Qua lỗ hay còn gọi là via lỗ.Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, các
bảng mạch thông qua lỗ phải được cắm.Sau rất nhiều thực hành, quy trình lỗ cắm nhôm truyền thống đã được thay đổi, và mặt nạ hàn bề mặt bảng mạch và phích cắm được hoàn thiện bằng lưới trắng.hố.Sản xuất ổn định và chất lượng đáng tin cậy.
Qua lỗ đóng vai trò liên kết với nhau và dẫn dòng.Sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử cũng thúc đẩy sự phát triển của PCB, đồng thời đặt ra những yêu cầu cao hơn đối với công nghệ sản xuất bảng in và công nghệ gắn trên bề mặt.Công nghệ bịt lỗ qua lỗ ra đời cần đáp ứng đồng thời các yêu cầu sau:
(1) Chỉ có đồng trong lỗ thông qua và mặt nạ hàn có thể được cắm hay không;
(2) Trong lỗ thông qua phải có thiếc và chì, với yêu cầu độ dày nhất định (4 micron) và không được để mực chống hàn lọt vào lỗ, khiến các hạt thiếc ẩn trong lỗ;
(3) Các lỗ thông qua phải có các lỗ cắm mực chống hàn, mờ đục và không được có các vòng tròn thiếc, hạt thiếc và các yêu cầu về san lấp mặt bằng.
Tại sao bảng mạch PCB cần chặn vias?
Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử theo hướng "nhẹ, mỏng, ngắn và nhỏ", PCB cũng đang phát triển theo hướng mật độ cao và độ khó cao.Do đó, một số lượng lớn PCB SMT và BGA đã xuất hiện và khách hàng yêu cầu lỗ cắm khi lắp các bộ phận, chủ yếu bao gồm Năm chức năng:
(1) Ngăn chặn thiếc xuyên qua bề mặt linh kiện thông qua lỗ thông qua để gây đoản mạch khi PCB đi qua hàn sóng;đặc biệt là khi chúng ta đặt lỗ thông qua trên miếng đệm BGA, trước tiên chúng ta phải tạo một lỗ cắm, sau đó mạ vàng để thuận tiện cho việc hàn BGA.
(2) Tránh dư lượng từ thông trong lỗ thông qua;
(3) Sau khi hoàn thành lắp ráp bề mặt và lắp ráp linh kiện của nhà máy điện tử, PCB phải được hút chân không trên máy thử nghiệm để tạo thành áp suất âm trước khi hoàn thành:
(4) Ngăn không cho keo hàn bề mặt chảy vào lỗ gây hàn ảo, ảnh hưởng đến việc lắp đặt;
(5) Ngăn chặn các hạt thiếc bật ra trong quá trình hàn sóng, gây đoản mạch.
Hiện thực hóa công nghệ cắm lỗ dẫn điện
Đối với bảng gắn trên bề mặt, đặc biệt là để gắn BGA và IC, các lỗ thông qua phải bằng phẳng, có độ lồi và lõm cộng hoặc trừ 1 triệu và không được có thiếc đỏ trên mép của lỗ thông qua;các hạt thiếc được giấu trong lỗ thông qua, để đạt được sự hài lòng của khách hàng. Các yêu cầu của quy trình cắm lỗ thông qua có thể được mô tả là khác nhau, quy trình xử lý đặc biệt dài và khó kiểm soát quy trình.Thường có các vấn đề như thất thoát dầu trong quá trình san lấp mặt bằng không khí nóng và thí nghiệm kháng hàn dầu xanh;nổ dầu sau khi đóng rắn.Bây giờ theo các điều kiện sản xuất thực tế, các quy trình lỗ cắm khác nhau của PCB được tóm tắt, và một số so sánh và giải thích được thực hiện trong quy trình, ưu điểm và nhược điểm:
Lưu ý: Nguyên lý làm việc của cân bằng không khí nóng là sử dụng không khí nóng để loại bỏ chất hàn dư thừa trên bề mặt của bảng mạch in và trong các lỗ, và chất hàn còn lại được phủ đều trên các miếng đệm, đường hàn và bề mặt không có điện trở. điểm đóng gói, là phương pháp xử lý bề mặt của bảng mạch in.một.
1. Quá trình cắm lỗ sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng
Luồng quy trình là: mặt nạ hàn bề mặt bảng → HAL → lỗ cắm → đóng rắn.Quá trình không cắm được sử dụng cho sản xuất.Sau khi không khí nóng được cân bằng, màn hình nhôm hoặc màn hình chặn mực được sử dụng để hoàn thành việc cắm lỗ thông qua tất cả các pháo đài theo yêu cầu của khách hàng.Mực cắm có thể là mực cảm quang hoặc mực nhiệt rắn.Trong trường hợp đảm bảo màng ướt đồng màu thì mực cắm tốt nhất nên sử dụng cùng loại mực với bề mặt bảng.Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua không bị rơi dầu sau khi không khí nóng được cân bằng, nhưng rất dễ khiến mực lỗ cắm bị nhiễm bẩn bề mặt bảng và không đồng đều.Khách hàng dễ gây hàn ảo (đặc biệt là ở BGA) khi lắp.Vì vậy, nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.
2. Quá trình cắm lỗ trước khi san lấp mặt bằng không khí nóng
2.1 Sử dụng tấm nhôm để bịt lỗ, xử lý và mài tấm để chuyển hoa văn
Trong quá trình này, một máy khoan CNC được sử dụng để khoan tấm nhôm cần cắm, tạo tấm màn hình và cắm các lỗ để đảm bảo rằng các lỗ thông qua đã đầy và mực cắm được sử dụng để cắm lỗ ., sự thay đổi độ co ngót của nhựa nhỏ và lực liên kết với thành lỗ tốt.Quy trình xử lý là: tiền xử lý → lỗ cắm → tấm mài → chuyển mẫu → khắc → mặt nạ hàn bề mặt bảng
Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua lỗ cắm bằng phẳng và việc cân bằng không khí nóng sẽ không xảy ra các vấn đề về chất lượng như nổ dầu và thất thoát dầu ở mép lỗ, nhưng quá trình này yêu cầu đồng dày lên một lần, do đó độ dày đồng của thành lỗ có thể đáp ứng tiêu chuẩn của khách hàng.Do đó, các yêu cầu đối với việc mạ đồng trên toàn bộ tấm là rất cao, đồng thời cũng có những yêu cầu cao đối với hiệu suất của máy mài để đảm bảo rằng nhựa trên bề mặt đồng được loại bỏ hoàn toàn và bề mặt đồng sạch sẽ và không có vết bẩn. sự ô nhiễm.Nhiều nhà máy PCB không có quy trình làm dày đồng một lần và hiệu suất của thiết bị không đáp ứng yêu cầu, dẫn đến quy trình này không được sử dụng nhiều trong các nhà máy PCB.
2.2 Sau khi bịt các lỗ bằng tấm nhôm, hãy sàng trực tiếp mặt nạ hàn lên bề mặt bảng
Trong quá trình này, một máy khoan CNC được sử dụng để khoan tấm nhôm cần cắm để làm tấm màn hình, được lắp trên máy in lụa để cắm.Sau khi cắm xong không nên đỗ quá 30 phút.Quy trình xử lý là: tiền xử lý - lỗ cắm - màn lụa - nung trước - phơi sáng - phát triển - đóng rắn
Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông qua được phủ đầy dầu, lỗ cắm bằng phẳng và màu của màng ướt giống nhau.Miếng đệm dẫn đến khả năng hàn kém;sau khi san bằng không khí nóng, mép của lỗ thông qua bong bóng và dầu được loại bỏ.Rất khó để kiểm soát quá trình sản xuất bằng phương pháp quy trình này và kỹ sư quy trình phải áp dụng các quy trình và thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng của lỗ cắm.
Tại sao bảng mạch PCB cần chặn vias?
2.3 Sau khi tấm nhôm bịt các lỗ, phát triển, xử lý sơ bộ và mài bảng, bề mặt bảng được hàn.
Sử dụng máy khoan CNC để khoan tấm nhôm cần lỗ cắm, tạo tấm màn hình và lắp vào máy in màn hình ca để tạo lỗ cắm.Các lỗ cắm phải đầy và tốt nhất là cả hai bên đều nhô ra.Quy trình xử lý là: tiền xử lý - lỗ cắm - nung trước - phát triển - xử lý sơ bộ - mặt nạ hàn bề mặt bảng
Bởi vì quy trình này áp dụng xử lý lỗ cắm để đảm bảo rằng lỗ thông qua sẽ không bị mất dầu hoặc nổ dầu sau HAL, nhưng sau HAL, rất khó để giải quyết hoàn toàn vấn đề hạt thiếc trong lỗ thông qua và thiếc trên lỗ thông qua, nên nhiều khách hàng không chấp nhận.
2.4 Mặt nạ hàn trên bề mặt bảng và lỗ cắm được hoàn thành cùng một lúc.
Phương pháp này sử dụng lưới sàng 36T (43T) được lắp trên máy in lưới, sử dụng tấm lót hoặc giường đinh, cắm tất cả các lỗ thông qua trong khi hoàn thiện bề mặt bảng.Luồng quy trình là: tiền xử lý--in lụa- -Pre-bake--Phơi sáng--Phát triển--Chữa bệnh
Quá trình này có thời gian ngắn và tỷ lệ sử dụng thiết bị cao, có thể đảm bảo rằng các lỗ thông qua sẽ không bị mất dầu và các lỗ thông qua sẽ không bị đóng hộp sau khi san bằng không khí nóng., Không khí nở ra và xuyên qua mặt nạ hàn, gây ra các lỗ rỗng và không đồng đều.Sẽ có một lượng nhỏ via lỗ ẩn trong thiếc trong quá trình san bằng không khí nóng.Hiện tại, công ty chúng tôi đã cơ bản giải quyết được vấn đề lỗ và độ không đồng đều của lỗ thông qua rất nhiều thử nghiệm, lựa chọn các loại mực và độ nhớt khác nhau, điều chỉnh áp suất in lụa, v.v., và quy trình này đã được áp dụng để sản xuất hàng loạt .
English vi 
