9. قرارداد کیا ہے؟ جواب: 1 ملی میٹر کے فاصلے کے اندر، لائنوں یا اسپیسنگ لائنوں کی ریزولیوشن جو ڈرائی فلم ریزسٹ سے بن سکتی ہے، اس کا اظہار بھی لائنوں کے مطلق سائز یا اسپیسنگ سے کیا جا سکتا ہے۔خشک فلم اور مزاحمتی فلم کی موٹائی کے درمیان فرق پالئیےسٹر فلم کی موٹائی سے متعلق ہے۔مزاحمتی فلم کی پرت جتنی موٹی ہوگی، ریزولیوشن اتنی ہی کم ہوگی۔جب روشنی فوٹو گرافی کی پلیٹ اور پالئیےسٹر فلم سے گزرتی ہے اور خشک فلم سامنے آتی ہے تو، پالئیےسٹر فلم کے ذریعہ روشنی کے بکھرنے کی وجہ سے، لائٹر سائیڈ سنجیدگی سے، کم ریزولوشن۔ 
10. پی سی بی ڈرائی فلم کی اینچنگ مزاحمت اور الیکٹروپلاٹنگ مزاحمت کیا ہے؟ جواب: اینچنگ ریزسٹنس: فوٹو پولیمرائزیشن کے بعد ڈرائی فلم ریزسٹ لیئر آئرن ٹرائکلورائیڈ اینچنگ سلوشن، پرسلفورک ایسڈ ایچنگ سلوشن، ایسڈ کلورین، کاپر اینچنگ سلوشن، سلفیورک ایسڈ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ اینچنگ سلوشن کی اینچنگ کو برداشت کر سکتی ہے۔مندرجہ بالا اینچنگ سلوشن میں، جب درجہ حرارت 50-55 °C ہو، خشک فلم کی سطح بالوں، رساو، وارپنگ اور شیڈنگ سے پاک ہونی چاہیے۔الیکٹروپلاٹنگ مزاحمت: تیزابی روشن تانبے کی چڑھانا، فلوروبوریٹ عام لیڈ الائے، فلوروبوریٹ برائٹ ٹن لیڈ الائے پلاٹنگ اور مندرجہ بالا الیکٹروپلاٹنگ کے مختلف پری پلیٹنگ سلوشنز میں، پولیمرائزیشن کے بعد ڈرائی فلم ریزسٹ لیئر میں سطح کے بال نہیں ہونے چاہئیں، دراندازی، وارپنگ اور شیڈنگ . 11. ایکسپوزر مشین کو ایکسپوز کرتے وقت ویکیوم چوسنے کی ضرورت کیوں ہے؟ جواب: نان کولیمیٹڈ لائٹ ایکسپوژر آپریشنز میں (روشنی کے منبع کے طور پر "پوائنٹس" والی ایکسپوژر مشینیں)، ویکیوم جذب کی ڈگری ایکسپوژر کے معیار کو متاثر کرنے والا ایک بڑا عنصر ہے۔ہوا بھی ایک درمیانی تہہ ہے۔، ہوا نکالنے والی فلم کے درمیان ہوا ہے، پھر یہ روشنی اپورتن پیدا کرے گا، جو نمائش کے اثر کو متاثر کرے گا۔ویکیوم نہ صرف روشنی کے اضطراب کو روکنے کے لیے ہے، بلکہ فلم اور بورڈ کے درمیان خلا کو پھیلنے سے روکنے کے لیے، اور سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے ہے/نمائش کے معیار کو۔
12. پری ٹریٹمنٹ کے لیے آتش فشاں راکھ پیسنے والی پلیٹ استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟ کمی جواب: فوائد: a.کھرچنے والے پومیس پاؤڈر کے ذرات اور نایلان برش کے امتزاج کو سوتی کپڑے سے رگڑا جاتا ہے، جو تمام گندگی کو ہٹا سکتا ہے اور تازہ اور خالص تانبے کو ظاہر کر سکتا ہے۔بیہ مکمل طور پر ریت سے دانے دار، کھردرا اور یکساں D بنا سکتا ہے۔ نایلان برش کے نرم ہونے کے اثر کی وجہ سے سطح اور سوراخ کو نقصان نہیں پہنچے گا۔dنسبتاً نرم نایلان برش کی لچک برش پہننے کی وجہ سے پلیٹ کی ناہموار سطح کے مسئلے کو پورا کر سکتی ہے۔eچونکہ پلیٹ کی سطح یکساں اور نالیوں کے بغیر ہے، اس لیے نمائش کی روشنی کا بکھرنا کم ہو جاتا ہے، اس طرح امیجنگ کی ریزولوشن بہتر ہوتی ہے۔نقصانات: نقصانات یہ ہیں کہ پومائس پاؤڈر سامان کے مکینیکل حصوں کو نقصان پہنچانے میں آسان ہے، پومیس پاؤڈر کے ذرہ سائز کی تقسیم پر قابو پانا اور سبسٹریٹ کی سطح پر پومیس پاؤڈر کی باقیات کو ہٹانا (خاص طور پر سوراخوں میں۔ )۔
13. سرکٹ بورڈ کی ترقی کا نقطہ کیا اثر بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہو گا؟ جواب: درست نشوونما کا وقت ترقی کے نقطہ (وہ نقطہ جہاں پرنٹ شدہ بورڈ سے غیر بے نقاب خشک فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے) سے طے ہوتا ہے۔ڈویلپمنٹ پوائنٹ کو ڈیولپمنٹ سیکشن کی کل لمبائی کے مستقل فیصد پر برقرار رکھا جانا چاہئے۔اگر ترقی پذیر نقطہ ترقی پذیر حصے کے آؤٹ لیٹ کے بہت قریب ہے تو، غیر پولیمرائزڈ ریزسٹ فلم کو کافی حد تک صاف اور تیار نہیں کیا جائے گا، اور مزاحمت کی باقیات بورڈ کی سطح پر رہ سکتی ہیں اور ناپاک نشوونما کا سبب بن سکتی ہیں۔اگر ترقی پذیر نقطہ ترقی پذیر حصے کے داخلی دروازے کے بہت قریب ہے تو، پولیمرائزڈ ڈرائی فلم کو Na2C03 کے ذریعے کھینچا جا سکتا ہے اور ترقی پذیر محلول کے ساتھ طویل رابطے کی وجہ سے بالوں والی ہو سکتی ہے۔عام طور پر ترقی پذیر نقطہ ترقی پذیر حصے کی کل لمبائی کے 40%-60% (ہماری کمپنی کا 35%-55%) کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ 14. کرداروں کے پرنٹ ہونے سے پہلے ہمیں بورڈ کو پہلے سے بیک کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟ جواب: پری بیکڈ بورڈ اے بورڈ اور حروف کے پرنٹ ہونے سے پہلے بانڈنگ فورس کو بڑھانا ہے، اور b بورڈ کی سطح پر ٹانکا لگانے والے ماسک آئل کراس کو روکنے کے لیے ٹانکا لگانے والے ماسک کی سیاہی کی سختی کو بڑھانا ہے۔ -کریکٹر پرنٹنگ یا بعد میں پروسیسنگ کی وجہ سے پھیلنا۔ 15. ہمیں پری ٹریٹمنٹ پلیٹ پیسنے والی مشین کے برش کو جھولنے کی ضرورت کیوں ہے؟ جواب: برش پن کی ریلوں کے درمیان ایک خاص فاصلہ ہوتا ہے۔اگر آپ پلیٹ کو پیسنے کے لیے جھولے کا استعمال نہیں کرتے ہیں، تو بہت سی جگہیں ایسی ہوں گی جنہیں پہنا نہیں جائے گا، جس کے نتیجے میں پلیٹ کی سطح کی ناہموار صفائی ہوگی۔بغیر جھولے، پلیٹ کی سطح پر ایک سیدھی نالی بن جائے گی۔تار ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے، اور سوراخ کو توڑنا اور سوراخ کے کنارے کو جھولے بغیر ٹیلنگ کا رجحان پیدا کرنا آسان ہے۔ 16. squeegee پرنٹنگ پر کیا اثر ڈالتا ہے؟ جواب: squeegee کا زاویہ براہ راست تیل کی مقدار کو کنٹرول کرتا ہے، اور سطح پر بلیڈ کی یکسانیت پرنٹنگ کی سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ 17. پی سی بی کی پیداوار پر ڈارک روم میں سولڈر ماسک اور درجہ حرارت اور نمی کے کیا اثرات ہیں؟ جواب: جب اندھیرے کے کمرے میں درجہ حرارت اور نمی بہت زیادہ یا بہت کم ہو: 1. اس سے ہوا میں کوڑا کرکٹ بڑھے گا، 2. فلم چپکنے کا رجحان سیدھ میں نظر آنا آسان ہے، 3. اس کا سبب بننا آسان ہے۔ فلم کو درست کرنا، 4. بورڈ کی سطح کو آکسائڈائز کرنا آسان ہے۔ 18. سولڈر ماسک کو ترقی پذیر نقطہ کے طور پر کیوں استعمال نہیں کیا جاتا؟ جواب دیں "کیونکہ سولڈر ماسک کی سیاہی میں بہت سے متغیر عوامل ہوتے ہیں۔ سب سے پہلے، سیاہی کی اقسام زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہوتی ہیں۔ ہر سیاہی کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں۔ پرنٹنگ کے دوران، ہر بورڈ کی سیاہی کی موٹائی کی وجہ سے یکسانیت ہوتی ہے۔ دباؤ، رفتار اور واسکاسیٹی کا اثر۔ وہ خشک فلم کی طرح نہیں ہوتے۔ سنگل فلم کی موٹائی زیادہ یکساں ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹانکا لگانے والی سیاہی بھی مختلف بیکنگ کے وقت، درجہ حرارت اور نمائش کی توانائی سے متاثر ہوتی ہے۔ پروڈکشن کے عمل کے دوران بورڈ کا اثر ایک جیسا ہوتا ہے اس لیے سولڈر ماسک کی ترقی کے نقطہ کے طور پر عملی اہمیت زیادہ نہیں ہے۔
ایلومینیم بیس سرکٹ بورڈ کسٹم
English en 
