SMT( Asembliya sa Printed Circuit Board , PCBA ) gitawag usab nga teknolohiya sa ibabaw nga bukid.Atol sa proseso sa paggama, ang solder paste gipainit ug natunaw sa usa ka palibot sa pagpainit, aron ang mga PCB pads kasaligan nga gihiusa sa mga sangkap sa ibabaw nga bahin pinaagi sa solder paste nga haluang metal.Gitawag namo kini nga proseso nga reflow soldering.Kadaghanan sa mga sirkito nga mga tabla dali nga mabuak ug mag-warping kung moagi sa Reflow (reflow soldering).Sa grabe nga mga kaso, mahimo pa gani kini nga hinungdan sa mga sangkap sama sa walay sulod nga pagsolda ug mga lapida. Sa automated assembly line, kung ang PCB sa pabrika sa circuit board dili patag, kini mahimong hinungdan sa dili tukma nga positioning, ang mga sangkap dili masulod sa mga lungag ug ibabaw nga mga pad sa board, ug bisan ang automatic insertion machine madaot.Ang tabla nga adunay mga sangkap gibawog pagkahuman sa welding, ug ang mga tiil sa sangkap lisud putlon nga hapsay.Ang board dili ma-install sa chassis o sa socket sa sulod sa makina, mao nga makalagot usab alang sa planta sa asembliya nga makasugat sa board warping.Sa pagkakaron, ang giimprinta nga mga tabla misulod sa panahon sa pag-mounting sa ibabaw ug pag-mounting sa chip, ug ang mga planta sa asembliya kinahanglan nga adunay mas estrikto ug mas estrikto nga mga kinahanglanon alang sa board warping.
Sumala sa US IPC-6012 (1996 Edition) "Specification and Performance Specification for Estrikto nga Giimprinta nga mga Board ", ang pinakataas nga gitugot nga warpage ug distorsyon alang sa ibabaw nga gibutang sa ibabaw nga giimprinta nga mga tabla mao ang 0.75%, ug 1.5% alang sa uban nga mga tabla. Kon itandi sa IPC-RB-276 (1992 nga edisyon), kini nagpauswag sa mga kinahanglanon alang sa ibabaw nga gitaod nga giimprinta nga mga tabla. Sa karon, ang warpage nga gitugotan sa nagkalain-laing mga electronic assembly mga tanom, sa walay pagtagad sa double-sided o multi-layer, 1.6mm gibag-on, kasagaran 0.70 ~ 0.75%.
Alang sa daghang mga board sa SMT ug BGA, ang kinahanglanon mao ang 0.5%.Ang ubang mga pabrika sa elektroniko nag-awhag sa pagdugang sa sumbanan sa warpage ngadto sa 0.3%.Ang pamaagi sa pagsulay sa warpage nahiuyon sa GB4677.5-84 o IPC-TM-650.2.4.22B.Ibutang ang giimprinta nga tabla sa napamatud-an nga plataporma, isulod ang test pin sa dapit diin ang lebel sa warpage mao ang pinakadako, ug bahina ang diametro sa test pin sa gitas-on sa curved edge sa printed board aron makalkulo ang warpage sa giimprinta nga tabla.Nawala ang kurbada.
Mao nga sa proseso sa paghimo sa PCB, unsa ang mga hinungdan sa pagliko ug pag-warping sa board?
Ang hinungdan sa matag plate bending ug plate warping mahimong lahi, apan kini kinahanglan nga ang tanan nga gipahinungod ngadto sa stress nga gigamit sa plato nga mas dako pa kay sa stress nga ang plate nga materyal nga makasugakod.Sa diha nga ang plato gipailalom sa dili patas nga kapit-os o Kung ang abilidad sa matag dapit sa pisara sa pagsukol sa stress dili patas, ang resulta sa board bending ug board warping mahitabo.Ang mosunod usa ka summary sa upat ka dagkong hinungdan sa plate bending ug plate warping.
1. Ang dili patas nga lugar sa ibabaw nga tumbaga sa circuit board makapasamot sa bending ug warping sa board
Kasagaran, ang usa ka dako nga lugar sa copper foil gidisenyo sa circuit board alang sa mga katuyoan sa grounding.Usahay ang usa ka dako nga lugar nga tumbaga nga foil gidisenyo usab sa layer sa Vcc.Sa diha nga kini nga mga dako nga lugar nga tumbaga nga mga foil dili mahimong parehas nga maapod-apod sa parehas nga circuit board Niini nga panahon, kini ang hinungdan sa problema sa dili patas nga pagsuyup sa kainit ug pagkawala sa kainit.Siyempre, ang circuit board molapad usab ug magkontrata sa kainit.Kung ang pagpalapad ug pagkunhod dili mahimo sa parehas nga oras, kini magpahinabog lainlaing kapit-os ug pagkadaot.Niini nga panahon, kung ang temperatura sa board nakaabot sa Tg Ang taas nga limitasyon sa kantidad, ang board magsugod sa pagpahumok, hinungdan sa permanente nga deformation.
2. Ang gibug-aton sa circuit board mismo maoy hinungdan nga ang tabla madaot ug madaot
Sa kinatibuk-an, ang reflow furnace naggamit og kadena aron sa pagpadagan sa circuit board sa unahan sa reflow furnace, nga mao, ang duha ka kilid sa board gigamit isip fulcrums sa pagsuporta sa tibuok board.Kon adunay bug-at nga mga bahin sa pisara, o ang gidak-on sa pisara dako kaayo, Kini magpakita sa usa ka depresyon sa tunga-tunga tungod sa gidaghanon sa mga liso, hinungdan sa plato sa bend.
3. Ang giladmon sa V-Cut ug ang connecting strip makaapekto sa deformation sa jigsaw
Sa panguna, ang V-Cut mao ang hinungdan nga nagguba sa istruktura sa board, tungod kay ang V-Cut nagputol sa V-shaped grooves sa orihinal nga dako nga sheet, mao nga ang V-Cut dali nga magbag-o.
4. Ang mga punto sa koneksyon (vias) sa matag layer sa circuit board maglimite sa pagpalapad ug pagkunhod sa board
Ang mga circuit board karon kasagaran mga multi-layer boards, ug adunay mga rivet-like nga koneksyon nga mga punto (pinaagi) tali sa mga layer.Ang koneksyon nga mga punto gibahin ngadto sa pinaagi sa mga lungag, buta nga mga lungag ug gilubong nga mga lungag.Kung adunay mga punto sa koneksyon, ang board higpitan.Ang epekto sa pagpalapad ug pagkubkob dili direkta usab nga hinungdan sa pagyukbo sa plato ug pag-warping sa plato.
Busa unsaon nato nga mas mapugngan ang problema sa board warping atol sa proseso sa paggama? Ania ang pipila ka epektibo nga mga pamaagi nga akong gilauman nga makatabang kanimo.
1. Bawasan ang epekto sa temperatura sa stress sa board
Tungod kay ang "temperatura" mao ang nag-unang tinubdan sa tensiyon sa board, basta ang temperatura sa reflow oven gipaubos o ang rate sa pagpainit ug pagpabugnaw sa board sa reflow oven gipahinay, ang panghitabo sa plate bending ug warpage mahimong dako kaayo. pagkunhod.Bisan pa, ang ubang mga side effect mahimong mahitabo, sama sa solder short circuit.
2. Gamit ang taas nga Tg sheet
Ang Tg mao ang temperatura sa transisyon sa bildo, nga mao, ang temperatura diin ang materyal mausab gikan sa kahimtang sa bildo ngadto sa estado sa goma.Ang ubos nga Tg nga bili sa materyal, ang mas paspas nga ang board magsugod sa pagpahumok human sa pagsulod sa reflow hudno, ug ang panahon nga gikinahanglan aron mahimong humok nga goma nga estado Kini usab mahimong mas taas, ug ang deformation sa board siyempre mahimong mas seryoso. .Ang paggamit sa mas taas nga Tg sheet makadugang sa abilidad niini sa pag-agwanta sa stress ug deformation, pero mas taas usab ang presyo sa relative material.
3. Dugangi ang gibag-on sa circuit board Aron makab-ot ang katuyoan sa mas gaan ug nipis alang sa daghang mga elektronik nga produkto, ang gibag-on sa board nahabilin nga 1.0mm, 0.8mm, o bisan 0.6mm.Ang ingon nga gibag-on kinahanglan nga magpugong sa board gikan sa deforming pagkahuman sa reflow furnace, nga lisud gyud.Girekomenda nga kung wala’y kinahanglanon alang sa kagaan ug pagkanipis, ang gibag-on sa board kinahanglan nga 1.6mm, nga makapakunhod pag-ayo sa peligro sa pagduko ug pagbag-o sa board. 4. Bawasan ang gidak-on sa circuit board ug pagpakunhod sa gidaghanon sa mga puzzle Tungod kay ang kadaghanan sa mga reflow furnace naggamit ug mga kadena sa pagpadagan sa circuit board sa unahan, mas dako ang gidak-on sa circuit board tungod sa kaugalingon nga gibug-aton, dent ug deformation sa reflow furnace, busa sulayi nga ibutang ang taas nga kilid sa circuit board. ingon sa ngilit sa pisara.Sa kadena sa reflow furnace, ang depresyon ug deformation tungod sa gibug-aton sa circuit board mahimong makunhuran.Ang pagkunhod sa gidaghanon sa mga panel gibase usab niini nga rason.Sa ato pa, kung moagi sa hudno, sulayi nga gamiton ang pig-ot nga ngilit aron maipasa ang direksyon sa hudno kutob sa mahimo.Ang gidaghanon sa deformation sa depresyon. 5. Gigamit nga furnace tray fixture Kung ang mga pamaagi sa ibabaw lisud makab-ot, ang katapusan mao ang paggamit sa reflow carrier/template aron makunhuran ang gidaghanon sa deformation.Ang rason ngano nga ang reflow carrier/template makapamenos sa bending sa plato tungod kay gilauman kung thermal expansion ba o cold contraction.Ang tray mahimong magkupot sa circuit board ug maghulat hangtod ang temperatura sa circuit board mas mubu kaysa Tg nga kantidad ug magsugod sa pagpagahi pag-usab, ug mahimo usab nga mapadayon ang orihinal nga gidak-on. Kung ang single-layer pallet dili makapakunhod sa deformation sa circuit board, kinahanglan nga idugang ang usa ka tabon aron ma-clamp ang circuit board gamit ang taas ug ubos nga mga pallets.Kini makapakunhod pag-ayo sa problema sa deformation sa circuit board pinaagi sa reflow furnace.Bisan pa, kini nga tray sa furnace mahal kaayo, ug gikinahanglan ang manual labor aron ibutang ug i-recycle ang mga tray. 6. Gamita ang Router imbes nga V-Cut para gamiton ang sub-board Tungod kay ang V-Cut makaguba sa structural strength sa board tali sa circuit boards, sulayi nga dili gamiton ang V-Cut sub-board o pakunhuran ang giladmon sa V-Cut.
7. Tulo ka punto ang naagian sa disenyo sa engineering: A. Ang kahikayan sa interlayer prepregs kinahanglan nga simetriko, pananglitan, alang sa unom ka layer nga mga tabla, ang gibag-on tali sa 1 ~ 2 ug 5 ~ 6 nga mga lut-od ug ang gidaghanon sa mga prepregs kinahanglan nga pareho, kung dili kini sayon nga mag-warp human sa lamination. B. Ang multi-layer core board ug prepreg kinahanglan mogamit sa parehas nga mga produkto sa supplier. C. Ang dapit sa pattern sa sirkito sa kilid A ug kilid B sa gawas nga layer kinahanglan nga duol sa mahimo.Kung ang A nga kilid usa ka dako nga tumbaga nga nawong, ug ang B nga bahin adunay pipila lamang nga mga linya, kini nga matang sa giimprinta nga tabla dali nga maguba human sa pag-etching.Kung ang lugar sa mga linya sa duha ka kilid lahi ra kaayo, mahimo nimong idugang ang pipila ka mga independente nga grids sa nipis nga bahin alang sa balanse. 8. Ang latitude ug longitude sa prepreg: Human ma-laminate ang prepreg, magkalainlain ang mga rate sa pag-us-os sa warp ug weft, ug ang mga direksyon sa warp ug weft kinahanglan nga mailhan sa panahon sa pagblangko ug paglalamina.Kay kon dili, kini sayon nga hinungdan sa nahuman nga tabla human sa lamination, ug kini mao ang lisud nga sa pagtul-id niini bisan kon ang presyur gigamit sa linuto sa kalaha board.Daghang mga rason alang sa warpage sa multilayer board mao nga ang mga prepregs wala mailhi sa warp ug weft direksyon sa panahon sa lamination, ug sila stacked random. Ang pamaagi sa pag-ila sa mga direksyon sa warp ug weft: ang rolling direksyon sa prepreg sa usa ka roll mao ang warp direksyon, samtang ang gilapdon nga direksyon mao ang weft direksyon;alang sa copper foil board, ang taas nga kilid mao ang direksyon sa weft ug ang mubo nga kilid mao ang direksyon sa warp.Kung dili ka sigurado, palihug kontaka ang tiggama O pangutana sa supplier. 9. Baking board sa dili pa pagputol: Ang katuyoan sa pagluto sa tabla sa dili pa putlon ang copper clad laminate (150 degrees Celsius, oras nga 8±2 ka oras) mao ang pagtangtang sa kaumog sa board, ug sa samang higayon himoon ang resin sa board nga hingpit nga molig-on, ug dugang nga mawagtang ang nagpabilin nga stress sa board, nga mapuslanon sa pagpugong sa board gikan sa warping.Pagtabang.Sa pagkakaron, daghang mga double-sided ug multi-layer nga mga tabla ang nagsunod gihapon sa lakang sa pagluto sa wala pa o pagkahuman sa pagblangko.Bisan pa, adunay mga eksepsiyon alang sa pipila nga mga pabrika sa plato.Ang kasamtangan nga mga regulasyon sa oras sa pagpauga sa PCB sa lainlaing mga pabrika sa PCB dili usab managsama, gikan sa 4 hangtod 10 ka oras.Girekomenda nga magdesisyon sumala sa grado sa giimprinta nga board nga gihimo ug ang mga kinahanglanon sa kustomer alang sa warpage.Pagluto human sa pagputol sa usa ka jigsaw o blanking human ang tibuok bloke maluto.Ang duha nga mga pamaagi mahimo.Kini girekomendar sa pagluto sa tabla human sa pagputol.Ang sulod nga layer board kinahanglan usab nga lutoon ... 10. Dugang pa sa stress human sa lamination: Human nga ang multi-layer nga tabla init nga gipugos ug gipabugnaw, kini gikuha, giputol o gigaling ang mga burr, ug dayon gibutang nga patag sa usa ka hurnohan sa 150 degrees Celsius sulod sa 4 ka oras, aron ang kapit-os sa tabla mao ang anam-anam nga gipagawas ug ang resin hingpit nga naayo.Kini nga lakang dili mahimong laktawan.
11. Ang nipis nga plato kinahanglan nga tul-id sa panahon sa electroplating: Kung ang 0.4 ~ 0.6mm ultra-thin multilayer board gigamit alang sa surface electroplating ug pattern electroplating, espesyal nga clamping rollers kinahanglan nga himoon.Human ma-clamp ang nipis nga plato sa fly bus sa automatic electroplating line, usa ka round stick ang gigamit sa pag-clamp sa tibuok fly bus.Ang mga roller gihugpong aron matul-id ang tanan nga mga palid sa mga roller aron ang mga palid human sa plating dili madaot.Kung wala kini nga sukod, pagkahuman sa electroplating usa ka layer nga tumbaga nga 20 hangtod 30 microns, ang sheet moliko ug lisud ang pag-ayo niini. 12. Pagpabugnaw sa board human sa pag-level sa init nga hangin: Kung ang giimprinta nga tabla gipatag sa init nga hangin, kini naapektuhan sa taas nga temperatura sa solder bath (mga 250 degrees Celsius).Human makuha, kini kinahanglan nga ibutang sa usa ka patag nga marmol o steel plate alang sa natural nga pagpabugnaw, ug dayon ipadala ngadto sa usa ka post-processing machine alang sa paglimpyo.Kini mao ang maayo sa pagpugong sa warpage sa board.Sa pipila ka mga pabrika, aron mapalambo ang kahayag sa ibabaw sa tingga-lata, ang mga tabla ibutang sa bugnaw nga tubig diha-diha dayon human nga ang init nga hangin gipatag, ug dayon gikuha human sa pipila ka segundo alang sa post-processing.Kini nga matang sa init ug bugnaw nga epekto mahimong hinungdan sa pag-warping sa pipila ka mga matang sa mga tabla.Gituyok, layered o blistered.Dugang pa, ang usa ka air flotation bed mahimong ma-install sa mga ekipo alang sa pagpabugnaw. 13. Pagtambal sa warped board: Sa usa ka maayo nga pagdumala nga pabrika, ang giimprinta nga board mahimong 100% nga flatness nga gisusi sa panahon sa katapusan nga inspeksyon.Ang tanan nga dili kwalipikado nga mga tabla kuhaon, ibutang sa hurnohan, lutoon sa 150 degrees Celsius ubos sa bug-at nga pressure sulod sa 3-6 ka oras, ug natural nga pabugnawon ubos sa bug-at nga pressure.Dayon kuhaa ang presyur sa pagkuha sa tabla, ug susiha ang pagkatag, aron ang bahin sa tabla maluwas, ug ang ubang mga tabla kinahanglan nga lutoon ug pug-on duha o tulo ka beses sa dili pa kini mapatag.Kung dili ipatuman ang nahisgutan nga mga lakang sa proseso nga anti-warping, ang pipila sa mga tabla mahimong wala’y kapuslanan ug mahimo ra matangtang.
English en 
