SMT( Muntatge de placa de circuit imprès , PCBA ) també s'anomena tecnologia de muntatge en superfície.Durant el procés de fabricació, la pasta de soldadura s'escalfa i es fon en un ambient de calefacció, de manera que els coixinets de PCB es combinen de manera fiable amb components de muntatge superficial a través de l'aliatge de pasta de soldadura.A aquest procés anomenem soldadura per reflux.La majoria de les plaques de circuit són propenses a flexionar-se i deformar-se quan es sotmeten a un reflow (soldadura per reflux).En casos greus, fins i tot pot provocar components com ara soldadures buides i làpides. A la línia de muntatge automatitzada, si la PCB de la fàbrica de plaques de circuit no és plana, provocarà un posicionament incorrecte, els components no es poden inserir als forats i els coixinets de muntatge a la superfície de la placa i fins i tot la màquina d'inserció automàtica es farà malbé.El tauler amb els components es doblega després de la soldadura i els peus dels components són difícils de tallar ordenadament.La placa no es pot instal·lar al xassís ni a l'endoll dins de la màquina, per la qual cosa també és molt molest que la planta de muntatge es trobi amb la deformació de la placa.En l'actualitat, les plaques impreses han entrat a l'era del muntatge en superfície i el muntatge de xips, i les plantes de muntatge han de tenir requisits cada cop més estrictes per a la deformació del tauler.
Segons l'IPC-6012 dels EUA (edició de 1996) "Especificació i especificació de rendiment per a Taulers impresos rígids ", la deformació i la distorsió màximes permeses per a plaques impreses muntades a la superfície és del 0,75% i de l'1,5% per a altres plaques. En comparació amb l'IPC-RB-276 (edició de 1992), això ha millorat els requisits per a plaques impreses muntades a la superfície. present, la deformació permesa per diverses plantes de muntatge electrònic, independentment de la doble cara o multicapa, 1,6 mm de gruix, sol ser del 0,70 ~ 0,75%.
Per a moltes plaques SMT i BGA, el requisit és del 0,5%.Algunes fàbriques d'electrònica demanen augmentar el nivell de deformació fins al 0,3%.El mètode de prova de deformació és d'acord amb GB4677.5-84 o IPC-TM-650.2.4.22B.Col·loqueu el tauler imprès a la plataforma verificada, inseriu el pin de prova al lloc on el grau de deformació és més gran i divideix el diàmetre del pin de prova per la longitud de la vora corba del tauler imprès per calcular el deformació del tauler. pissarra imprès.La curvatura ha desaparegut.
Així, en el procés de fabricació de PCB, Quins són els motius de la flexió i deformació del tauler?
La causa de cada flexió i deformació de la placa pot ser diferent, però tot s'ha d'atribuir a la tensió aplicada a la placa que és més gran que la tensió que pot suportar el material de la placa.Quan la placa està sotmesa a una tensió desigual o quan la capacitat de cada lloc del tauler de resistir l'estrès és desigual, es produirà el resultat de la flexió del tauler i la deformació del tauler.A continuació es mostra un resum de les quatre causes principals de flexió i deformació de les plaques.
1. La superfície desigual de coure de la placa de circuit empitjorarà la flexió i la deformació de la placa
En general, una gran àrea de làmina de coure està dissenyada a la placa de circuit amb finalitats de connexió a terra.De vegades també es dissenya una gran àrea de làmina de coure a la capa de Vcc.Quan aquestes làmines de coure de gran àrea no es poden distribuir uniformement a la mateixa placa de circuit, en aquest moment, provocarà el problema d'absorció de calor desigual i dissipació de calor.Per descomptat, la placa de circuit també s'expandirà i es contraurà amb la calor.Si l'expansió i la contracció no es poden realitzar al mateix temps, provocarà diferents tensions i deformacions.En aquest moment, si la temperatura del tauler ha arribat a Tg El límit superior del valor, el tauler començarà a estovar-se, provocant una deformació permanent.
2. El pes de la placa de circuit en si farà que la placa es deformi i es deformi
Generalment, el forn de reflux utilitza una cadena per impulsar la placa de circuits cap endavant al forn de reflux, és a dir, els dos costats de la placa s'utilitzen com a punts de suport per suportar tota la placa.Si hi ha peces pesades al tauler o la mida del tauler és massa gran, mostrarà una depressió al mig a causa de la quantitat de llavor, fent que la placa es doblegui.
3. La profunditat del V-Cut i la tira de connexió afectaran la deformació del trencaclosques
Bàsicament, V-Cut és el culpable que destrueix l'estructura del tauler, perquè V-Cut talla ranures en forma de V a la fulla gran original, de manera que el V-Cut és propens a deformar-se.
4. Els punts de connexió (vias) de cada capa de la placa de circuit limitaran l'expansió i la contracció de la placa
Les plaques de circuit actuals són principalment plaques multicapa i hi haurà punts de connexió (via) com a reblons entre capes.Els punts de connexió es divideixen en forats passants, forats cecs i forats enterrats.Quan hi hagi punts de connexió, el tauler estarà restringit.L'efecte de l'expansió i la contracció també provocarà indirectament la flexió i la deformació de la placa.
Llavors, com podem prevenir millor el problema de la deformació del tauler durant el procés de fabricació? Aquí teniu alguns mètodes efectius que espero que us puguin ajudar.
1. Redueix l'efecte de la temperatura sobre l'estrès del tauler
Atès que la "temperatura" és la principal font d'estrès del tauler, sempre que es redueixi la temperatura del forn de reflux o es redueixi la velocitat d'escalfament i refredament del tauler al forn de reflux, l'ocurrència de flexió i deformació de la placa pot ser molt important. reduït.Tanmateix, es poden produir altres efectes secundaris, com ara un curtcircuit de soldadura.
2. Utilitzant làmina d'alta Tg
Tg és la temperatura de transició vítrea, és a dir, la temperatura a la qual el material canvia de l'estat de vidre a l'estat de cautxú.Com més baix sigui el valor de Tg del material, més ràpid començarà a suavitzar-se el tauler després d'entrar al forn de reflux i el temps que triga a convertir-se en un estat de goma suau També s'allargarà i, per descomptat, la deformació del tauler serà més greu. .L'ús d'una làmina de Tg més alta pot augmentar la seva capacitat de suportar l'estrès i la deformació, però el preu del material relatiu també és més elevat.
3. Augmenta el gruix de la placa de circuit Per aconseguir el propòsit de ser més lleugers i prims per a molts productes electrònics, el gruix del tauler ha deixat 1,0 mm, 0,8 mm o fins i tot 0,6 mm.Aquest gruix ha d'evitar que el tauler es deformi després del forn de reflux, cosa que és realment difícil.Es recomana que si no hi ha cap requisit de lleugeresa i primesa, el gruix del tauler ha de ser d'1,6 mm, cosa que pot reduir molt el risc de flexió i deformació del tauler. 4. Redueix la mida de la placa de circuit i redueix el nombre de trencaclosques Atès que la majoria dels forns de reflux utilitzen cadenes per impulsar la placa de circuits cap endavant, com més gran sigui la mida de la placa de circuits serà a causa del seu propi pes, dents i deformació al forn de reflux, així que intenteu posar el costat llarg de la placa de circuits. com la vora del tauler.A la cadena del forn de reflux, es poden reduir la depressió i la deformació causades pel pes de la placa de circuits.La reducció del nombre de panells també es basa en aquest motiu.És a dir, en passar el forn, intenteu utilitzar la vora estreta per passar la direcció del forn el més lluny possible.La quantitat de deformació de la depressió. 5. Fixació de safata de forn usada Si els mètodes anteriors són difícils d'aconseguir, l'últim és utilitzar un suport/plantilla de refluig per reduir la quantitat de deformació.La raó per la qual el portador/plantilla de reflux pot reduir la flexió de la placa és perquè s'espera si es tracta d'expansió tèrmica o contracció en fred.La safata pot contenir la placa de circuit i esperar fins que la temperatura de la placa de circuit sigui inferior al valor Tg i comenci a endurir-se de nou, i també pot mantenir la mida original. Si el palet d'una sola capa no pot reduir la deformació de la placa de circuit, s'ha d'afegir una coberta per subjectar la placa de circuit amb els palets superior i inferior.Això pot reduir considerablement el problema de la deformació de la placa de circuits a través del forn de reflux.Tanmateix, aquesta safata del forn és bastant cara i es requereix mà d'obra manual per col·locar i reciclar les safates. 6. Utilitzeu l'encaminador en comptes de V-Cut per utilitzar la subplaca Com que el V-Cut destruirà la resistència estructural de la placa entre les plaques de circuit, intenteu no utilitzar la subplaca V-Cut ni reduir la profunditat del V-Cut.
7. Tres punts que es recorren en el disseny d'enginyeria: A. La disposició dels preimpregnats entre capes ha de ser simètrica, per exemple, per a taulers de sis capes, el gruix entre 1 ~ 2 i 5 ~ 6 capes i el nombre de preimpregnats hauria de ser el mateix, en cas contrari, és fàcil deformar-se després de la laminació. B. La placa base multicapa i el preimpregnat haurien d'utilitzar els productes del mateix proveïdor. C. L'àrea del patró del circuit al costat A i al costat B de la capa exterior ha d'estar el més propera possible.Si la cara A és una gran superfície de coure i la cara B només té unes poques línies, aquest tipus de tauler imprès es deformarà fàcilment després del gravat.Si l'àrea de les línies dels dos costats és massa diferent, podeu afegir algunes reixetes independents al costat prim per tal d'equilibri. 8. La latitud i longitud del preimpregnat: Després de laminar el preimpregnat, les taxes de contracció de l'ordit i la trama són diferents, i les direccions de l'ordit i la trama s'han de distingir durant el blanqueig i la laminació.En cas contrari, és fàcil fer que el tauler acabat es deformi després de la laminació, i és difícil corregir-lo fins i tot si s'aplica pressió a la taula de cocció.Moltes raons per a la deformació del tauler multicapa són que els preimpregnats no es distingeixen en les direccions d'ordit i de trama durant la laminació i s'apilen aleatòriament. El mètode per distingir les direccions d'ordit i de trama: la direcció de rodament del preimpregnat en un rotlle és la direcció d'ordit, mentre que la direcció de l'amplada és la direcció de la trama;per al tauler de làmina de coure, el costat llarg és la direcció de la trama i el costat curt és la direcció de l'ordit.Si no esteu segur, poseu-vos en contacte amb el fabricant o la consulta del proveïdor. 9. Taula de forn abans de tallar: L'objectiu de coure el tauler abans de tallar el laminat revestit de coure (150 graus centígrads, temps 8 ± 2 hores) és eliminar la humitat del tauler i, al mateix temps, fer que la resina del tauler es solidifiqui completament i eliminar encara més la tensió restant al tauler, que és útil per evitar que el tauler es deformi.Ajudar.En l'actualitat, moltes taules de doble cara i multicapa encara s'adhereixen al pas de la cocció abans o després de l'obturació.Tanmateix, hi ha excepcions per a algunes fàbriques de plaques.Les regulacions actuals del temps d'assecat de PCB de diverses fàbriques de PCB també són inconsistents, que van de 4 a 10 hores.Es recomana decidir segons el grau del tauler imprès produït i els requisits del client per a la deformació.Enfornar després de tallar-lo en un trencaclosques o en blanc després de coure tot el bloc.Tots dos mètodes són factibles.Es recomana coure el tauler després de tallar-lo.El tauler de la capa interior també s'ha de coure... 10. A més de l'estrès després de la laminació: Després que el tauler multicapa es premeu en calent i en fred, es treu, es talla o es fresa de les rebaves i, a continuació, es col·loca en un forn a 150 graus centígrads durant 4 hores, de manera que l'estrès del tauler sigui s'allibera gradualment i la resina es cura completament.Aquest pas no es pot ometre.
11. La placa prima s'ha de redreçar durant la galvanoplastia: Quan s'utilitza la placa multicapa ultrafina de 0,4 ~ 0,6 mm per a la galvanoplastia superficial i la galvanoplastia de patrons, s'han de fer rodets de subjecció especials.Després de subjectar la placa prima a l'autobús de mosca a la línia automàtica de galvanoplastia, s'utilitza un pal rodó per subjectar tot l'autobús de mosca.Els rodets s'uneixen per redreçar totes les plaques dels corrons de manera que les plaques després del xapat no es deformen.Sense aquesta mesura, després de galvanitzar una capa de coure de 20 a 30 micres, la làmina es doblegarà i és difícil posar-hi remei. 12. Refrigeració del tauler després de l'anivellament d'aire calent: Quan el tauler imprès s'anivella amb l'aire calent, es veu afectat per l'alta temperatura del bany de soldadura (uns 250 graus centígrads).Després de treure'l, s'ha de col·locar sobre una placa plana de marbre o acer per a un refredament natural i després enviar-lo a una màquina de postprocessament per netejar-lo.Això és bo per evitar la deformació del tauler.En algunes fàbriques, per millorar la brillantor de la superfície de plom-estany, els taulers es posen a aigua freda immediatament després d'anivellar l'aire calent i després es treuen al cap d'uns segons per al processament posterior.Aquest tipus d'impacte calent i fred pot provocar deformacions en certs tipus de taulers.Retorçat, en capes o amb butllofes.A més, es pot instal·lar un llit de flotació d'aire a l'equip per a la refrigeració. 13. Tractament del tauler deformat: En una fàbrica ben gestionada, el tauler imprès es comprovarà al 100% durant la inspecció final.Totes les taules no qualificades seran escollides, es posaran al forn, es couen a 150 graus centígrads sota una gran pressió durant 3-6 hores i es refredaran de manera natural sota una gran pressió.A continuació, alleugeu la pressió per treure el tauler i comproveu la planitud, de manera que es pugui desar una part del tauler, i algunes taules s'han de coure i pressionar dues o tres vegades abans que es puguin anivellar.Si no s'apliquen les mesures del procés antideformació esmentades anteriorment, algunes de les taules seran inútils i només es podran desballestar.
English en 
