SMT ( الدوائر المطبوعة مجلس الجمعية و PCBA ) تسمى أيضًا تقنية تثبيت السطح.أثناء عملية التصنيع ، يتم تسخين عجينة اللحام وصهرها في بيئة تسخين ، بحيث يتم دمج وسادات PCB بشكل موثوق مع مكونات تثبيت السطح من خلال سبيكة معجون اللحام.نسمي هذه العملية عملية اللحام بإعادة التدفق.معظم لوحات الدوائر عرضة للانحناء والتواء اللوح عند خضوعها لعملية إعادة التدفق (لحام إعادة التدفق).في الحالات الشديدة ، قد يتسبب ذلك في وجود مكونات مثل اللحام الفارغ وشواهد القبور. في خط التجميع الآلي ، إذا لم يكن PCB لمصنع لوحة الدوائر الإلكترونية مسطحًا ، فسوف يتسبب ذلك في تحديد موضع غير دقيق ، ولا يمكن إدخال المكونات في الثقوب ومنصات التثبيت السطحية للوحة ، وحتى آلة الإدخال التلقائي ستتلف.يتم ثني اللوح مع المكونات بعد اللحام ، ويصعب قطع أقدام المكونات بدقة.لا يمكن تثبيت اللوحة على الهيكل أو المقبس داخل الماكينة ، لذلك من المزعج أيضًا أن يواجه مصنع التجميع اللوح الملتوي.في الوقت الحاضر ، دخلت اللوحات المطبوعة عصر تركيب السطح وتركيب الرقائق ، ويجب أن يكون لمصانع التجميع متطلبات أكثر صرامة وأكثر صرامة لتزييف الألواح.
وفقًا للمواصفة الأمريكية IPC-6012 (إصدار 1996) "مواصفات ومواصفات الأداء لـ لوحات مطبوعة صلبة "، الحد الأقصى المسموح به للصفحات والتشوه للألواح المطبوعة المثبتة على السطح هو 0.75٪ ، و 1.5٪ للوحات الأخرى. وبالمقارنة مع IPC-RB-276 (إصدار 1992) ، فقد أدى ذلك إلى تحسين متطلبات الألواح المطبوعة المثبتة على السطح. في في الوقت الحاضر ، فإن صفحة الاعوجاج المسموح بها من قبل العديد من مصانع التجميع الإلكترونية ، بغض النظر عن الوجهين أو متعدد الطبقات ، سماكة 1.6 مم ، عادة ما تكون 0.70 ~ 0.75٪.
بالنسبة للعديد من لوحات SMT و BGA ، يكون المتطلب 0.5٪.تحث بعض المصانع الإلكترونية على رفع مستوى Warpage إلى 0.3٪.تتوافق طريقة اختبار الصفحة الملتوية مع GB4677.5-84 أو IPC-TM-650.2.4.22B.ضع اللوحة المطبوعة على المنصة التي تم التحقق منها ، وأدخل دبوس الاختبار في المكان الذي تكون فيه درجة الالتواء أكبر درجة ، وقم بتقسيم قطر دبوس الاختبار على طول الحافة المنحنية للوحة المطبوعة لحساب صفحة الالتواء للوحة المطبوعة لوحة مطبوعة.ذهب الانحناء.
لذلك في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ما هي أسباب ثني السبورة وتزييفها؟
قد يكون سبب ثني كل لوحة وتزييفها مختلفًا ، ولكن يجب أن يُعزى ذلك كله إلى الضغط المطبق على اللوحة والذي يكون أكبر من الضغط الذي يمكن أن تتحمله مادة الصفيحة.عندما تتعرض اللوحة لضغط غير متساوٍ أو عندما تكون قدرة كل مكان على اللوحة على مقاومة الإجهاد غير متساوية ، فإن نتيجة الانحناء والتواء اللوح ستحدث.فيما يلي ملخص للأسباب الأربعة الرئيسية لثني الصفائح وتزييفها.
1. سوف تزيد مساحة السطح النحاسي غير المستوية على لوحة الدائرة من الانحناء والتواء اللوح
بشكل عام ، تم تصميم مساحة كبيرة من رقائق النحاس على لوحة الدائرة لأغراض التأريض.في بعض الأحيان يتم تصميم مساحة كبيرة من رقائق النحاس على طبقة Vcc.عندما يتعذر توزيع هذه الرقائق النحاسية ذات المساحة الكبيرة بالتساوي على نفس لوحة الدائرة في هذا الوقت ، فسوف يتسبب ذلك في مشكلة امتصاص الحرارة غير المتكافئ وتبديد الحرارة.بالطبع ، سوف تتوسع لوحة الدائرة أيضًا وتتقلص مع الحرارة.إذا تعذر إجراء التمدد والانكماش في نفس الوقت ، فسيؤدي ذلك إلى إجهاد وتشوه مختلفين.في هذا الوقت ، إذا وصلت درجة حرارة اللوحة Tg الحد الأعلى للقيمة ، ستبدأ اللوحة في التليين ، مما يتسبب في حدوث تشوه دائم.
2. وزن لوحة الدائرة نفسها سوف يتسبب في انحناء وتشوه اللوحة
بشكل عام ، يستخدم فرن إعادة التدفق سلسلة لدفع لوحة الدائرة إلى الأمام في فرن إعادة التدفق ، أي يتم استخدام جانبي اللوحة كنقاط ارتكاز لدعم اللوحة بأكملها.إذا كانت هناك أجزاء ثقيلة على السبورة ، أو كان حجم اللوحة كبيرًا جدًا ، فسيظهر انخفاضًا في المنتصف بسبب كمية البذرة ، مما يتسبب في ثني اللوحة.
3. سيؤثر عمق القطع على شكل V وشريط التوصيل على تشوه منشار الصور
بشكل أساسي ، V-Cut هو الجاني الذي يدمر هيكل اللوحة ، لأن V-Cut يقطع الأخاديد على شكل V على الورقة الكبيرة الأصلية ، لذلك فإن V-Cut عرضة للتشوه.
4. ستحد نقاط الاتصال (فيا) لكل طبقة على لوحة الدائرة من تمدد وتقلص اللوحة
تعد لوحات الدوائر الحالية في الغالب لوحات متعددة الطبقات ، وستكون هناك نقاط اتصال تشبه البرشام (عبر) بين الطبقات.تنقسم نقاط التوصيل إلى فتحات من خلال فتحات عمياء وثقوب مدفونة.في حالة وجود نقاط اتصال ، سيتم تقييد اللوحة.سيؤدي تأثير التمدد والانكماش أيضًا بشكل غير مباشر إلى ثني الصفائح وتواء الصفائح.
إذن كيف يمكننا منع مشكلة تزييف اللوح أثناء عملية التصنيع بشكل أفضل؟ إليك بعض الطرق الفعالة التي آمل أن تساعدك.
1. تقليل تأثير درجة الحرارة على ضغط اللوح
نظرًا لأن "درجة الحرارة" هي المصدر الرئيسي لإجهاد اللوحة ، طالما أن درجة حرارة فرن إعادة التدفق منخفضة أو تباطأ معدل تسخين وتبريد اللوحة في فرن إعادة التدفق ، يمكن أن يحدث انحناء الصفائح وانفتالها بشكل كبير مخفض.ومع ذلك ، قد تحدث آثار جانبية أخرى ، مثل ماس كهربائى لحام.
2. استخدام ورقة تيراغرام عالية
Tg هي درجة حرارة التزجج ، أي درجة الحرارة التي تتغير فيها المادة من حالة الزجاج إلى حالة المطاط.كلما انخفضت قيمة Tg للمادة ، زادت سرعة اللوح في النعومة بعد دخول فرن إعادة التدفق ، والوقت الذي يستغرقه ليصبح حالة المطاط الناعم ، كما أنه سيصبح أطول ، وسيكون تشوه اللوحة أكثر خطورة بالطبع .يمكن أن يؤدي استخدام ورقة Tg الأعلى إلى زيادة قدرتها على تحمل الإجهاد والتشوه ، ولكن سعر المادة النسبية أعلى أيضًا.
3. زيادة سمك لوحة الدائرة من أجل تحقيق الغرض من أخف وزنًا وأرقًا للعديد من المنتجات الإلكترونية ، فقد ترك سمك اللوحة 1.0 مم ، 0.8 مم ، أو حتى 0.6 مم.يجب أن يمنع هذا السماكة اللوح من التشوه بعد فرن إعادة التدفق ، وهو أمر صعب حقًا.يوصى أنه في حالة عدم وجود متطلبات للخفة والنحافة ، يجب أن يكون سمك اللوحة 1.6 مم ، مما يقلل بشكل كبير من مخاطر الانحناء والتشوه للوحة. 4. تقليل حجم لوحة الدوائر وتقليل عدد الألغاز نظرًا لأن معظم أفران إعادة التدفق تستخدم سلاسل لدفع لوحة الدائرة إلى الأمام ، فكلما زاد حجم لوحة الدائرة سيكون بسبب وزنها وانحرافها وتشوهها في فرن إعادة التدفق ، لذا حاول وضع الجانب الطويل من لوحة الدائرة كحافة اللوحة.في سلسلة فرن إعادة التدفق ، يمكن تقليل الاكتئاب والتشوه الناتج عن وزن لوحة الدائرة.يعتمد تقليل عدد اللوحات أيضًا على هذا السبب.بمعنى ، عند المرور بالفرن ، حاول استخدام الحافة الضيقة لتمرير اتجاه الفرن إلى أقصى حد ممكن.مقدار تشوه الاكتئاب. 5. تستخدم تركيبات صينية الفرن إذا كان من الصعب تحقيق الطرق المذكورة أعلاه ، فإن الأخير هو استخدام ناقل / قالب إعادة التدفق لتقليل مقدار التشوه.السبب في أن ناقل / قالب إعادة التدفق يمكن أن يقلل من ثني اللوحة هو أنه من المأمول أن يكون التمدد الحراري أو الانكماش البارد.يمكن للصينية الاحتفاظ بلوحة الدائرة والانتظار حتى تكون درجة حرارة لوحة الدائرة أقل من قيمة Tg وتبدأ في التصلب مرة أخرى ، ويمكنها أيضًا الحفاظ على الحجم الأصلي. إذا لم تتمكن البليت أحادي الطبقة من تقليل تشوه لوحة الدائرة ، فيجب إضافة غطاء لتثبيت لوحة الدائرة بالمنصات العلوية والسفلية.هذا يمكن أن يقلل بشكل كبير من مشكلة تشوه لوحة الدائرة من خلال فرن إعادة التدفق.ومع ذلك ، فإن صينية الفرن هذه باهظة الثمن للغاية ، ويلزم العمل اليدوي لوضع الصواني وإعادة تدويرها. 6. استخدم جهاز التوجيه بدلاً من V-Cut لاستخدام اللوحة الفرعية نظرًا لأن V-Cut سيدمر القوة الهيكلية للوحة بين لوحات الدوائر ، فحاول عدم استخدام اللوحة الفرعية V-Cut أو تقليل عمق V-Cut.
7. ثلاث نقاط يتم إجراؤها في التصميم الهندسي: يجب أن يكون ترتيب التقسيمات الأولية للطبقة البينية متماثلًا ، على سبيل المثال ، بالنسبة للوحات من ست طبقات ، يجب أن يكون السماكة بين 1 ~ 2 و 5 ~ 6 طبقات وعدد التقسيمات الأولية هو نفسه ، وإلا فمن السهل الالتواء بعد التصفيح. ب. يجب أن تستخدم اللوحة الأساسية متعددة الطبقات والتجهيز المسبق نفس منتجات المورد. ج. يجب أن تكون مساحة نمط الدائرة على الجانب A والجانب B من الطبقة الخارجية قريبة قدر الإمكان.إذا كان الجانب A عبارة عن سطح نحاسي كبير ، والجانب B به خطوط قليلة فقط ، فإن هذا النوع من اللوحات المطبوعة سوف يتشوه بسهولة بعد النقش.إذا كانت مساحة الخطوط على الجانبين مختلفة جدًا ، فيمكنك إضافة بعض الشبكات المستقلة على الجانب الرفيع لتحقيق التوازن. 8. خط العرض وخط الطول للمسابقة: بعد أن يتم تصفيح التقوية الأولية ، تختلف معدلات انكماش اللحمة واللف ، ويجب التمييز بين اتجاهات الالتواء واللحمة أثناء الطمس والتصفيح.خلاف ذلك ، فمن السهل أن تتسبب في تشوه اللوح النهائي بعد التصفيح ، ويصعب تصحيحه حتى لو تم الضغط على لوح الخبز.العديد من الأسباب لصفحة الاعوجاج للوحة متعددة الطبقات هي أن التقسيمات الأولية لم يتم تمييزها في اتجاهات الالتواء واللحمة أثناء التصفيح ، ويتم تكديسها بشكل عشوائي. طريقة التمييز بين اتجاهي الالتواء واللحمة: اتجاه التدحرج لمادة التقوية في لفة هو اتجاه الالتواء ، بينما يكون اتجاه العرض هو اتجاه اللحمة ؛بالنسبة للوحة رقائق النحاس ، يكون الجانب الطويل هو اتجاه اللحمة والجانب القصير هو اتجاه الالتواء.إذا لم تكن متأكدًا ، فيرجى الاتصال بالشركة المصنعة أو استعلام المورد. 9. لوح الخبز قبل التقطيع: الغرض من تحميص اللوح قبل قطع الصفيحة المغطاة بالنحاس (150 درجة مئوية ، الوقت 8 ± 2 ساعة) هو إزالة الرطوبة من اللوح ، وفي نفس الوقت جعل الراتنج الموجود في اللوح صلبًا تمامًا ، والقضاء على المزيد الضغط المتبقي في اللوحة ، وهو أمر مفيد لمنع اللوح من الالتواء.مساعدة.في الوقت الحاضر ، لا تزال العديد من الألواح مزدوجة الجوانب ومتعددة الطبقات تلتزم بخطوة الخبز قبل أو بعد التقطيع.ومع ذلك ، هناك استثناءات لبعض مصانع الألواح.كما أن لوائح وقت تجفيف ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالية لمصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير متسقة أيضًا ، حيث تتراوح من 4 إلى 10 ساعات.من المستحسن أن تقرر وفقًا لدرجة اللوحة المطبوعة المنتجة ومتطلبات العميل للورق.اخبز بعد التقطيع في بانوراما أو التقطيع بعد خبز الكتلة بأكملها.كلتا الطريقتين ممكنتين.يوصى بخبز اللوح بعد التقطيع.يجب أيضًا خبز لوحة الطبقة الداخلية ... 10. بالإضافة إلى الإجهاد بعد التصفيح: بعد ضغط اللوح متعدد الطبقات على الساخن والضغط عليه على البارد ، يتم إخراجه أو قطعه أو طحنه من الشفرات ، ثم يتم وضعه بشكل مسطح في فرن عند 150 درجة مئوية لمدة 4 ساعات ، بحيث يكون الضغط في اللوح يتم إطلاقه تدريجياً ويتم علاج الراتنج تمامًا.لا يمكن حذف هذه الخطوة.
11. تحتاج اللوحة الرقيقة إلى تقويمها أثناء الطلاء الكهربائي: عندما يتم استخدام اللوح متعدد الطبقات الرقيق للغاية 0.4 ~ 0.6 مم للطلاء الكهربائي للسطح والطلاء الكهربائي ، يجب تصنيع بكرات تثبيت خاصة.بعد تثبيت الصفيحة الرقيقة على الحافلة الطائرة على خط الطلاء الكهربائي الأوتوماتيكي ، يتم استخدام عصا دائرية لتثبيت ناقل الطيران بالكامل.يتم ربط البكرات معًا لتقويم كل الألواح الموجودة على الأسطوانات بحيث لا تتشوه الألواح بعد الطلاء.بدون هذا الإجراء ، بعد الطلاء الكهربائي لطبقة نحاسية من 20 إلى 30 ميكرون ، تنثني الصفيحة ويصعب معالجتها. 12. تبريد اللوح بعد تسوية الهواء الساخن: عندما يتم تسوية اللوحة المطبوعة بالهواء الساخن ، فإنها تتأثر بدرجة الحرارة العالية لحمام اللحام (حوالي 250 درجة مئوية).بعد إخراجها ، يجب وضعها على لوح رخامي مسطح أو صفيحة فولاذية للتبريد الطبيعي ، ثم إرسالها إلى آلة ما بعد المعالجة لتنظيفها.هذا جيد لمنع صفحة الاعوجاج للوحة.في بعض المصانع ، من أجل تعزيز سطوع سطح الرصاص والقصدير ، يتم وضع الألواح في الماء البارد فور تسوية الهواء الساخن ، ثم يتم إخراجها بعد بضع ثوانٍ للمعالجة اللاحقة.قد يتسبب هذا النوع من التأثير الساخن والبارد في التواء على أنواع معينة من الألواح.ملتوية أو ذات طبقات أو متقرحة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تركيب سرير تعويم هوائي على معدات التبريد. 13. معالجة اللوح المشوه: في مصنع مُدار بشكل جيد ، سيتم فحص استواء اللوح المطبوع بنسبة 100٪ أثناء الفحص النهائي.سيتم التقاط جميع الألواح غير المؤهلة ، ووضعها في الفرن ، وتخبز في درجة حرارة 150 درجة مئوية تحت ضغط شديد لمدة 3-6 ساعات ، وتبريدها بشكل طبيعي تحت ضغط شديد.ثم قم بتخفيف الضغط لإخراج اللوح ، وتحقق من التسطيح ، بحيث يمكن حفظ هذا الجزء من اللوحة ، وتحتاج بعض الألواح إلى الخبز والضغط مرتين أو ثلاث مرات قبل أن يتم تسويتها.إذا لم يتم تنفيذ إجراءات عملية مكافحة الالتواء المذكورة أعلاه ، فإن بعض الألواح ستكون عديمة الفائدة ولا يمكن إلغاؤها إلا.
English ar 
