لوحات دوائر سيراميك مصنوعة في الواقع من مواد خزفية إلكترونية ويمكن تصنيعها بأشكال مختلفة.من بينها ، تتميز لوحة الدوائر الخزفية بأبرز خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية والعزل الكهربائي العالي.يتميز بمزايا انخفاض ثابت العزل الكهربائي ، وفقدان منخفض للعزل الكهربائي ، وموصلية حرارية عالية ، واستقرار كيميائي جيد ، ومعاملات التمدد الحراري المماثلة للمكونات.يتم إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة الخزفية باستخدام تقنية التنشيط السريع بالليزر لتكنولوجيا المعادن LAM.تستخدم في مجال LED ، ووحدات أشباه الموصلات عالية الطاقة ، ومبردات أشباه الموصلات ، والسخانات الإلكترونية ، ودوائر التحكم في الطاقة ، والدوائر الهجينة للطاقة ، ومكونات الطاقة الذكية ، وإمدادات الطاقة عالية التردد ، ومرحلات الحالة الصلبة ، وإلكترونيات السيارات ، والاتصالات ، والفضاء ، والإلكترونيات العسكرية عناصر.

تختلف عن التقليدية FR-4 (الألياف الزجاجية) ، تتمتع مواد السيراميك بأداء جيد عالي التردد وخصائص كهربائية ، فضلاً عن الموصلية الحرارية العالية والاستقرار الكيميائي والاستقرار الحراري.مواد تغليف مثالية لإنتاج الدوائر المتكاملة ووحدات الطاقة الإلكترونية.

المزايا الرئيسية:
1. الموصلية الحرارية العالية
2. أكثر مطابقة معامل التمدد الحراري
3. لوحة دائرة سيراميك الألومينا فيلم معدني أكثر صلابة وأقل مقاومة
4. قابلية لحام المواد الأساسية جيدة ، ودرجة حرارة الاستخدام عالية.
5. عزل جيد
6. فقدان التردد المنخفض
7. تجميع مع كثافة عالية
8. لا تحتوي على مكونات عضوية ، ومقاومة للأشعة الكونية ، ولها موثوقية عالية في الفضاء والطيران ، ولها عمر خدمة طويل
9. لا تحتوي الطبقة النحاسية على طبقة أكسيد ويمكن استخدامها لفترة طويلة في جو مختزل.

المزايا التقنية

مقدمة لعملية تصنيع ثقب تكنولوجيا لوحة الدوائر المطبوعة الخزفية

مع تطور المنتجات الإلكترونية عالية الطاقة في اتجاه التصغير والسرعة العالية ، لم تعد FR-4 التقليدية وركيزة الألومنيوم ومواد الركيزة الأخرى مناسبة لتطوير الطاقة العالية والطاقة العالية.

مع تقدم العلم والتكنولوجيا ، والتطبيق الذكي لصناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.يتم استبدال تقنيات LTCC و DBC التقليدية تدريجياً بتقنيات DPC و LAM.تتماشى تقنية الليزر التي تمثلها تقنية LAM بشكل أكبر مع تطوير التوصيل البيني عالي الكثافة ودقة لوحات الدوائر المطبوعة.الحفر بالليزر هو تقنية الحفر الأمامية والسائدة في صناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.التكنولوجيا فعالة وسريعة ودقيقة ولها قيمة تطبيق عالية.

لوحة الدوائر RayMingceramic تم تصنيعه باستخدام تقنية تعدين التنشيط السريع بالليزر.قوة الترابط بين الطبقة المعدنية والسيراميك عالية ، والخصائص الكهربائية جيدة ، ويمكن إعادة اللحام.يمكن تعديل سماكة الطبقة المعدنية في نطاق 1μm-1mm ، والتي يمكن أن تحقق دقة L / S.20 ميكرومتر ، يمكن توصيلها مباشرة لتوفير حلول مخصصة للعملاء

تم تطوير الإثارة الجانبية لليزر ثاني أكسيد الكربون في الغلاف الجوي من قبل شركة كندية.بالمقارنة مع الليزر التقليدي ، تصل طاقة الخرج إلى مائة إلى ألف مرة ، ومن السهل تصنيعها.

في الطيف الكهرومغناطيسي ، يكون تردد الراديو في نطاق تردد 105-109 هرتز.مع تطور التكنولوجيا العسكرية والفضائية ، ينبعث التردد الثانوي.تتميز أجهزة ليزر ثاني أكسيد الكربون ذات الطاقة المنخفضة والمتوسطة بأداء تعديل ممتاز وقوة مستقرة وموثوقية تشغيلية عالية.ميزات مثل العمر الطويل.يستخدم YAG الصلبة للأشعة فوق البنفسجية على نطاق واسع في البلاستيك والمعادن في صناعة الإلكترونيات الدقيقة.على الرغم من أن عملية الحفر بالليزر CO2 أكثر تعقيدًا ، إلا أن تأثير الإنتاج للفتحة الدقيقة أفضل من تأثير YAG الصلب للأشعة فوق البنفسجية ، لكن ليزر ثاني أكسيد الكربون يتميز بالكفاءة العالية واللكم عالي السرعة.يمكن أن تكون الحصة السوقية لمعالجة الثقب الصغير بالليزر ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي تصنيع الثقوب الصغيرة بالليزر المحلية التي لا تزال تتطور في هذه المرحلة ، لا يمكن للعديد من الشركات أن تدخل حيز الإنتاج.

لا يزال تصنيع ميكروفيا الليزر المحلي في مرحلة التطوير.يتم استخدام الليزر ذو النبضات القصيرة وذروة الطاقة العالية لحفر ثقوب في ركائز ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتحقيق طاقة عالية الكثافة وإزالة المواد وتشكيل الثقوب الدقيقة.ينقسم الاجتثاث إلى الاجتثاث الضوئي الحراري والاستئصال الكيميائي الضوئي.يشير الاستئصال الحراري الضوئي إلى اكتمال عملية تكوين الثقب من خلال الامتصاص السريع لضوء الليزر عالي الطاقة بواسطة مادة الركيزة.يشير الاستئصال الكيميائي الضوئي إلى مزيج من طاقة الفوتون العالية في منطقة الأشعة فوق البنفسجية التي تتجاوز 2 فولت إلكترون فولت وطول موجة ليزر يتجاوز 400 نانومتر.يمكن لعملية التصنيع أن تدمر بشكل فعال السلاسل الجزيئية الطويلة للمواد العضوية لتشكيل جزيئات أصغر ، ويمكن للجسيمات أن تشكل مسامًا صغيرة بسرعة تحت تأثير القوة الخارجية.

اليوم ، تتمتع تكنولوجيا الحفر بالليزر الصينية بخبرة معينة وتقدم تكنولوجي.بالمقارنة مع تقنية الختم التقليدية ، تتميز تقنية الحفر بالليزر بالدقة العالية والسرعة العالية والكفاءة العالية واللكم على نطاق واسع ، ومناسب لمعظم المواد اللينة والصلبة ، دون فقدان الأدوات ، وتوليد النفايات.مزايا المواد الأقل وحماية البيئة وعدم التلوث.

لوحة الدائرة الخزفية من خلال عملية الحفر بالليزر ، قوة الترابط بين السيراميك والمعدن عالية ، لا تسقط ، رغوة ، إلخ ، وتأثير النمو معًا ، تسطيح السطح العالي ، نسبة الخشونة من 0.1 ميكرون إلى 0.3 ميكرون ، قطر ثقب الضربة بالليزر من 0.15 مم إلى 0.5 مم ، أو حتى 0.06 مم.


صناعة النقش على لوحات الدوائر الخزفية

الرقاقة النحاسية المتبقية على الطبقة الخارجية للوحة الدائرة ، أي نمط الدائرة ، مطلية مسبقًا بطبقة من مقاومة الرصاص والقصدير ، ثم يتم حفر الجزء غير المحمي من النحاس كيميائيًا لتشكيل دائرة كهربائية.

وفقًا لطرق المعالجة المختلفة ، يتم تقسيم النقش إلى نقش الطبقة الداخلية وحفر الطبقة الخارجية.نقش الطبقة الداخلية عبارة عن نقش بالحمض أو فيلم مبلل أو فيلم جاف م يستخدم كمقاومة ؛نقش الطبقة الخارجية عبارة عن حفر قلوي ، ويستخدم الرصاص القصدير كمقاومة.عامل.

المبدأ الأساسي لرد فعل الحفر

1. قلونة حمض كلوريد النحاس


1 ، قلونة كلوريد النحاس الحمضية

التعرض: يتم إذابة جزء الفيلم الجاف الذي لم يتم تشعيعه بالأشعة فوق البنفسجية بواسطة كربونات الصوديوم القلوية الضعيفة ، ويبقى الجزء المشع.

النقش: وفقًا لنسبة معينة من المحلول ، يتم إذابة السطح النحاسي المكشوف عن طريق إذابة الفيلم الجاف أو الفيلم الرطب وحفره بمحلول النقش كلوريد النحاس الحمضي.

فيلم يتلاشى: يذوب الفيلم الواقي الموجود على خط الإنتاج عند نسبة معينة من درجة الحرارة والسرعة المحددة.

محفز كلوريد النحاس الحمضي يتميز بخصائص التحكم السهل في سرعة الحفر ، وكفاءة حفر النحاس العالية ، ونوعية جيدة ، واستعادة سهلة لمحلول النقش

2. النقش القلوي



النقش القلوي

فيلم يتلاشى: استخدم سائل المرينغ لإزالة الفيلم من سطح الفيلم ، مما يؤدي إلى تعريض سطح النحاس غير المعالج.

النقش: الطبقة السفلية غير الضرورية محفورة بقطعة قماش لإزالة النحاس ، تاركة خطوطًا سميكة.من بينها ، سيتم استخدام المعدات المساعدة.يستخدم المسرع لتعزيز تفاعل الأكسدة ومنع ترسيب الأيونات النحاسية ؛يستخدم طارد الحشرات لتقليل التآكل الجانبي ؛يستخدم المانع لتثبيط تشتت الأمونيا ، وترسيب النحاس ، وتسريع أكسدة النحاس.

مستحلب جديد: استخدم ماء الأمونيا أحادي الهيدرات بدون أيونات النحاس لإزالة البقايا على اللوحة بمحلول كلوريد الأمونيوم.

ثقب كامل: هذا الإجراء مناسب فقط لعملية غمر الذهب.قم بإزالة أيونات البلاديوم الزائدة بشكل أساسي في الأجزاء غير المطلية من خلال الثقوب لمنع أيونات الذهب من الغرق في عملية ترسيب الذهب.

تقشير القصدير: تتم إزالة طبقة الرصاص القصدير باستخدام محلول حمض النيتريك.

أربعة آثار للحفر

1. تأثير تجمع
أثناء عملية تصنيع النقش ، سيشكل السائل طبقة مائية على اللوح بسبب الجاذبية ، وبالتالي يمنع السائل الجديد من الاتصال بسطح النحاس.




2. تأثير الأخدود
يؤدي التصاق المحلول الكيميائي إلى التصاق المحلول الكيميائي بالفجوة بين خط الأنابيب وخط الأنابيب ، مما ينتج عنه مقدار حفر مختلف في المنطقة الكثيفة والمنطقة المفتوحة.




3. تمرير التأثير
يتدفق الدواء السائل إلى الأسفل عبر الفتحة ، مما يزيد من سرعة تجديد الدواء السائل حول فتحة اللوحة أثناء عملية النقش ، ويزيد مقدار الحفر.




4. فوهة تأثير التأرجح
الخط الموازي لاتجاه تأرجح الفوهة ، لأن الدواء السائل الجديد يمكنه بسهولة تبديد الدواء السائل بين السطور ، ويتم تحديث الدواء السائل بسرعة ، وتكون كمية النقش كبيرة ؛

الخط العمودي على اتجاه تأرجح الفوهة ، لأن السائل الكيميائي الجديد ليس من السهل تبديد الدواء السائل بين السطور ، يتم تحديث الدواء السائل بسرعة أبطأ ، وتكون كمية النقش صغيرة.




المشاكل الشائعة في حفر طرق الإنتاج والتحسين

1. الفيلم لا نهاية له
لأن تركيز الشراب منخفض جدًا ؛السرعة الخطية سريعة جدًا ؛سيؤدي انسداد الفوهة والمشاكل الأخرى إلى جعل الفيلم لا نهاية له.لذلك ، من الضروري التحقق من تركيز الشراب وضبط تركيز الشراب إلى النطاق المناسب ؛ضبط السرعة والمعلمات في الوقت المناسب ؛ثم نظف الفوهة.

2. سطح اللوحة مؤكسد
نظرًا لأن تركيز الشراب مرتفع جدًا ودرجة الحرارة مرتفعة جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في أكسدة سطح اللوحة.لذلك ، من الضروري ضبط تركيز ودرجة حرارة الشراب في الوقت المناسب.

3. لم يتم الانتهاء من Thetecopper
لأن سرعة النقش سريعة جدًا ؛تكوين الشراب متحيز.سطح النحاس ملوثالفوهة مسدودةدرجة الحرارة منخفضة والنحاس لم يكتمل.لذلك ، من الضروري ضبط سرعة نقل النقش ؛أعد فحص تكوين الشراب.احذر من تلوث النحاس ؛تنظيف الفوهة لمنع الانسداد ؛اضبط درجة الحرارة.

4. النحاس النقش مرتفع للغاية
نظرًا لأن الماكينة تعمل ببطء شديد ، فإن درجة الحرارة مرتفعة جدًا ، وما إلى ذلك ، فقد يتسبب ذلك في تآكل النحاس المفرط.لذلك ، يجب اتخاذ تدابير مثل ضبط سرعة الماكينة وضبط درجة الحرارة.