Geçiş deliği aynı zamanda geçiş deliği olarak da bilinir.Müşteri gereksinimlerini karşılamak için,
devre kartı geçiş deliği takılmalıdır.Birçok uygulamadan sonra, geleneksel alüminyum tapa deliği işlemi değiştirildi ve devre kartı yüzeyi lehim maskesi ve fişi beyaz ağ ile tamamlandı.delik.İstikrarlı üretim ve güvenilir kalite.
Via delikleri, hatları birbirine bağlama ve iletme rolünü oynar.Elektronik endüstrisinin gelişimi aynı zamanda PCB'lerin gelişimini de teşvik etmekte ve ayrıca baskılı devre kartı üretim teknolojisi ve yüzeye montaj teknolojisi için daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır.Via delik tıkama teknolojisi ortaya çıktı ve aşağıdaki gereksinimler aynı anda karşılanmalıdır:
(1) Geçiş deliğinde yalnızca bakır vardır ve lehim maskesi takılıp takılmayabilir;
(2) Geçiş deliğinde belirli bir kalınlık gereksinimi (4 mikron) ile kalay ve kurşun olmalı ve deliğe kalay boncuklarının gizlenmesine neden olacak şekilde lehim dirençli mürekkep girmemelidir;
(3) Geçiş delikleri lehim dirençli mürekkep tapa deliklerine sahip olmalı, opak olmalı ve kalay daireler, teneke boncuklar ve tesviye gereklilikleri olmamalıdır.
PCB devre kartlarının neden geçişleri engellemesi gerekiyor?
Elektronik ürünlerin "hafif, ince, kısa ve küçük" yönünde gelişmesiyle birlikte PCB'ler de yüksek yoğunluk ve yüksek zorluğa doğru gelişmektedir.Bu nedenle, çok sayıda SMT ve BGA PCB ortaya çıktı ve müşteriler, özellikle Beş işlev dahil olmak üzere bileşenleri monte ederken fiş delikleri gerektiriyor:
(1) PCB dalga lehimlemeden geçtiğinde kısa devreye neden olmak için kalayın bileşen yüzeyinden geçiş deliğinden geçmesini önleyin;özellikle geçiş deliğini BGA pedine yerleştirdiğimizde, önce bir fiş deliği açmalı ve ardından BGA lehimlemeyi kolaylaştırmak için altın kaplama yapmalıyız.
(2) Geçiş deliğinde akı kalıntısından kaçının;
(3) Elektronik fabrikasının yüzey montajı ve bileşen montajı tamamlandıktan sonra, PCB, tamamlanmadan önce bir negatif basınç oluşturmak için test makinesinde vakumlanmalıdır:
(4) Montajı etkileyen sanal kaynağa neden olmak için yüzey lehim pastasının deliğe akmasını önleyin;
(5) Dalga lehimleme sırasında kalay boncukların dışarı fırlayarak kısa devreye neden olmasını önleyin.
İletken Delik Tıkama Teknolojisinin Gerçekleştirilmesi
Yüzeye montaj panoları için, özellikle BGA ve IC montajı için geçiş delikleri, dışbükey ve içbükey artı veya eksi 1 mil ile düz olmalıdır ve geçiş deliğinin kenarında kırmızı kalay olmamalıdır;müşteri memnuniyetini sağlamak için geçiş deliğine teneke boncuklar gizlenmiştir Geçiş deliği tıkama işleminin gereklilikleri çeşitli olarak tanımlanabilir, işlem akışı özellikle uzundur ve işlem kontrolü zordur.Sıcak hava tesviyesi ve yeşil yağ lehim direnci deneyleri sırasında sıklıkla yağ kaybı gibi problemler vardır;Kürlendikten sonra yağ patlaması.Şimdi gerçek üretim koşullarına göre, PCB'nin çeşitli fiş deliği işlemleri özetlenmiş ve süreçte bazı karşılaştırmalar ve açıklamalar, avantajlar ve dezavantajlar yapılmıştır:
Not: Sıcak hava tesviyesinin çalışma prensibi, baskılı devre kartının yüzeyindeki ve deliklerdeki fazla lehimi çıkarmak için sıcak hava kullanmaktır ve kalan lehim, pedler, dirençsiz lehim hatları ve yüzey üzerinde eşit şekilde kaplanır. baskılı devre kartının yüzey işleme yöntemi olan paketleme noktaları.bir.
1. Sıcak hava tesviyesinden sonra tapa deliği işlemi
İşlem akışı: kart yüzeyi lehim maskesi → HAL → tapa deliği → kürleme.Takma olmayan süreç üretim için kullanılır.Sıcak hava dengelendikten sonra, müşterinin ihtiyaç duyduğu tüm kalelerin geçiş deliği tıkamasını tamamlamak için alüminyum ekran veya mürekkep bloke edici ekran kullanılır.Tıkanan mürekkep, ışığa duyarlı mürekkep veya ısıyla sertleşen mürekkep olabilir.Islak filmin aynı renginin sağlanması durumunda, tıkama mürekkebi en iyi şekilde tahta yüzeyi ile aynı mürekkebi kullanmaktır.Bu işlem, sıcak hava dengelendikten sonra geçiş deliğinden yağ damlamamasını sağlayabilir, ancak tapa deliği mürekkebinin pano yüzeyini kirletmesine ve düzensiz olmasına neden olmak kolaydır.Müşterilerin montaj sırasında sanal lehimlemeye (özellikle BGA'da) neden olması kolaydır.Pek çok müşteri bu yöntemi kabul etmiyor.
2. Sıcak hava tesviyesinden önce tapa deliği işlemi
2.1 Desen aktarımı için plakayı delikleri tıkamak, sertleştirmek ve öğütmek için alüminyum levha kullanın
Bu süreçte, tıkanması gereken alüminyum levhayı delmek, bir ekran plakası yapmak ve geçiş deliklerinin dolu olduğundan emin olmak için delikleri tıkamak için bir CNC delme makinesi kullanılır ve tıkama mürekkebi deliği tıkamak için kullanılır. ., reçine büzülme değişimi küçüktür ve delik duvarı ile yapıştırma kuvveti iyidir.Proses akışı: ön işlem → tapa deliği → taşlama plakası → model transferi → aşındırma → kart yüzeyi lehim maskesi
Bu yöntem, geçiş deliği tapa deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve sıcak hava tesviyesinde, deliğin kenarında yağ patlaması ve yağ kaybı gibi kalite sorunları olmaz, ancak bu işlem bir defalık bakırın kalınlaştırılmasını gerektirir, böylece delik duvarının bakır kalınlığı müşterinin standardını karşılayabilir.Bu nedenle, tüm plaka üzerinde bakır kaplama gereksinimleri çok yüksektir ve bakır yüzeydeki reçinenin tamamen çıkarılmasını ve bakır yüzeyin temiz ve arınmış olmasını sağlamak için taşlama makinesinin performansı için de yüksek gereksinimler vardır. kirlilik.Birçok PCB fabrikasında tek seferlik kalınlaştırma bakır işlemi yoktur ve ekipmanın performansı gereksinimleri karşılamaz, bu nedenle PCB fabrikalarında bu işlem pek kullanılmaz.
2.2 Delikleri alüminyum levhalarla kapattıktan sonra, kart yüzeyindeki lehim maskesini doğrudan perdeleyin
Bu süreçte, serigrafi baskı makinesine takmak için takılan bir ekran plakası yapmak için takılması gereken alüminyum levhayı delmek için bir CNC delme makinesi kullanılır.Takma işlemi tamamlandıktan sonra 30 dakikadan fazla park edilmemelidir.Proses akışı: ön işlem - tapa deliği - serigraf - ön pişirme - maruz bırakma - geliştirme - kürleme
Bu işlem, geçiş deliğinin yağ ile iyice kaplanmasını, tapa deliğinin düz olmasını ve ıslak filmin renginin aynı olmasını sağlayabilir.Zayıf lehimlenebilirliğe neden olan pedler;sıcak hava tesviyesinden sonra geçiş deliğinin kenarında kabarcıklar oluşur ve yağ giderilir.Bu proses yöntemini kullanarak üretimi kontrol etmek zordur ve proses mühendisi, tapa deliğinin kalitesini sağlamak için özel prosesler ve parametreler benimsemelidir.
PCB devre kartlarının neden geçişleri engellemesi gerekiyor?
2.3 Alüminyum levha delikleri tıkadıktan, levhayı geliştirdikten, ön sertleştirdikten ve taşladıktan sonra levha yüzeyi lehimlenir.
Tapa delikleri gerektiren alüminyum levhayı delmek için bir CNC delme makinesi kullanın, bir ekran plakası yapın ve bunu tapa delikleri için bir vardiyalı serigrafi baskı makinesine takın.Dübel delikleri dolu olmalı ve tercihen her iki tarafı çıkıntılı olmalıdır.Proses akışı: ön işlem - tapa deliği - ön pişirme - geliştirme - ön sertleştirme - kart yüzeyi lehim maskesi
Bu işlem, geçiş deliğinin HAL'den sonra yağ kaybetmemesini veya yağ patlamamasını sağlamak için tıkama deliği kürlemesini benimsediğinden, ancak HAL'den sonra, geçiş deliğindeki kalay boncuk ve geçiş deliğindeki kalay problemini tamamen çözmek zordur. pek çok müşteri bunu kabul etmiyor.
2.4 Kart yüzeyindeki lehim maskesi ve tapa deliği aynı anda tamamlanır.
Bu yöntem, bir destek plakası veya bir tırnak yatağı kullanılarak serigrafi baskı makinesine kurulan ve pano yüzeyini tamamlarken tüm geçiş deliklerini tıkayan 36T (43T) elek ağ kullanır.İşlem akışı şu şekildedir: ön işlem -- serigrafi -- - Ön pişirme -- Pozlama -- Geliştirme -- Sertleştirme
Bu işlemin kısa bir süresi ve yüksek bir ekipman kullanım oranı vardır, bu da geçiş deliklerinin yağ kaybetmemesini ve geçiş deliklerinin sıcak hava tesviyesinden sonra kalaylanmamasını sağlar., Hava genişler ve lehim maskesini kırarak boşluklara ve pürüzlere neden olur.Sıcak hava tesviyesi sırasında kalayda gizlenmiş az miktarda geçiş deliği olacaktır.Şu anda şirketimiz, farklı mürekkep ve viskozite türleri seçerek, serigrafi baskı basıncını ayarlayarak, vb. birçok deneyden sonra geçiş deliğinin deliğini ve düzgünsüzlüğünü temel olarak çözmüştür ve bu süreç seri üretim için benimsenmiştir. .
English tr 
