Seramika platalari aslida elektron keramika materiallaridan tayyorlangan va turli shakllarda tayyorlanishi mumkin.Ularning orasida seramika plata yuqori haroratga chidamlilik va yuqori elektr izolyatsiyasining eng ajoyib xususiyatlariga ega.U past dielektrik doimiy, past dielektrik yo'qotish, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, yaxshi kimyoviy barqarorlik va komponentlarning shunga o'xshash termal kengayish koeffitsientlarining afzalliklariga ega.Seramika bosilgan elektron platalar lazerli tezkor faollashtirish metallizatsiya texnologiyasi LAM texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqariladi.LED maydonida, yuqori quvvatli yarimo'tkazgich modullari, yarim o'tkazgich sovutgichlari, elektron isitgichlar, quvvatni boshqarish sxemalari, quvvat gibrid davrlari, aqlli quvvat komponentlari, yuqori chastotali kommutatsiya quvvat manbalari, qattiq holat o'rni, avtomobil elektronikasi, aloqa, aerokosmik va harbiy elektronikada qo'llaniladi. komponentlar.

An'anaviydan farq qiladi FR-4 (shisha tolasi) , seramika materiallari yaxshi yuqori chastotali ishlash va elektr xususiyatlariga ega, shuningdek, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, kimyoviy barqarorlik va termal barqarorlikka ega.Keng ko'lamli integral mikrosxemalar va quvvat elektron modullarini ishlab chiqarish uchun ideal qadoqlash materiallari.

Asosiy afzalliklari:
1. Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi
2. Ko'proq mos keladigan termal kengayish koeffitsienti
3. Qattiqroq, past qarshilikli metall plyonka alumina keramik plata
4. Asosiy materialning lehimliligi yaxshi va foydalanish harorati yuqori.
5. Yaxshi izolyatsiya
6. Past chastotali yo'qotish
7. Yuqori zichlik bilan yig'ing
8. Tarkibida organik moddalar mavjud emas, kosmik nurlarga chidamli, aerokosmik va aerokosmik sohalarda ishonchliligi yuqori, xizmat muddati uzoq.
9. Mis qatlami oksidli qatlamni o'z ichiga olmaydi va uni qaytaruvchi atmosferada uzoq vaqt davomida ishlatish mumkin.

Texnik afzalliklar

Seramika bosilgan elektron platani ishlab chiqarish jarayoniga kirish - teshiklarni teshish texnologiyasi

Miniatizatsiya va yuqori tezlikda yuqori quvvatli elektron mahsulotlarni ishlab chiqish bilan an'anaviy FR-4, alyuminiy substrat va boshqa substrat materiallari endi yuqori quvvatli va yuqori quvvatli ishlab chiqarish uchun mos emas.

Ilm-fan va texnologiyaning rivojlanishi bilan PCB sanoatining aqlli qo'llanilishi.An'anaviy LTCC va DBC texnologiyalari asta-sekin DPC va LAM texnologiyalari bilan almashtiriladi.LAM texnologiyasi bilan ifodalangan lazer texnologiyasi yuqori zichlikdagi o'zaro bog'lanish va bosilgan elektron platalarning nozikligi rivojlanishiga ko'proq mos keladi.Lazerli burg'ulash PCB sanoatida oldingi va asosiy burg'ulash texnologiyasidir.Texnologiya samarali, tez, aniq va yuqori qo'llash qiymatiga ega.

RayMingceramic elektron plata lazerli tez faollashtiruvchi metallizatsiya texnologiyasi bilan ishlab chiqariladi.Metall qatlam va keramika orasidagi bog'lanish kuchi yuqori, elektr xususiyatlari yaxshi va payvandlashni takrorlash mumkin.Metall qatlamning qalinligi 1 mm-1 mm oralig'ida sozlanishi, bu L / S o'lchamlariga erishish mumkin.20μm, mijozlar uchun moslashtirilgan echimlarni taqdim etish uchun to'g'ridan-to'g'ri ulanishi mumkin

Atmosfera CO2 lazerining lateral qo'zg'alishi Kanada kompaniyasi tomonidan ishlab chiqilgan.An'anaviy lazerlar bilan taqqoslaganda, chiqish quvvati yuzdan ming martagacha yuqori va ishlab chiqarish oson.

Elektromagnit spektrda radiochastota 105-109 Gts chastota diapazonida joylashgan.Harbiy va aerokosmik texnologiyalarning rivojlanishi bilan ikkilamchi chastota chiqariladi.Past va o'rta quvvatli RF CO2 lazerlari mukammal modulyatsiya ishlashi, barqaror quvvat va yuqori operatsion ishonchliligiga ega.Uzoq umr ko'rish kabi xususiyatlar.UV qattiq YAG mikroelektronika sanoatida plastmassa va metallarda keng qo'llaniladi.CO2 lazerli burg'ulash jarayoni murakkabroq bo'lsa-da, mikro diafragmaning ishlab chiqarish effekti UV qattiq YAG ga qaraganda yaxshiroq, ammo CO2 lazeri yuqori samaradorlik va yuqori tezlikda zımbalama afzalliklariga ega.PCB lazerli mikro-teshikni qayta ishlashning bozor ulushi mahalliy lazer mikro-teshik ishlab chiqarish bo'lishi mumkin. Ushbu bosqichda ko'plab kompaniyalar ishlab chiqarishga kirisha olmaydi.

Mahalliy lazer mikrovia ishlab chiqarish hali rivojlanish bosqichida.Qisqa impulsli va yuqori quvvatli lazerlar yuqori zichlikdagi energiya, materiallarni olib tashlash va mikro-teshik shakllanishiga erishish uchun tenglikni substratlarida teshiklarni burg'ulash uchun ishlatiladi.Ablatsiya fototermik ablasyon va fotokimyoviy ablasyonga bo'linadi.Fototermik ablasyon, yuqori energiyali lazer nurini substrat materiali tomonidan tez singdirish orqali teshik hosil qilish jarayonini yakunlashni anglatadi.Fotokimyoviy ablasyon ultrabinafsha mintaqada 2 eV elektron voltdan va lazer to'lqin uzunligi 400 nm dan ortiq bo'lgan yuqori foton energiyasining kombinatsiyasini anglatadi.Ishlab chiqarish jarayoni kichikroq zarrachalarni hosil qilish uchun organik materiallarning uzun molekulyar zanjirlarini samarali ravishda yo'q qilishi mumkin va zarralar tashqi kuch ta'sirida tezda mikroporlarni hosil qilishi mumkin.

Bugungi kunda Xitoyning lazerli burg'ulash texnologiyasi ma'lum tajriba va texnologik taraqqiyotga ega.An'anaviy shtamplash texnologiyasi bilan taqqoslaganda, lazerli burg'ulash texnologiyasi yuqori aniqlik, yuqori tezlik, yuqori samaradorlik, keng ko'lamli partiyali zımbalama, ko'pchilik yumshoq va qattiq materiallar uchun mos, asboblarni yo'qotmasdan va chiqindilarni hosil qiladi.Kamroq materiallarning afzalliklari, atrof-muhitni muhofaza qilish va ifloslanishning yo'qligi.

Seramika plata lazerli burg'ulash jarayonidan o'tadi, keramika va metall o'rtasidagi bog'lanish kuchi yuqori, yiqilmaydi, ko'piklanadi va hokazo va birgalikda o'sish ta'siri, yuqori sirt tekisligi, pürüzlülük nisbati 0,1 mikron 0,3 mikron, lazer zarbasi teshigi diametri 0,15 mm dan 0,5 mm gacha yoki hatto 0,06 mm.


Seramika platalarini ishlab chiqarish-etching

Elektron plataning tashqi qatlamida qolgan mis folga, ya'ni sxema namunasi oldindan qo'rg'oshin-qalay qarshilik qatlami bilan qoplangan, so'ngra misning himoyalanmagan o'tkazuvchan bo'lmagan qismi kimyoviy yo'l bilan o'yilgan. sxema.

Turli xil jarayon usullariga ko'ra, qirqish ichki qatlamli va tashqi qatlamga bo'linadi.Ichki qatlamni qirqish kislotali o'yma, nam plyonka yoki quruq plyonka m qarshilik sifatida ishlatiladi;tashqi qatlamning o'qlanishi ishqoriy bo'yalgan bo'lib, rezistent sifatida qalay-qo'rg'oshin ishlatiladi.Agent.

Oshlama reaksiyasining asosiy printsipi

1. Mis xlorid kislotasining ishqorlanishi


1, kislotali mis xlorid gidroksidi

Chalinish xavfi: Quruq plyonkaning ultrabinafsha nurlar bilan nurlanmagan qismi zaif gidroksidi natriy karbonat bilan eritiladi va nurlangan qismi qoladi.

Naqsh: Eritmaning ma'lum bir nisbatiga ko'ra, quruq plyonka yoki ho'l plyonkani eritish orqali ta'sirlangan mis yuzasi kislotali mis xlorid eritmasi bilan eritiladi va ishlangan.

Xiralashgan film: Ishlab chiqarish liniyasidagi himoya plyonka o'ziga xos harorat va tezlikning ma'lum bir nisbatida eriydi.

Kislotali mis xlorid katalizatori silliqlash tezligini oson nazorat qilish, misning yuqori samaradorligi, yaxshi sifat va eritish eritmasini oson tiklash xususiyatlariga ega.

2. Ishqoriy surtma



Ishqoriy qirqish

Xiralashgan film: Filmni kino yuzasidan olib tashlash uchun meringue suyuqligidan foydalaning, ishlov berilmagan mis yuzasini ochib qo'ying.

Naqsh: Keraksiz pastki qatlam misni olib tashlash uchun etchant bilan o'yib tashlanadi va qalin chiziqlar qoladi.Ular orasida yordamchi uskunalar qo'llaniladi.Tezlatgich oksidlanish reaktsiyasini rag'batlantirish va kuprok ionlarining cho'kishini oldini olish uchun ishlatiladi;yon eroziyani kamaytirish uchun hasharotlarga qarshi vosita ishlatiladi;inhibitor ammiakning tarqalishini, misning cho'kishini inhibe qilish va misning oksidlanishini tezlashtirish uchun ishlatiladi.

Yangi emulsiya: Ammoniy xlorid eritmasi bilan plastinkadagi qoldiqni olib tashlash uchun mis ionlari bo'lmagan monohidratli ammiak suvidan foydalaning.

To'liq teshik: Ushbu protsedura faqat oltinni botirish jarayoni uchun javob beradi.Oltin cho'kish jarayonida oltin ionlarining cho'kib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun, asosan, qoplamasiz teshiklardagi ortiqcha palladiy ionlarini olib tashlang.

Qalay peeling: Qalay-qo'rg'oshin qatlami nitrat kislota eritmasi yordamida chiqariladi.

Oshlamaning to'rtta ta'siri

1. Hovuz effekti
Aşınma ishlab chiqarish jarayonida suyuqlik tortishish kuchi tufayli taxtada suv plyonkasi hosil qiladi va shu bilan yangi suyuqlikning mis yuzasiga tegishiga yo'l qo'ymaydi.




2. Chuqurlik effekti
Kimyoviy eritmaning yopishishi kimyoviy eritmaning quvur liniyasi va quvur liniyasi o'rtasidagi bo'shliqqa yopishishiga olib keladi, bu esa zich hududda va ochiq maydonda turli xil o'yma miqdoriga olib keladi.




3. O'tish effekti
Suyuq dori teshikdan pastga qarab oqadi, bu esa silliqlash jarayonida plastinka teshigi atrofidagi suyuq dorining yangilanish tezligini oshiradi va aşındırma miqdori ortadi.




4. Ko‘krak tebranish effekti
Ko'krakning tebranish yo'nalishiga parallel chiziq, chunki yangi suyuq dori suyuqlik dori-darmonlarni chiziqlar orasidagi osonlik bilan tarqatib yuborishi mumkin, suyuq dori tezda yangilanadi va etching miqdori katta;

Ko'krakning tebranish yo'nalishiga perpendikulyar chiziq, chunki yangi kimyoviy suyuqlik suyuqlik dori-darmonlarni chiziqlar orasidagi tarqatish oson emas, suyuq dori sekinroq tezlikda yangilanadi va etching miqdori kichikdir.




Etching ishlab chiqarish va takomillashtirish usullarida umumiy muammolar

1. Film cheksizdir
Chunki siropning konsentratsiyasi juda past;chiziqli tezlik juda tez;nozulning tiqilib qolishi va boshqa muammolar filmning cheksiz bo'lishiga olib keladi.Shuning uchun siropning konsentratsiyasini tekshirish va siropning konsentratsiyasini tegishli diapazonga moslashtirish kerak;tezlik va parametrlarni o'z vaqtida sozlash;keyin nozulni tozalang.

2. Doskaning yuzasi oksidlanadi
Sirop kontsentratsiyasi juda yuqori va harorat juda yuqori bo'lgani uchun, bu taxta yuzasining oksidlanishiga olib keladi.Shuning uchun siropning konsentratsiyasini va haroratini vaqtida sozlash kerak.

3. Thetecopper tugallanmagan
Oshlama tezligi juda tez bo'lgani uchun;siropning tarkibi noaniq;mis yuzasi ifloslangan;nozul bloklangan;harorat past va mis tugallanmagan.Shuning uchun, etching uzatish tezligini sozlash kerak;sirop tarkibini qayta tekshiring;misning ifloslanishidan ehtiyot bo'ling;tiqilib qolmaslik uchun nozulni tozalang;haroratni sozlang.

4. Oqlangan mis juda baland
Mashina juda sekin ishlayotgani, harorat juda yuqori va hokazo bo'lgani uchun misning haddan tashqari korroziyasiga olib kelishi mumkin.Shuning uchun, mashina tezligini sozlash va haroratni sozlash kabi choralar ko'rish kerak.