سیرامک ​​سرکٹ بورڈز دراصل الیکٹرانک سیرامک ​​مواد سے بنے ہیں اور مختلف شکلوں میں بنائے جا سکتے ہیں۔ان میں سے، سیرامک ​​سرکٹ بورڈ میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور اعلی برقی موصلیت کی سب سے نمایاں خصوصیات ہیں۔اس میں کم ڈائی الیکٹرک مستقل، کم ڈائی الیکٹرک نقصان، اعلی تھرمل چالکتا، اچھی کیمیائی استحکام، اور اجزاء کے اسی طرح کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کے فوائد ہیں۔سیرامک ​​پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ لیزر ریپڈ ایکٹیویشن میٹالائزیشن ٹیکنالوجی LAM ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ایل ای ڈی فیلڈ میں استعمال کیا جاتا ہے، ہائی پاور سیمی کنڈکٹر ماڈیولز، سیمی کنڈکٹر کولر، الیکٹرانک ہیٹر، پاور کنٹرول سرکٹس، پاور ہائبرڈ سرکٹس، سمارٹ پاور پرزے، ہائی فریکوئنسی سوئچنگ پاور سپلائی، سالڈ سٹیٹ ریلے، آٹوموٹو الیکٹرانکس، کمیونیکیشنز، ایرو اسپیس اور ملٹری الیکٹرانکس۔ اجزاء

روایتی سے مختلف FR-4 (گلاس فائبر) ، سیرامک ​​مواد میں اعلی تعدد کارکردگی اور برقی خصوصیات کے ساتھ ساتھ اعلی تھرمل چالکتا، کیمیائی استحکام اور تھرمل استحکام ہوتا ہے۔بڑے پیمانے پر مربوط سرکٹس اور پاور الیکٹرانک ماڈیولز کی تیاری کے لیے مثالی پیکیجنگ مواد۔

اہم فوائد:
1. اعلی تھرمل چالکتا
2. مزید مماثل تھرمل ایکسپینشن گتانک
3. ایک سخت، کم مزاحمتی دھاتی فلم ایلومینا سیرامک ​​سرکٹ بورڈ
4. بیس مواد کی سولڈر ایبلٹی اچھی ہے، اور استعمال کا درجہ حرارت زیادہ ہے۔
5. اچھی موصلیت
6. کم تعدد کا نقصان
7. اعلی کثافت کے ساتھ جمع
8. یہ نامیاتی اجزاء پر مشتمل نہیں ہے، کائناتی شعاعوں کے خلاف مزاحم ہے، ایرو اسپیس اور ایرو اسپیس میں اعلی قابل اعتماد ہے، اور طویل سروس کی زندگی ہے
9. تانبے کی تہہ میں آکسائیڈ کی تہہ نہیں ہوتی ہے اور اسے کم کرنے والی فضا میں طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔

تکنیکی فوائد

سیرامک ​​پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ٹیکنالوجی-ہول چھدرن کی تیاری کے عمل کا تعارف

چھوٹے اور تیز رفتاری کی سمت میں ہائی پاور الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کے ساتھ، روایتی FR-4، ایلومینیم سبسٹریٹ اور دیگر سبسٹریٹ مواد اب ہائی پاور اور ہائی پاور کی ترقی کے لیے موزوں نہیں رہے ہیں۔

سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، پی سی بی انڈسٹری کی ذہین درخواست۔روایتی LTCC اور DBC ٹیکنالوجیز کی جگہ آہستہ آہستہ DPC اور LAM ٹیکنالوجیز نے لے لی ہیں۔LAM ٹیکنالوجی کی طرف سے نمائندگی کی گئی لیزر ٹیکنالوجی اعلی کثافت کے باہمی ربط اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی نفاست کے مطابق ہے۔پی سی بی انڈسٹری میں لیزر ڈرلنگ فرنٹ اینڈ اور مین اسٹریم ڈرلنگ ٹیکنالوجی ہے۔ٹیکنالوجی موثر، تیز، درست، اور اعلیٰ اطلاق کی قدر رکھتی ہے۔

RayMingceramic سرکٹ بورڈ لیزر ریپڈ ایکٹیویشن میٹالائزیشن ٹیکنالوجی کے ساتھ بنایا گیا ہے۔دھات کی پرت اور سیرامک ​​کے درمیان تعلقات کی طاقت زیادہ ہے، برقی خصوصیات اچھی ہیں، اور ویلڈنگ کو دہرایا جا سکتا ہے۔دھات کی پرت کی موٹائی 1μm-1mm کی حد میں ایڈجسٹ کی جا سکتی ہے، جو L/S ریزولوشن حاصل کر سکتی ہے۔20μm، گاہکوں کے لئے اپنی مرضی کے مطابق حل فراہم کرنے کے لئے براہ راست منسلک کیا جا سکتا ہے

ماحولیاتی CO2 لیزر کا لیٹرل ایکسائٹیشن کینیڈا کی ایک کمپنی نے تیار کیا ہے۔روایتی لیزرز کے مقابلے میں، آؤٹ پٹ پاور ایک سو سے ایک ہزار گنا زیادہ ہے، اور اسے تیار کرنا آسان ہے۔

برقی مقناطیسی سپیکٹرم میں، ریڈیو فریکوئنسی 105-109 Hz کی فریکوئنسی رینج میں ہوتی ہے۔فوجی اور ایرو اسپیس ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، ثانوی تعدد کا اخراج ہوتا ہے۔کم اور درمیانے درجے کی طاقت والے RF CO2 لیزرز میں بہترین ماڈیولیشن کارکردگی، مستحکم طاقت اور اعلیٰ آپریشنل وشوسنییتا ہے۔لمبی عمر جیسی خصوصیات۔مائیکرو الیکٹرانکس انڈسٹری میں یووی ٹھوس YAG بڑے پیمانے پر پلاسٹک اور دھاتوں میں استعمال ہوتا ہے۔اگرچہ CO2 لیزر ڈرلنگ کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے، مائیکرو یپرچر کا پیداواری اثر UV ٹھوس YAG سے بہتر ہے، لیکن CO2 لیزر میں اعلی کارکردگی اور تیز رفتار چھدرن کے فوائد ہیں۔پی سی بی لیزر مائیکرو ہول پروسیسنگ کا مارکیٹ شیئر گھریلو لیزر مائیکرو ہول مینوفیکچرنگ ہو سکتا ہے اب بھی ترقی کر رہی ہے اس مرحلے پر، بہت سی کمپنیاں پیداوار میں نہیں ڈال سکتیں۔

گھریلو لیزر مائکروویا مینوفیکچرنگ اب بھی ترقی کے مرحلے میں ہے۔شارٹ پلس اور ہائی پیک پاور لیزرز کو پی سی بی سبسٹریٹس میں سوراخ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اعلی کثافت والی توانائی، مواد کو ہٹانے اور مائیکرو ہول کی تشکیل حاصل کی جا سکے۔ایبلیشن کو فوٹو تھرمل ایبلیشن اور فوٹو کیمیکل ایبلیشن میں تقسیم کیا گیا ہے۔فوٹو تھرمل ایبلیشن سے مراد سبسٹریٹ مواد کے ذریعہ اعلی توانائی والی لیزر لائٹ کو تیزی سے جذب کرنے کے ذریعے سوراخ کی تشکیل کے عمل کی تکمیل ہے۔فوٹو کیمیکل ایبلیشن سے مراد الٹراوائلٹ ریجن میں 2 eV الیکٹران وولٹ سے زیادہ اور لیزر ویو لینتھ 400 nm سے زیادہ فوٹان توانائی کا مجموعہ ہے۔مینوفیکچرنگ کا عمل چھوٹے ذرات بنانے کے لیے نامیاتی مواد کی لمبی سالماتی زنجیروں کو مؤثر طریقے سے تباہ کر سکتا ہے، اور ذرات بیرونی قوت کے عمل کے تحت تیزی سے مائیکرو پورس تشکیل دے سکتے ہیں۔

آج، چین کی لیزر ڈرلنگ ٹیکنالوجی میں کچھ خاص تجربہ اور تکنیکی ترقی ہے۔روایتی سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، لیزر ڈرلنگ ٹیکنالوجی میں زیادہ درستگی، تیز رفتار، اعلی کارکردگی، بڑے پیمانے پر بیچ چھدرن، زیادہ تر نرم اور سخت مواد کے لیے موزوں، ٹولز کے نقصان کے بغیر، اور فضلہ پیدا کرنا ہے۔کم مواد، ماحولیاتی تحفظ اور کوئی آلودگی کے فوائد.

سیرامک ​​سرکٹ بورڈ لیزر ڈرلنگ کے عمل سے گزرتا ہے، سیرامک ​​اور دھات کے درمیان بانڈنگ فورس زیادہ ہوتی ہے، گرتی نہیں، فومنگ وغیرہ، اور ایک ساتھ بڑھنے کا اثر، اونچی سطح کی چپٹی، کھردری کا تناسب 0.1 مائکرون 0.3 مائکرون، لیزر اسٹرائیک ہول کا قطر 0.15 ملی میٹر سے 0.5 ملی میٹر، یا اس سے بھی 0.06 ملی میٹر۔


سیرامک ​​سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ-ایچنگ

سرکٹ بورڈ کی بیرونی تہہ پر باقی تانبے کا ورق، یعنی سرکٹ پیٹرن، کو لیڈ ٹن ریزسٹ کی ایک تہہ کے ساتھ پہلے سے چڑھایا جاتا ہے، اور پھر تانبے کے غیر محفوظ غیر موصل حصے کو کیمیاوی طور پر کندہ کیا جاتا ہے۔ سرکٹ

مختلف عمل کے طریقوں کے مطابق، اینچنگ کو اندرونی پرت اینچنگ اور بیرونی پرت ایچنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔اندرونی پرت کی اینچنگ ایسڈ اینچنگ ہے، گیلی فلم یا ڈرائی فلم ایم کو مزاحمت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔بیرونی پرت کی اینچنگ الکلین اینچنگ ہے، اور ٹن لیڈ کو مزاحمت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ایجنٹ

اینچنگ ری ایکشن کا بنیادی اصول

1. ایسڈ کاپر کلورائیڈ کا الکلائزیشن


1، تیزابی کاپر کلورائد الکلائزیشن

ایکسپوژر: خشک فلم کا وہ حصہ جو الٹرا وایلیٹ شعاعوں سے شعاع نہیں ہوا ہے کمزور الکلائن سوڈیم کاربونیٹ سے تحلیل ہو جاتا ہے، اور شعاع زدہ حصہ باقی رہتا ہے۔

اینچنگ: محلول کے ایک خاص تناسب کے مطابق، خشک فلم یا گیلی فلم کو تحلیل کر کے سامنے آنے والی تانبے کی سطح کو ایسڈ کاپر کلورائد اینچنگ سلوشن کے ذریعے تحلیل کیا جاتا ہے۔

دھندلاہٹ فلم: پروڈکشن لائن پر حفاظتی فلم مخصوص درجہ حرارت اور رفتار کے ایک خاص تناسب سے گھل جاتی ہے۔

تیزابیت والے کاپر کلورائد کیٹیلیسٹ میں اینچنگ کی رفتار پر آسان کنٹرول، تانبے کی اینچنگ کی اعلی کارکردگی، اچھے معیار اور اینچنگ سلوشن کی آسانی سے بازیافت کی خصوصیات ہوتی ہیں۔

2. الکلائن اینچنگ



الکلائن اینچنگ

دھندلاہٹ فلم: فلم کی سطح سے فلم کو ہٹانے کے لیے meringue مائع کا استعمال کریں، غیر پروسیس شدہ تانبے کی سطح کو بے نقاب کریں۔

اینچنگ: غیر ضروری نیچے کی تہہ کو تانبے کو ہٹانے کے لیے ایک اینچنٹ کے ساتھ کھینچا جاتا ہے، جس سے موٹی لکیریں رہ جاتی ہیں۔ان میں سے معاون آلات استعمال کیے جائیں گے۔ایکسلریٹر کا استعمال آکسیکرن رد عمل کو فروغ دینے اور کپرس آئنوں کی بارش کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔کیڑے سے بچنے والے کا استعمال ضمنی کٹاؤ کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔روکنے والے کا استعمال امونیا کے پھیلاؤ، تانبے کی بارش کو روکنے اور تانبے کے آکسیکرن کو تیز کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

نیا ایملشن: امونیم کلورائد محلول کے ساتھ پلیٹ پر موجود باقیات کو ہٹانے کے لیے تانبے کے آئنوں کے بغیر مونوہائیڈریٹ امونیا پانی کا استعمال کریں۔

مکمل سوراخ: یہ طریقہ کار صرف وسرجن سونے کے عمل کے لیے موزوں ہے۔بنیادی طور پر نان پلیٹڈ میں موجود ضرورت سے زیادہ پیلیڈیم آئنوں کو سوراخوں کے ذریعے ہٹا دیں تاکہ سونے کے آئنوں کو سونے کی بارش کے عمل میں ڈوبنے سے روکا جا سکے۔

ٹن چھیلنا: نائٹرک ایسڈ محلول کا استعمال کرتے ہوئے ٹن لیڈ کی پرت کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

اینچنگ کے چار اثرات

1. پول کا اثر
اینچنگ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، مائع کشش ثقل کی وجہ سے بورڈ پر پانی کی فلم بنائے گا، اس طرح نئے مائع کو تانبے کی سطح سے رابطہ کرنے سے روکے گا۔




2. نالی کا اثر
کیمیائی محلول کی چپکنے کی وجہ سے کیمیکل محلول پائپ لائن اور پائپ لائن کے درمیان خلا پر قائم رہتا ہے، جس کے نتیجے میں گھنے علاقے اور کھلے علاقے میں مختلف اینچنگ کی مقدار پیدا ہوگی۔




3. پاس اثر
مائع دوا سوراخ کے ذریعے نیچے کی طرف بہتی ہے، جس سے اینچنگ کے عمل کے دوران پلیٹ ہول کے ارد گرد مائع دوا کی تجدید کی رفتار بڑھ جاتی ہے، اور اینچنگ کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔




4. نوزل ​​سوئنگ اثر
لائن نوزل ​​کے جھولے کی سمت کے متوازی ہے، کیونکہ نئی مائع دوائی لائنوں کے درمیان مائع دوا کو آسانی سے ختم کر سکتی ہے، مائع دوائی کو تیزی سے اپ ڈیٹ کر دیا جاتا ہے، اور اینچنگ کی مقدار بڑی ہوتی ہے۔

لائن نوزل ​​کے جھولے کی سمت کے لیے کھڑی ہے، کیونکہ نیا کیمیائی مائع مائع دوا کو لائنوں کے درمیان پھیلانا آسان نہیں ہے، مائع دوائی کو سست رفتار سے تازہ کیا جاتا ہے، اور اینچنگ کی مقدار کم ہے۔




اینچنگ کی پیداوار اور بہتری کے طریقوں میں عام مسائل

1. فلم لامتناہی ہے۔
کیونکہ شربت کی ارتکاز بہت کم ہے؛لکیری رفتار بہت تیز ہے؛نوزل کی بندش اور دیگر مسائل فلم کے لامتناہی ہونے کا سبب بنیں گے۔لہذا، شربت کے ارتکاز کو چیک کرنا اور شربت کے ارتکاز کو مناسب حد تک ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔رفتار اور پیرامیٹرز کو وقت میں ایڈجسٹ کریں؛پھر نوزل ​​صاف کریں.

2. بورڈ کی سطح آکسائڈائزڈ ہے
چونکہ شربت کا ارتکاز بہت زیادہ ہے اور درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، یہ بورڈ کی سطح کو آکسائڈائز کرنے کا سبب بنے گا۔لہذا، وقت میں شربت کی حراستی اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے.

3. تھیٹیکوپر مکمل نہیں ہوا ہے۔
کیونکہ اینچنگ کی رفتار بہت تیز ہے۔شربت کی ساخت متعصب ہے؛تانبے کی سطح آلودہ ہے؛نوزل مسدود ہے؛درجہ حرارت کم ہے اور تانبا مکمل نہیں ہوا ہے۔لہذا، اینچنگ ٹرانسمیشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے؛شربت کی ساخت کو دوبارہ چیک کریں؛تانبے کی آلودگی سے محتاط رہیں؛بند ہونے سے بچنے کے لیے نوزل ​​کو صاف کریں۔درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں.

4. اینچنگ کاپر بہت زیادہ ہے۔
چونکہ مشین بہت آہستہ چلتی ہے، درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، وغیرہ، یہ بہت زیادہ تانبے کے سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔لہذا، مشین کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے جیسے اقدامات کئے جائیں.