาเกี่ยวกับช่องว่างที่ไม่ถูกต้องระหว่างตัวนำได้ง่ายกว่า



หลังจากพื้นผิวแผงวงจรเสร็จสมบูรณ์แล้ว เมนบอร์ดสำเร็จรูปจะติดตั้งส่วนประกอบต่างๆ ขนาดต่างๆ บนพื้นผิว PCB ตามความต้องการ - ขั้นแรกให้ใช้เครื่องวางตำแหน่งอัตโนมัติ SMT เพื่อ "บัดกรีชิป IC และส่วนประกอบของแพตช์" จากนั้นจึงทำด้วยตนเอง เชื่อมต่อ.เสียบปลั๊กงานบางอย่างที่เครื่องไม่สามารถทำได้ และยึดส่วนประกอบปลั๊กอินเหล่านี้บน PCB อย่างแน่นหนาผ่านกระบวนการบัดกรีแบบคลื่น/รีโฟลว์ จึงมีการผลิตเมนบอร์ดขึ้นมา