SMT( Chop etilgan elektron platalar yig'ilishi , PCBA ) sirtga o'rnatish texnologiyasi deb ham ataladi.Ishlab chiqarish jarayonida lehim pastasi isitish muhitida isitiladi va eritiladi, shuning uchun tenglikni yostiqchalari lehim pastasi qotishmasi orqali sirtga o'rnatiladigan komponentlar bilan ishonchli tarzda birlashtiriladi.Biz bu jarayonni qayta oqimli lehim deb ataymiz.Ko'pgina elektron platalar Reflow (qayta oqimli lehim) paytida egilish va egrilikka moyil bo'ladi.Og'ir holatlarda, hatto bo'sh lehim va qabr toshlari kabi tarkibiy qismlarga olib kelishi mumkin. Avtomatlashtirilgan yig'ish liniyasida, agar elektron plata zavodining PCB tekis bo'lmasa, bu noto'g'ri joylashishni keltirib chiqaradi, komponentlarni taxtaning teshiklari va sirt o'rnatma yostiqlariga kiritib bo'lmaydi va hatto avtomatik kiritish mashinasi ham shikastlanadi.Komponentlari bo'lgan taxta payvandlashdan keyin egiladi va butlovchi oyoqlarini chiroyli tarzda kesish qiyin.Kengashni shassisga yoki mashina ichidagi rozetkaga o'rnatib bo'lmaydi, shuning uchun ham yig'ish zavodi taxtaning egilishiga duch kelishi juda bezovta qiladi.Hozirgi vaqtda bosilgan taxtalar sirtni o'rnatish va chiplarni o'rnatish davriga kirdi va yig'ish zavodlari taxtani burish uchun qattiqroq va qattiqroq talablarga ega bo'lishi kerak.
AQSH IPC-6012 (1996 yil nashri) ga muvofiq “Spesifikasiya va ishlash spetsifikatsiyasi. Qattiq bosilgan taxtalar ", sirtga o'rnatilgan bosma taxtalar uchun maksimal ruxsat etilgan egrilik va buzilish 0,75% va boshqa taxtalar uchun 1,5% ni tashkil qiladi. IPC-RB-276 (1992 yil nashri) bilan solishtirganda, bu sirtga o'rnatilgan bosma taxtalarga qo'yiladigan talablarni yaxshiladi. At hozirgi vaqtda, ikki tomonlama yoki ko'p qatlamli, 1,6 mm qalinligidan qat'i nazar, turli xil elektron yig'ish zavodlari tomonidan ruxsat etilgan buzilish odatda 0,70 ~ 0,75% ni tashkil qiladi.
Ko'pgina SMT va BGA platalari uchun talab 0,5% ni tashkil qiladi.Ba'zi elektron zavodlar buzilish standartini 0,3% ga oshirishga chaqirmoqda.Burilishni sinash usuli GB4677.5-84 yoki IPC-TM-650.2.4.22B ga mos keladi.Bosilgan taxtani tasdiqlangan platformaga qo'ying, sinov pinini egrilik darajasi eng katta bo'lgan joyga joylashtiring va sinov pinining diametrini bosilgan taxtaning egri qirrasining uzunligiga bo'ling. bosilgan taxta.Egrilik yo'qoldi.
Shunday qilib, PCB ishlab chiqarish jarayonida, taxtaning egilishi va egilishining sabablari nima?
Har bir plastinkaning egilishi va egilishining sabablari boshqacha bo'lishi mumkin, ammo bularning barchasi plastinka materiali bardosh bera oladigan kuchlanishdan kattaroq bo'lgan plastinkaga qo'llaniladigan stressga bog'liq bo'lishi kerak.Plita notekis stressga duchor bo'lganda yoki taxtaning har bir joyining stressga qarshi turish qobiliyati notekis bo'lsa, taxtaning egilishi va taxtaning egilishi natijasida yuzaga keladi.Quyida plastinkaning egilishi va egilishining to'rtta asosiy sabablari haqida qisqacha ma'lumot berilgan.
1. Elektron platadagi notekis mis yuzasi plataning egilishi va egilishini yomonlashtiradi
Odatda, mis plyonkaning katta maydoni elektron platada topraklama uchun mo'ljallangan.Ba'zan Vcc qatlamida mis folga katta maydon ham ishlab chiqilgan.Qachonki bu katta maydon mis plyonkalari bir xil platada teng taqsimlana olmasa, bu vaqtda issiqlikning notekis singishi va issiqlik tarqalishi muammosiga olib keladi.Albatta, elektron plata ham issiqlik bilan kengayadi va qisqaradi.Agar kengayish va qisqarish bir vaqtning o'zida amalga oshirilmasa, u turli xil kuchlanish va deformatsiyaga olib keladi.Bu vaqtda, agar taxtaning harorati Tg qiymatining yuqori chegarasiga yetgan bo'lsa, taxta doimiy deformatsiyaga olib keladigan yumshata boshlaydi.
2. Elektron plataning og'irligi plataning egilishi va deformatsiyasiga olib keladi
Odatda, qayta oqim o'chog'i elektron platani qayta oqimli pechda oldinga siljitish uchun zanjirdan foydalanadi, ya'ni taxtaning ikki tomoni butun taxtani qo'llab-quvvatlash uchun tayanch nuqtasi sifatida ishlatiladi.Agar taxtada og'ir qismlar bo'lsa yoki taxtaning o'lchami juda katta bo'lsa, u urug' miqdori tufayli o'rtada tushkunlikni ko'rsatadi, bu esa plastinkaning egilishiga olib keladi.
3. V-Cut va birlashtiruvchi chiziqning chuqurligi jigsaning deformatsiyasiga ta'sir qiladi.
Asosan, V-Cut taxtaning tuzilishini buzadigan aybdor, chunki V-Cut asl katta varaqdagi V shaklidagi yivlarni kesadi, shuning uchun V-Cut deformatsiyaga moyil bo'ladi.
4. Elektron platadagi har bir qatlamning ulanish nuqtalari (vialar) plataning kengayishi va qisqarishini cheklaydi.
Bugungi elektron platalar asosan ko'p qatlamli platalar bo'lib, qatlamlar orasida perchinga o'xshash ulanish nuqtalari (orqali) bo'ladi.Ulanish nuqtalari teshiklar, ko'r teshiklar va ko'milgan teshiklarga bo'linadi.Ulanish nuqtalari mavjud bo'lgan joylarda taxta cheklanadi.Kengayish va qisqarishning ta'siri bilvosita plastinkaning egilishiga va plastinkaning egilishiga olib keladi.
Xo'sh, ishlab chiqarish jarayonida taxtaning deformatsiyasi muammosini qanday qilib yaxshiroq oldini olishimiz mumkin? Mana sizga yordam berishi mumkin bo'lgan bir necha samarali usullar.
1. Haroratning taxtaning kuchlanishiga ta'sirini kamaytirish
"Harorat" taxta stressining asosiy manbai bo'lganligi sababli, qayta ishlaydigan pechning harorati tushirilsa yoki qayta ishlaydigan pechda taxtani isitish va sovutish tezligi sekinlashsa, plastinkaning egilishi va egilishi sezilarli darajada bo'lishi mumkin. kamayadi.Biroq, lehim qisqa tutashuvi kabi boshqa nojo'ya ta'sirlar paydo bo'lishi mumkin.
2. Yuqori Tg varag'idan foydalanish
Tg - shisha o'tish harorati, ya'ni materialning shisha holatidan kauchuk holatiga o'tish harorati.Materialning Tg qiymati qanchalik past bo'lsa, qayta ishlaydigan pechga kirgandan keyin taxta tezroq yumshay boshlaydi va yumshoq kauchuk holatiga o'tish vaqti ham uzoqroq bo'ladi va taxtaning deformatsiyasi, albatta, jiddiyroq bo'ladi. .Yuqori Tg varag'idan foydalanish uning stress va deformatsiyaga qarshi turish qobiliyatini oshirishi mumkin, ammo nisbiy materialning narxi ham yuqori.
3. Elektron plataning qalinligini oshiring Ko'pgina elektron mahsulotlar uchun engilroq va yupqaroq maqsadga erishish uchun taxtaning qalinligi 1,0 mm, 0,8 mm yoki hatto 0,6 mm ni qoldirdi.Bunday qalinlik, qayta oqim o'chog'idan keyin taxtani deformatsiyadan saqlab turishi kerak, bu haqiqatan ham qiyin.Yengillik va noziklikka talablar bo'lmasa, taxtaning qalinligi 1,6 mm bo'lishi tavsiya etiladi, bu esa taxtaning egilishi va deformatsiyasi xavfini sezilarli darajada kamaytiradi. 4. Elektron plataning hajmini kamaytiring va jumboqlar sonini kamaytiring Qayta oqimli pechlarning ko'pchiligi elektron platani oldinga siljitish uchun zanjirlardan foydalanganligi sababli, elektron plataning kattaligi o'zining og'irligi, o'choqdagi chuqurlik va deformatsiyaga bog'liq bo'ladi, shuning uchun elektron plataning uzun tomonini qo'yishga harakat qiling. taxtaning cheti sifatida.Qayta oqimli pechning zanjirida elektron plataning og'irligidan kelib chiqadigan tushkunlik va deformatsiyani kamaytirish mumkin.Panellar sonining kamayishi ham shu sababga asoslanadi.Ya'ni, pechdan o'tayotganda, o'choq yo'nalishini iloji boricha uzoqroqqa o'tkazish uchun tor chetidan foydalanishga harakat qiling.Depressiya deformatsiyasining miqdori. 5. Ishlatilgan o'choq tepsisi armatura Yuqoridagi usullarga erishish qiyin bo'lsa, oxirgisi deformatsiya miqdorini kamaytirish uchun qayta oqim tashuvchisi/shablonini ishlatishdir.Qayta oqim tashuvchisi/shablonining plastinkaning egilishini kamaytirishi mumkin bo'lgan sabab, bu termal kengayish yoki sovuq qisqarish bo'ladimi, degan umidda.Tovoqlar platani ushlab turishi va plataning harorati Tg qiymatidan past bo'lguncha kutishi va yana qattiqlasha boshlashi mumkin va u ham asl hajmini saqlab qolishi mumkin. Agar bitta qatlamli palet elektron plataning deformatsiyasini kamaytira olmasa, elektron platani yuqori va pastki palletlar bilan mahkamlash uchun qopqoq qo'shilishi kerak.Bu qayta oqim o'chog'i orqali elektron plataning deformatsiyasi muammosini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.Biroq, bu o'choq tepsisi ancha qimmat va tovoqlarni joylashtirish va qayta ishlash uchun qo'l mehnati talab qilinadi. 6. Kichik platadan foydalanish uchun V-Cut o'rniga Routerdan foydalaning V-Cut platalar orasidagi plataning strukturaviy mustahkamligini buzganligi sababli, V-Cut pastki platasini ishlatmaslikka harakat qiling yoki V-Cut chuqurligini kamaytiring.
7. Muhandislik loyihalashda uchta nuqta o'tadi: A. Qatlamlararo prepreglarning joylashishi nosimmetrik bo'lishi kerak, masalan, olti qatlamli taxtalar uchun 1 ~ 2 va 5 ~ 6 qatlamlar orasidagi qalinligi va prepreglar soni bir xil bo'lishi kerak, aks holda laminatsiyadan keyin burishish oson. B. Ko'p qatlamli yadro taxtasi va prepreg bir xil yetkazib beruvchining mahsulotlarini ishlatishi kerak. C. Tashqi qatlamning A va B tomonidagi sxema naqshining maydoni imkon qadar yaqin bo'lishi kerak.Agar A tomoni katta mis sirt bo'lsa va B tomonida faqat bir nechta chiziq bo'lsa, bu turdagi bosma taxtalar o'yilgandan keyin osongina burishadi.Ikki tomondagi chiziqlar maydoni juda boshqacha bo'lsa, muvozanat uchun nozik tomonda bir nechta mustaqil katakchalarni qo'shishingiz mumkin. 8. Prepregning kengligi va uzunligi: Prepreg laminatlangandan so'ng, o'ralgan va to'quvning qisqarish tezligi har xil bo'lib, bo'shashtirish va laminatsiyalash paytida egri va to'quv yo'nalishlarini farqlash kerak.Aks holda, laminatsiyadan keyin tayyor taxtaning egilishiga olib kelishi oson va pishirish taxtasiga bosim o'tkazilsa ham, uni tuzatish qiyin.Ko'p qatlamli taxtaning deformatsiyasining ko'pgina sabablari shundaki, prepreglar laminatsiya paytida çözgü va to'quv yo'nalishlarida farqlanmaydi va ular tasodifiy tarzda yig'iladi. Egri va to'quv yo'nalishlarini farqlash usuli: rulondagi prepregning aylanish yo'nalishi egri yo'nalishi bo'lsa, kenglik yo'nalishi to'quv yo'nalishidir;mis folga taxtasi uchun uzun tomoni to'quv yo'nalishi va qisqa tomoni - burish yo'nalishi.Agar ishonchingiz komil bo'lmasa, iltimos, ishlab chiqaruvchiga yoki yetkazib beruvchiga murojaat qiling. 9. Kesishdan oldin pishirish taxtasi: Mis bilan qoplangan laminatni kesishdan oldin taxtani pishirishdan maqsad (150 daraja Selsiy, vaqt 8±2 soat) taxtadagi namlikni yo'qotish va shu bilan birga taxtadagi qatronni to'liq qotib qolishiga olib keladi va keyinchalik uni yo'q qiladi. taxtada qolgan stress, bu taxtaning egilishini oldini olish uchun foydalidir.Yordam berish.Hozirgi vaqtda ko'plab ikki tomonlama va ko'p qatlamli taxtalar hali ham bo'shliqdan oldin yoki keyin pishirish bosqichiga amal qiladi.Biroq, ba'zi plastinka zavodlari uchun istisnolar mavjud.Har xil PCB zavodlarining joriy tenglikni quritish vaqti qoidalari ham mos kelmaydi, 4 dan 10 soatgacha.Ishlab chiqarilgan bosma taxtaning sinfiga va mijozning burilish talablariga muvofiq qaror qabul qilish tavsiya etiladi.Butun blok pishirilgandan so'ng, arra yoki bo'shliqni kesib bo'lgandan keyin pishiring.Ikkala usul ham mumkin.Kesishdan keyin taxtani pishirish tavsiya etiladi.Ichki qatlam taxtasi ham pishirilishi kerak ... 10. Laminatsiyadan keyingi stressdan tashqari: Ko'p qatlamli taxta issiq va sovuq presslangandan so'ng, u chiqariladi, kesiladi yoki maydalanadi, so'ngra 150 daraja Selsiy bo'yicha 4 soat davomida pechga qo'yiladi, shunda taxtadagi stress bo'ladi. asta-sekin chiqariladi va qatronlar to'liq davolanadi.Ushbu bosqichni o'tkazib yuborish mumkin emas.
11. Elektrokaplama paytida yupqa plastinkani to'g'rilash kerak: 0,4 ~ 0,6 mm ultra yupqa ko'p qatlamli taxta sirtni elektrokaplama va naqshli elektrokaplama uchun ishlatilsa, maxsus siqish roliklarini tayyorlash kerak.Avtomatik elektrokaplama chizig'idagi chivinli avtobusga yupqa plastinka mahkamlangandan so'ng, butun chivinli avtobusni mahkamlash uchun yumaloq tayoq ishlatiladi.Rollarda barcha plitalarni tekislash uchun rulolar bir-biriga bog'langan, shunda qoplamadan keyin plitalar deformatsiyalanmaydi.Ushbu chorasiz 20 dan 30 mikrongacha bo'lgan mis qatlamini elektrokaplashdan so'ng, varaq egilib qoladi va uni tuzatish qiyin. 12. Issiq havo tekislashdan keyin taxtani sovutish: Chop etilgan taxta issiq havo bilan tekislanganda, lehim vannasining yuqori harorati (taxminan 250 daraja Selsiy) ta'sir qiladi.Chiqarilgandan so'ng, uni tabiiy sovutish uchun tekis marmar yoki po'lat plastinka ustiga qo'yish kerak, so'ngra tozalash uchun keyingi ishlov berish mashinasiga yuboriladi.Bu taxtaning deformatsiyasini oldini olish uchun yaxshi.Ba'zi fabrikalarda qo'rg'oshin-qalay sirtining yorqinligini oshirish uchun taxtalar issiq havo tekislangandan so'ng darhol sovuq suvga solinadi va keyin qayta ishlash uchun bir necha soniyadan so'ng chiqariladi.Bunday issiq va sovuq ta'sir ba'zi turdagi taxtalarda deformatsiyaga olib kelishi mumkin.Buralgan, qatlamli yoki qabariq.Bundan tashqari, sovutish uchun uskunaga havo flotatsiyasi o'rnatilishi mumkin. 13. Buzilgan taxtaga ishlov berish: Yaxshi boshqariladigan zavodda bosilgan taxta yakuniy tekshirish vaqtida 100% tekisligi tekshiriladi.Barcha malakasiz taxtalar tanlab olinadi, pechga qo'yiladi, 150 daraja Selsiyda 3-6 soat davomida og'ir bosim ostida pishiriladi va og'ir bosim ostida tabiiy ravishda sovutiladi.Keyin taxtani olib tashlash uchun bosimni engillashtiring va tekislikni tekshiring, shunda taxtaning bir qismi saqlanib qolishi mumkin va ba'zi taxtalarni tekislashdan oldin ikki yoki uch marta pishirish va bosish kerak.Agar yuqorida aytib o'tilgan burmalarga qarshi jarayon choralari bajarilmasa, ba'zi taxtalar foydasiz bo'lib qoladi va faqat hurda bo'lishi mumkin.
English uz 
