ایس ایم ٹی( پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلی , پی سی بی اے ) سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی بھی کہا جاتا ہے.مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، سولڈر پیسٹ کو گرم کیا جاتا ہے اور حرارتی ماحول میں پگھلا جاتا ہے، تاکہ پی سی بی پیڈ کو سولڈر پیسٹ الائے کے ذریعے سطح کے ماؤنٹ اجزاء کے ساتھ قابل اعتماد طریقے سے جوڑ دیا جائے۔ہم اس عمل کو ری فلو سولڈرنگ کہتے ہیں۔ریفلو (ری فلو سولڈرنگ) سے گزرتے وقت زیادہ تر سرکٹ بورڈ بورڈ کے موڑنے اور وارپنگ کا شکار ہوتے ہیں۔شدید حالتوں میں، یہ خالی سولڈرنگ اور قبر کے پتھر جیسے اجزاء کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ خودکار اسمبلی لائن میں، اگر سرکٹ بورڈ فیکٹری کا پی سی بی فلیٹ نہیں ہے، تو یہ غلط پوزیشننگ کا سبب بنے گا، بورڈ کے سوراخوں اور سطح کے ماؤنٹ پیڈز میں اجزاء نہیں ڈالے جا سکتے، اور خودکار داخل کرنے والی مشین کو بھی نقصان پہنچے گا۔اجزاء والا بورڈ ویلڈنگ کے بعد جھک جاتا ہے، اور اجزاء کے پاؤں کو صاف طور پر کاٹنا مشکل ہوتا ہے۔بورڈ کو مشین کے اندر چیسس یا ساکٹ پر نصب نہیں کیا جا سکتا، اس لیے اسمبلی پلانٹ کے لیے بورڈ وارپنگ کا سامنا کرنا بھی بہت پریشان کن ہے۔فی الحال، پرنٹ شدہ بورڈ سطح کے بڑھتے ہوئے اور چپ بڑھنے کے دور میں داخل ہو چکے ہیں، اور اسمبلی پلانٹس کو بورڈ وارپنگ کے لیے سخت اور سخت تقاضے ہونے چاہئیں۔
US IPC-6012 (1996 ایڈیشن) کے مطابق "تفصیلات اور کارکردگی کی تفصیلات سخت طباعت شدہ بورڈز "، سطح پر نصب طباعت شدہ بورڈز کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت وار پیج اور مسخ 0.75%، اور دوسرے بورڈز کے لیے 1.5% ہے۔ IPC-RB-276 (1992 ایڈیشن) کے مقابلے میں، اس نے سطح پر نصب طباعت شدہ بورڈز کی ضروریات کو بہتر بنایا ہے۔ موجودہ طور پر، مختلف الیکٹرانک اسمبلی پلانٹس کی طرف سے اجازت دی گئی وار پیج، دو طرفہ یا کثیر پرت سے قطع نظر، 1.6 ملی میٹر موٹائی، عام طور پر 0.70~0.75% ہوتی ہے۔
بہت سے SMT اور BGA بورڈز کے لیے، ضرورت 0.5% ہے۔کچھ الیکٹرانک فیکٹریاں وار پیج کے معیار کو 0.3 فیصد تک بڑھانے پر زور دے رہی ہیں۔وار پیج کی جانچ کا طریقہ GB4677.5-84 یا IPC-TM-650.2.4.22B کے مطابق ہے۔پرنٹ شدہ بورڈ کو تصدیق شدہ پلیٹ فارم پر رکھیں، ٹیسٹ پن کو اس جگہ پر داخل کریں جہاں وار پیج کی ڈگری سب سے زیادہ ہو، اور ٹیسٹ پن کے قطر کو پرنٹ شدہ بورڈ کے مڑے ہوئے کنارے کی لمبائی سے تقسیم کریں تاکہ وار پیج کا حساب لگایا جا سکے۔ پرنٹ بورڈ.گھماؤ ختم ہو گیا ہے۔
لہذا پی سی بی کی تیاری کے عمل میں، بورڈ کے موڑنے اور وارپنگ کی کیا وجوہات ہیں؟
ہر پلیٹ کے موڑنے اور پلیٹ کے وارپنگ کی وجہ مختلف ہو سکتی ہے، لیکن یہ سب پلیٹ پر لگائے جانے والے تناؤ سے منسوب ہونا چاہئے جو پلیٹ کے مواد کو برداشت کرنے والے تناؤ سے زیادہ ہے۔جب پلیٹ غیر مساوی تناؤ کا شکار ہوتی ہے یا جب بورڈ پر ہر جگہ کی دباؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ناہموار ہوتی ہے، تو بورڈ کے موڑنے اور بورڈ کے وارپنگ کا نتیجہ سامنے آئے گا۔پلیٹ موڑنے اور پلیٹ وارپنگ کی چار بڑی وجوہات کا خلاصہ درج ذیل ہے۔
1. سرکٹ بورڈ پر تانبے کی سطح کا ناہموار رقبہ بورڈ کے موڑنے اور وارپنگ کو خراب کر دے گا۔
عام طور پر، تانبے کے ورق کا ایک بڑا رقبہ سرکٹ بورڈ پر گراؤنڈ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔بعض اوقات تانبے کے ورق کا ایک بڑا حصہ بھی وی سی سی کی تہہ پر ڈیزائن کیا جاتا ہے۔جب یہ بڑے رقبے کے تانبے کے ورقوں کو ایک ہی سرکٹ بورڈ پر یکساں طور پر تقسیم نہیں کیا جاسکتا ہے تو اس وقت یہ گرمی کے غیر مساوی جذب اور گرمی کی کھپت کا مسئلہ پیدا کرے گا۔بلاشبہ، سرکٹ بورڈ گرمی کے ساتھ توسیع اور معاہدہ بھی کرے گا.اگر توسیع اور سکڑاؤ ایک ہی وقت میں انجام نہیں دیا جا سکتا ہے، تو یہ مختلف کشیدگی اور اخترتی کا سبب بنتا ہے.اس وقت، اگر بورڈ کا درجہ حرارت Tg قدر کی اوپری حد تک پہنچ گیا ہے، تو بورڈ نرم ہونا شروع ہو جائے گا، جس سے مستقل اخترتی ہو جائے گی۔
2. سرکٹ بورڈ کا وزن خود بورڈ کو ڈینٹ اور خراب کرنے کا سبب بنے گا۔
عام طور پر، ریفلو فرنس ریفلو فرنس میں سرکٹ بورڈ کو آگے بڑھانے کے لیے ایک زنجیر کا استعمال کرتی ہے، یعنی بورڈ کے دونوں اطراف پورے بورڈ کو سہارا دینے کے لیے فلکرم کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔اگر بورڈ پر بھاری حصے ہیں، یا بورڈ کا سائز بہت بڑا ہے، تو یہ بیج کی مقدار کی وجہ سے درمیان میں ڈپریشن دکھائے گا، جس کی وجہ سے پلیٹ جھک جائے گی۔
3. V-Cut کی گہرائی اور جڑنے والی پٹی جیگس کی خرابی کو متاثر کرے گی۔
بنیادی طور پر، V-Cut وہ مجرم ہے جو بورڈ کی ساخت کو تباہ کر دیتا ہے، کیونکہ V-Cut اصل بڑی شیٹ پر V کے سائز کے نالیوں کو کاٹتا ہے، اس لیے V-Cut خرابی کا شکار ہوتا ہے۔
4. سرکٹ بورڈ پر ہر پرت کے کنکشن پوائنٹس (ویاس) بورڈ کی توسیع اور سکڑاؤ کو محدود کر دیں گے۔
آج کے سرکٹ بورڈز زیادہ تر ملٹی لیئر بورڈز ہیں، اور تہوں کے درمیان rivet جیسے کنکشن پوائنٹس (بذریعہ) ہوں گے۔کنکشن پوائنٹس کو سوراخوں، اندھے سوراخوں اور دفن شدہ سوراخوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔جہاں کنکشن پوائنٹس ہوں گے وہاں بورڈ پر پابندی ہوگی۔توسیع اور سکڑاؤ کا اثر بھی بالواسطہ طور پر پلیٹ کے موڑنے اور پلیٹ کے وارپنگ کا سبب بنے گا۔
تو ہم مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران بورڈ وارپنگ کے مسئلے کو کیسے بہتر طریقے سے روک سکتے ہیں؟ یہاں چند موثر طریقے ہیں جو مجھے امید ہے کہ آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔
1. بورڈ کے دباؤ پر درجہ حرارت کے اثر کو کم کریں۔
چونکہ "درجہ حرارت" بورڈ کے تناؤ کا بنیادی ذریعہ ہے، جب تک کہ ریفلو اوون کا درجہ حرارت کم ہو یا ریفلو اوون میں بورڈ کو گرم کرنے اور ٹھنڈا کرنے کی رفتار کم ہو، پلیٹ کے موڑنے اور وار پیج کی موجودگی بہت زیادہ ہو سکتی ہے۔ کمتاہم، دوسرے ضمنی اثرات ہو سکتے ہیں، جیسے سولڈر شارٹ سرکٹ۔
2. ہائی ٹی جی شیٹ کا استعمال
ٹی جی شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت ہے، یعنی وہ درجہ حرارت جس پر مواد شیشے کی حالت سے ربڑ کی حالت میں تبدیل ہوتا ہے۔مواد کی Tg ویلیو جتنی کم ہوگی، ریفلو اوون میں داخل ہونے کے بعد بورڈ اتنی ہی تیزی سے نرم ہونا شروع ہو جائے گا، اور نرم ربڑ کی حالت بننے میں جتنا وقت لگے گا وہ بھی لمبا ہو جائے گا، اور بورڈ کی خرابی یقیناً زیادہ سنگین ہو جائے گی۔ .زیادہ ٹی جی شیٹ کا استعمال تناؤ اور خرابی کو برداشت کرنے کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے، لیکن متعلقہ مواد کی قیمت بھی زیادہ ہے۔
3. سرکٹ بورڈ کی موٹائی میں اضافہ کریں۔ بہت سی الیکٹرانک مصنوعات کے لیے ہلکے اور پتلے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، بورڈ کی موٹائی 1.0mm، 0.8mm، یا 0.6mm بھی رہ گئی ہے۔اس طرح کی موٹائی کو ریفلو فرنس کے بعد بورڈ کو خراب ہونے سے روکنا چاہیے، جو واقعی مشکل ہے۔یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ اگر ہلکے پن اور پتلے پن کی کوئی ضرورت نہیں ہے، تو بورڈ کی موٹائی 1.6 ملی میٹر ہونی چاہیے، جو بورڈ کے موڑنے اور خراب ہونے کے خطرے کو بہت حد تک کم کر سکتی ہے۔ 4. سرکٹ بورڈ کا سائز کم کریں اور پہیلیاں کی تعداد کم کریں۔ چونکہ زیادہ تر ریفلو فرنس سرکٹ بورڈ کو آگے بڑھانے کے لیے زنجیروں کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے سرکٹ بورڈ کا سائز جتنا بڑا ہوگا اس کے اپنے وزن، ڈینٹ اور ریفلو فرنس میں خرابی کی وجہ سے ہوگا، اس لیے کوشش کریں کہ سرکٹ بورڈ کے لمبے حصے کو رکھیں۔ بورڈ کے کنارے کے طور پر.ریفلو فرنس کی زنجیر پر، سرکٹ بورڈ کے وزن کی وجہ سے ڈپریشن اور اخترتی کو کم کیا جا سکتا ہے۔پینلز کی تعداد میں کمی بھی اسی وجہ سے ہے۔اس کا مطلب یہ ہے کہ بھٹی سے گزرتے وقت، جہاں تک ممکن ہو بھٹی کی سمت سے گزرنے کے لیے تنگ کنارے کو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ڈپریشن اخترتی کی مقدار. 5. استعمال شدہ فرنس ٹرے فکسچر اگر مندرجہ بالا طریقوں کو حاصل کرنا مشکل ہے، تو آخری طریقہ یہ ہے کہ خرابی کی مقدار کو کم کرنے کے لیے ری فلو کیریئر/ٹیمپلیٹ کا استعمال کریں۔ریفلو کیریئر/ٹیمپلیٹ پلیٹ کے موڑنے کو کم کرنے کی وجہ یہ ہے کہ امید کی جاتی ہے کہ یہ تھرمل توسیع ہے یا ٹھنڈا سکڑاؤ۔ٹرے سرکٹ بورڈ کو پکڑ سکتی ہے اور اس وقت تک انتظار کر سکتی ہے جب تک کہ سرکٹ بورڈ کا درجہ حرارت Tg قدر سے کم نہ ہو جائے اور دوبارہ سخت ہونا شروع ہو جائے، اور یہ اصل سائز کو بھی برقرار رکھ سکتا ہے۔ اگر سنگل لیئر پیلیٹ سرکٹ بورڈ کی خرابی کو کم نہیں کر سکتا، تو سرکٹ بورڈ کو اوپری اور نچلے پیلیٹ کے ساتھ بند کرنے کے لیے ایک کور شامل کرنا ضروری ہے۔یہ ریفلو فرنس کے ذریعے سرکٹ بورڈ کی خرابی کے مسئلے کو بہت حد تک کم کر سکتا ہے۔تاہم، یہ فرنس ٹرے کافی مہنگی ہے، اور ٹرے رکھنے اور ری سائیکل کرنے کے لیے دستی مشقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ 6. ذیلی بورڈ استعمال کرنے کے لیے V-Cut کے بجائے راؤٹر کا استعمال کریں۔ چونکہ V-Cut سرکٹ بورڈز کے درمیان بورڈ کی ساختی طاقت کو تباہ کر دے گا، اس لیے کوشش کریں کہ V-Cut ذیلی بورڈ استعمال نہ کریں یا V-Cut کی گہرائی کو کم کریں۔
7. انجینئرنگ ڈیزائن میں تین نکات ہوتے ہیں: A. انٹرلیئر پری پریگس کی ترتیب ہموار ہونی چاہیے، مثال کے طور پر، چھ پرتوں والے بورڈز کے لیے، 1~2 اور 5~6 تہوں کے درمیان موٹائی اور پری پریگز کی تعداد یکساں ہونی چاہیے، ورنہ لیمینیشن کے بعد اسے وارپ کرنا آسان ہے۔ B. ملٹی لیئر کور بورڈ اور پری پریگ کو ایک ہی سپلائر کی مصنوعات استعمال کرنی چاہئیں۔ C. بیرونی تہہ کے سائیڈ A اور سائیڈ B پر سرکٹ پیٹرن کا رقبہ جتنا ممکن ہو قریب ہونا چاہیے۔اگر A سائیڈ ایک بڑی تانبے کی سطح ہے، اور B سائیڈ میں صرف چند لائنیں ہیں، تو اس قسم کا طباعت شدہ بورڈ اینچنگ کے بعد آسانی سے تڑپ جائے گا۔اگر دونوں اطراف کی لکیروں کا رقبہ بہت مختلف ہے، تو آپ توازن کے لیے پتلی جانب کچھ آزاد گرڈز شامل کر سکتے ہیں۔ 8. prepreg کا عرض البلد اور طول البلد: پری پریگ کو لیمینیٹ کرنے کے بعد، وارپ اور ویفٹ سکڑنے کی شرحیں مختلف ہوتی ہیں، اور بلیننگ اور لیمینیشن کے دوران وارپ اور ویفٹ کی سمتوں میں فرق کرنا ضروری ہے۔بصورت دیگر، لیمینیشن کے بعد تیار شدہ بورڈ کو تپنا آسان ہے، اور بیکنگ بورڈ پر دباؤ ڈالنے کے باوجود اسے درست کرنا مشکل ہے۔ملٹی لیئر بورڈ کے وار پیج کی بہت سی وجوہات یہ ہیں کہ لیمینیشن کے دوران پری پریگس کو وارپ اور ویفٹ سمتوں میں فرق نہیں کیا جاتا ہے، اور وہ تصادفی طور پر اسٹیک ہوتے ہیں۔ وارپ اور ویفٹ ڈائریکشنز میں فرق کرنے کا طریقہ: رول میں پری پریگ کی رولنگ ڈائریکشن وارپ ڈائریکشن ہے، جبکہ چوڑائی کی سمت ویفٹ ڈائریکشن ہے۔تانبے کے ورق بورڈ کے لیے، لمبی سائیڈ ویفٹ سمت ہے اور چھوٹی سائیڈ وارپ سمت ہے۔اگر آپ کو یقین نہیں ہے تو، براہ کرم مینوفیکچرر یا سپلائر کے سوال سے رابطہ کریں۔ 9. کاٹنے سے پہلے بیکنگ بورڈ: تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے (150 ڈگری سیلسیس، وقت 8±2 گھنٹے) کو کاٹنے سے پہلے بورڈ کو بیک کرنے کا مقصد بورڈ میں موجود نمی کو ختم کرنا ہے، اور ساتھ ہی بورڈ میں موجود رال کو مکمل طور پر ٹھوس بنانا ہے، اور اس کو مزید ختم کرنا ہے۔ بورڈ میں باقی ماندہ تناؤ، جو بورڈ کو وارپنگ سے روکنے کے لیے مفید ہے۔مدد کرنا۔فی الحال، بہت سے ڈبل رخا اور کثیر پرت والے بورڈ اب بھی خالی کرنے سے پہلے یا بعد میں بیکنگ کے قدم پر قائم ہیں۔تاہم، کچھ پلیٹ فیکٹریوں کے لیے مستثنیات ہیں۔پی سی بی کی مختلف فیکٹریوں کے موجودہ پی سی بی خشک کرنے کے وقت کے ضوابط بھی متضاد ہیں، جو 4 سے 10 گھنٹے کے درمیان ہیں۔تیار کردہ طباعت شدہ بورڈ کے گریڈ اور وار پیج کے لیے گاہک کی ضروریات کے مطابق فیصلہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ایک جیگس میں کاٹنے کے بعد بیک کریں یا پورے بلاک کے بیک ہونے کے بعد بلیننگ کریں۔دونوں طریقے قابل عمل ہیں۔کاٹنے کے بعد بورڈ کو پکانے کی سفارش کی جاتی ہے۔اندرونی پرت بورڈ کو بھی بیک کیا جانا چاہئے ... 10. لیمینیشن کے بعد تناؤ کے علاوہ: ملٹی لیئر بورڈ کو گرم دبانے اور ٹھنڈے دبانے کے بعد، اسے باہر نکالا جاتا ہے، گڑھوں سے کاٹ کر یا ملائی جاتی ہے، اور پھر اسے 150 ڈگری سینٹی گریڈ پر 4 گھنٹے کے لیے اوون میں فلیٹ میں رکھ دیا جاتا ہے، تاکہ بورڈ میں دباؤ کم ہو۔ آہستہ آہستہ جاری کیا جاتا ہے اور رال مکمل طور پر ٹھیک ہو جاتا ہے۔اس قدم کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
11. الیکٹروپلاٹنگ کے دوران پتلی پلیٹ کو سیدھا کرنے کی ضرورت ہے: جب 0.4 ~ 0.6 ملی میٹر الٹرا پتلا ملٹی لیئر بورڈ کو سطحی الیکٹروپلاٹنگ اور پیٹرن الیکٹروپلاٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو خصوصی کلیمپنگ رولرز بنائے جائیں۔خودکار الیکٹروپلاٹنگ لائن پر فلائی بس پر پتلی پلیٹ کو کلیمپ کرنے کے بعد، پوری فلائی بس کو کلمپ کرنے کے لیے ایک گول اسٹک کا استعمال کیا جاتا ہے۔رولرس کو رولرس پر تمام پلیٹوں کو سیدھا کرنے کے لئے ایک ساتھ باندھا جاتا ہے تاکہ چڑھانے کے بعد پلیٹیں خراب نہ ہوں۔اس پیمائش کے بغیر، 20 سے 30 مائکرون کی تانبے کی تہہ کو الیکٹروپلیٹ کرنے کے بعد، چادر جھک جائے گی اور اس کا تدارک مشکل ہے۔ 12. گرم ہوا لگانے کے بعد بورڈ کو ٹھنڈا کرنا: جب پرنٹ شدہ بورڈ کو گرم ہوا سے برابر کیا جاتا ہے، تو اس پر ٹانکا لگانے والے غسل کے اعلی درجہ حرارت (تقریباً 250 ڈگری سیلسیس) سے متاثر ہوتا ہے۔باہر لے جانے کے بعد، اسے قدرتی ٹھنڈک کے لیے فلیٹ ماربل یا سٹیل کی پلیٹ پر رکھنا چاہیے، اور پھر صفائی کے لیے پوسٹ پروسیسنگ مشین میں بھیجا جانا چاہیے۔یہ بورڈ کے وار پیج کو روکنے کے لئے اچھا ہے۔کچھ فیکٹریوں میں، لیڈ ٹن کی سطح کی چمک کو بڑھانے کے لیے، بورڈز کو گرم ہوا کے برابر کرنے کے فوراً بعد ٹھنڈے پانی میں ڈال دیا جاتا ہے، اور پھر کچھ سیکنڈ کے بعد پوسٹ پروسیسنگ کے لیے باہر لے جایا جاتا ہے۔اس قسم کے گرم اور سرد اثرات بعض قسم کے بورڈز پر وارپنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔بٹی ہوئی، تہہ دار یا چھالے والا۔اس کے علاوہ، ٹھنڈا کرنے کے لیے آلات پر ایک ایئر فلوٹیشن بیڈ بھی نصب کیا جا سکتا ہے۔ 13. وارپڈ بورڈ کا علاج: ایک اچھی طرح سے منظم فیکٹری میں، پرنٹ شدہ بورڈ کو حتمی معائنہ کے دوران 100% فلیٹنس چیک کیا جائے گا۔تمام نا اہل بورڈز کو نکالا جائے گا، تندور میں ڈال دیا جائے گا، 150 ڈگری سینٹی گریڈ پر 3-6 گھنٹے تک بھاری دباؤ میں پکایا جائے گا، اور بھاری دباؤ میں قدرتی طور پر ٹھنڈا کیا جائے گا۔پھر بورڈ کو باہر نکالنے کے لیے دباؤ کو دور کریں، اور چپٹا پن چیک کریں، تاکہ بورڈ کا کچھ حصہ محفوظ ہو سکے، اور کچھ بورڈز کو برابر کرنے سے پہلے دو یا تین بار بیک کرنے اور دبانے کی ضرورت ہے۔اگر مذکورہ بالا اینٹی وارپنگ عمل کے اقدامات پر عمل درآمد نہیں کیا جاتا ہے تو، کچھ بورڈز بیکار ہو جائیں گے اور انہیں صرف ختم کیا جا سکتا ہے۔
English en 
