9. রেজুলেশন কি? উত্তর: 1 মিমি দূরত্বের মধ্যে, ড্রাই ফিল্ম রেজিস্ট দ্বারা যে রেখা বা ব্যবধান রেখা তৈরি হতে পারে তার রেজোলিউশনও লাইনের পরম আকার বা ব্যবধান দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে।শুকনো ফিল্ম এবং প্রতিরোধ ফিল্ম বেধ মধ্যে পার্থক্য পলিয়েস্টার ফিল্মের বেধ সম্পর্কিত।রেজিস্ট ফিল্ম লেয়ার যত ঘন, রেজোলিউশন তত কম।যখন আলো ফোটোগ্রাফিক প্লেট এবং পলিয়েস্টার ফিল্মের মধ্য দিয়ে যায় এবং শুষ্ক ফিল্মটি উন্মুক্ত হয়, পলিয়েস্টার ফিল্ম দ্বারা আলোর বিক্ষিপ্ততার কারণে, লাইটার সাইড সিরিয়াসলি, রেজোলিউশন কম হয়। 
10. পিসিবি ড্রাই ফিল্মের এচিং রেজিস্ট্যান্স এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং রেজিস্ট্যান্স কি? উত্তর: এচিং প্রতিরোধ: ফটোপলিমারাইজেশনের পরে শুকনো ফিল্ম প্রতিরোধী স্তরটি আয়রন ট্রাইক্লোরাইড এচিং দ্রবণ, পারসালফিউরিক অ্যাসিড এচিং দ্রবণ, অ্যাসিড ক্লোরিন, কপার এচিং দ্রবণ, সালফিউরিক অ্যাসিড-হাইড্রোজেন পারক্সাইড এচিং দ্রবণ সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত।উপরের এচিং দ্রবণে, যখন তাপমাত্রা 50-55 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়, তখন শুষ্ক ফিল্মের পৃষ্ঠটি চুল, ফুটো, বিক্ষিপ্ত এবং ঝরানো মুক্ত হওয়া উচিত।ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রতিরোধ: অ্যাসিডিক উজ্জ্বল কপার প্লেটিং, ফ্লুরোবোরেট সাধারণ সীসা খাদ, ফ্লুরোবোরেট উজ্জ্বল টিন-লিড অ্যালয় প্লেটিং এবং উপরের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর বিভিন্ন প্রি-প্লেটিং সলিউশনে, পলিমারাইজেশনের পরে শুষ্ক ফিল্ম রেজিস্ট লেয়ারে পৃষ্ঠের লোম থাকা উচিত নয়, অনুপ্রবেশ, ওয়ার্পিং এবং সেডিং . 11. এক্সপোজার মেশিনকে এক্সপোজ করার সময় কেন ভ্যাকুয়াম চুষতে হবে? উত্তর: নন-কলিমেটেড লাইট এক্সপোজার অপারেশনে (আলোর উৎস হিসাবে "পয়েন্ট" সহ এক্সপোজার মেশিন), ভ্যাকুয়াম শোষণের মাত্রা এক্সপোজারের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি প্রধান কারণ।বায়ুও একটি মাঝারি স্তর।, বায়ু নিষ্কাশন ফিল্মের মধ্যে বায়ু আছে, তারপর এটি হালকা প্রতিসরণ তৈরি করবে, যা এক্সপোজারের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।ভ্যাকুয়াম শুধুমাত্র আলোর প্রতিসরণ রোধ করার জন্য নয়, ফিল্ম এবং বোর্ডের মধ্যে ব্যবধানকে প্রসারিত হওয়া থেকে রোধ করতে এবং প্রান্তিককরণ / এক্সপোজারের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য।
12. প্রিট্রিটমেন্টের জন্য আগ্নেয়গিরির ছাই গ্রাইন্ডিং প্লেট ব্যবহার করার সুবিধা কী কী? অভাব? উত্তরঃ সুবিধাঃ ক.ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পিউমিস পাউডার কণা এবং নাইলন ব্রাশের সংমিশ্রণ স্পর্শকাতরভাবে সুতির কাপড় দিয়ে ঘষে, যা সমস্ত ময়লা অপসারণ করতে পারে এবং তাজা এবং বিশুদ্ধ তামাকে প্রকাশ করতে পারে;খ.এটি সম্পূর্ণরূপে বালি-দানাযুক্ত, রুক্ষ এবং অভিন্ন D গঠন করতে পারে। নাইলন ব্রাশের নরম করার প্রভাবের কারণে পৃষ্ঠ এবং গর্ত ক্ষতিগ্রস্ত হবে না;dতুলনামূলকভাবে নরম নাইলন ব্রাশের নমনীয়তা ব্রাশ পরিধানের কারণে সৃষ্ট অমসৃণ প্লেট পৃষ্ঠের সমস্যার জন্য তৈরি করতে পারে;eযেহেতু প্লেটের পৃষ্ঠটি অভিন্ন এবং খাঁজবিহীন, তাই এক্সপোজার আলোর বিচ্ছুরণ হ্রাস পায়, যার ফলে ইমেজিংয়ের রেজোলিউশন উন্নত হয়।অসুবিধাগুলি: অসুবিধাগুলি হল যে পিউমিস পাউডারটি সরঞ্জামের যান্ত্রিক অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করা সহজ, পিউমিস পাউডারের কণার আকারের বিতরণ নিয়ন্ত্রণ এবং স্তরের পৃষ্ঠে পিউমিস পাউডারের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা (বিশেষ করে গর্তগুলিতে) )
13. সার্কিট বোর্ড ডেভেলপিং পয়েন্ট খুব বড় বা খুব ছোট হবে কি প্রভাব? উত্তর: সঠিক বিকাশের সময়টি উন্নয়ন বিন্দু দ্বারা নির্ধারিত হয় (যে পয়েন্টটি মুদ্রিত বোর্ড থেকে অপ্রকাশিত শুকনো ফিল্মটি সরানো হয়)।উন্নয়ন বিভাগের মোট দৈর্ঘ্যের একটি ধ্রুবক শতাংশে উন্নয়ন পয়েন্ট বজায় রাখা আবশ্যক।ডেভেলপিং পয়েন্ট যদি ডেভেলপিং সেকশনের আউটলেটের খুব কাছাকাছি হয়, তাহলে আনপলিমারাইজড রেসিস্ট ফিল্মটি পর্যাপ্তভাবে পরিষ্কার ও বিকশিত হবে না এবং রেসিস্ট রেসিডু বোর্ডের পৃষ্ঠে থেকে যেতে পারে এবং অপরিষ্কার বিকাশ ঘটাতে পারে।উন্নয়নশীল অংশের প্রবেশদ্বারের খুব কাছাকাছি হলে, পলিমারাইজড ড্রাই ফিল্মটি Na2C03 দ্বারা খোদাই করা যেতে পারে এবং উন্নয়নশীল দ্রবণের সাথে দীর্ঘস্থায়ী যোগাযোগের কারণে লোমশ হয়ে যেতে পারে।সাধারণত উন্নয়নশীল বিন্দুটি উন্নয়নশীল বিভাগের মোট দৈর্ঘ্যের 40%-60% (আমাদের কোম্পানির 35%-55%) মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। 14. অক্ষরগুলি ছাপানোর আগে কেন আমাদের বোর্ডটিকে প্রি-বেক করতে হবে? উত্তর: প্রি-বেকড বোর্ড a হল অক্ষরগুলি ছাপানোর আগে বোর্ড এবং অক্ষরগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি করা এবং b হল সোল্ডার মাস্ক তেল ক্রস প্রতিরোধ করার জন্য বোর্ডের পৃষ্ঠে সোল্ডার মাস্ক কালির কঠোরতা বৃদ্ধি করা। অক্ষর মুদ্রণ বা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের কারণে ছড়িয়ে পড়া। 15. কেন আমাদের প্রি-ট্রিটমেন্ট প্লেট গ্রাইন্ডিং মেশিনের বুরুশ সুইং করতে হবে? উত্তর: ব্রাশ পিনের রিলগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব রয়েছে।যদি আপনি প্লেটটি পিষতে দোলা ব্যবহার না করেন, তাহলে এমন অনেক জায়গা থাকবে যা পরা হবে না, ফলস্বরূপ প্লেট পৃষ্ঠের অসম পরিস্কার হবে।দোলনা ছাড়া, প্লেট পৃষ্ঠের উপর একটি সোজা খাঁজ তৈরি করা হবে।তারের ভাঙ্গন ঘটায়, এবং গর্তের কিনারা না ঝুলিয়ে ছিদ্র ভাঙা এবং লেজের ঘটনা তৈরি করা সহজ। 16. স্কুইজি মুদ্রণে কী প্রভাব ফেলে? উত্তর: স্কুইজির কোণ সরাসরি তেলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে এবং পৃষ্ঠের সাথে ব্লেডের অভিন্নতা সরাসরি মুদ্রণের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। 17. পিসিবি উৎপাদনে ডার্করুমে সোল্ডার মাস্ক এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রভাব কী? উত্তর: যখন অন্ধকার ঘরে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা খুব বেশি বা খুব কম হয়: 1. এটি বাতাসে আবর্জনা বাড়াবে, 2. ফিল্ম স্টিকের ঘটনাটি প্রান্তিককরণে প্রদর্শিত হওয়া সহজ, 3. এটি ঘটানো সহজ বিকৃত হতে ফিল্ম, 4. বোর্ডের পৃষ্ঠকে অক্সিডাইজ করা সহজ। 18. কেন সোল্ডার মাস্ক একটি উন্নয়নশীল পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হবে না? উত্তর "কারণ সোল্ডার মাস্ক কালির মধ্যে অনেক পরিবর্তনশীল কারণ রয়েছে। প্রথমত, কালির ধরনগুলি আরও জটিল। প্রতিটি কালির বৈশিষ্ট্য আলাদা। মুদ্রণের সময়, প্রতিটি বোর্ডের কালির পুরুত্বের কারণে অভিন্নতা সৃষ্টি হবে। চাপ, গতি এবং সান্দ্রতার প্রভাব। এগুলি শুকনো ফিল্মের মতো নয়। একক ফিল্মের পুরুত্ব আরও অভিন্ন। একই সময়ে, সোল্ডার প্রতিরোধের কালিও বিভিন্ন বেকিং সময়, তাপমাত্রা এবং এক্সপোজার শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হয় উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন। বোর্ডের প্রভাব একই। তাই বিকাশের বিন্দু হিসাবে সোল্ডার মাস্কের ব্যবহারিক তাত্পর্য মহান নয়।
অ্যালুমিনিয়াম বেস সার্কিট বোর্ড কাস্টম
English en 
