Vzhledem k tomu, že COB nemá olověný rámeček IC pouzdra, ale je nahrazen DPS, je design destiček DPS velmi důležitý a Finish může používat pouze galvanicky pokovené zlato nebo ENIG, jinak zlatý drát nebo hliníkový drát nebo dokonce nejnovější měděné dráty bude mít problémy, které nelze zasáhnout. Design PCB Požadavky na COB 1. Dokončená povrchová úprava desky PCB musí být galvanicky pozlacená nebo ENIG a je o něco silnější než zlacená vrstva obecné desky PCB, aby poskytla energii potřebnou pro lepení a vytvořila zlato-hliník nebo zlato-zlato celkové zlato. 2. V poloze zapojení obvodu podložky mimo matrici COB zkuste zvážit, že délka každého svařovacího drátu má pevnou délku, to znamená vzdálenost pájeného spoje od destičky k desce plošných spojů. podložka by měla být co nejkonzistentnější.Polohu každého spojovacího vodiče lze ovládat, aby se snížil problém zkratu, když se spojovací vodiče protínají.Proto provedení podložky s diagonálními liniemi nesplňuje požadavky.Doporučuje se zkrátit rozteč destiček PCB, aby se eliminoval vzhled diagonálních destiček.Je také možné navrhnout polohy eliptických podložek pro rovnoměrné rozptýlení vzájemných poloh mezi spojovacími dráty. 3. Doporučuje se, aby plátek COB měl alespoň dva polohovací body.Nejlepší je nepoužívat kruhové polohovací body tradičního SMT, ale používat polohovací body ve tvaru kříže, protože stroj Wire Bonding (spojování drátu) provádí automaticky Při polohování se polohování v podstatě provádí uchopením přímky .Myslím, že je to proto, že na tradičním olověném rámu není žádný kruhový polohovací bod, ale pouze rovný vnější rám.Možná, že některé stroje na lepení drátů nejsou stejné.Při návrhu se doporučuje nejprve se podívat na výkon stroje.
4, velikost matrice desky plošných spojů by měla být o něco větší než skutečná destička, což může omezit posun při umístění destičky a také zabránit přílišné rotaci destičky v matrici.Doporučuje se, aby waferové podložky na každé straně byly o 0,25~0,3 mm větší než skutečný wafer.
5. Nejlepší je nemít průchozí otvory v oblasti, kde je potřeba COB vyplnit lepidlem.Pokud se tomu nelze vyhnout, musí továrna PCB tyto průchozí otvory zcela zasunout.Účelem je zabránit průniku průchozích otvorů do DPS při dávkování epoxidu.na druhé straně způsobuje zbytečné problémy. 6. Doporučuje se vytisknout logo Silkscreen na oblast, kterou je třeba dávkovat, což může usnadnit operaci dávkování a kontrolu tvaru dávkování.
Máte-li jakýkoli dotaz nebo dotaz, kontaktujte nás! Tady .
Zjistěte o nás více! Tady.
English en 
