Zeramikazko zirkuitu plakak benetan zeramikazko material elektronikoz eginda daude eta hainbat formatan egin daitezke.Horien artean, zeramikazko zirkuitu plaka tenperatura altuko erresistentzia eta isolamendu elektriko handiko ezaugarri nabarmenenak ditu.Konstante dielektriko baxua, galera dielektriko baxua, eroankortasun termiko handia, egonkortasun kimiko ona eta osagaien antzeko hedapen termikoko koefizienteen abantailak ditu.Zeramikazko inprimatutako zirkuitu plakak laser aktibazio azkarreko metalizazio teknologia LAM teknologia erabiliz ekoizten dira.LED eremuan, potentzia handiko erdieroaleen moduluetan, erdieroaleen hozkailuan, berogailu elektronikoetan, potentzia kontrolatzeko zirkuituetan, potentzia-zirkuitu hibridoetan, potentzia-osagai adimendunetan, maiztasun handiko etengailu-horniduran, egoera solidoko erreleetan, automobilgintzaren elektronika, komunikazioak, aeroespaziala eta elektronika militarra. osagaiak.

Tradizionaletik ezberdina FR-4 (beira-zuntza) , zeramikazko materialek maiztasun handiko errendimendu eta propietate elektriko onak dituzte, baita eroankortasun termiko handia, egonkortasun kimikoa eta egonkortasun termikoa ere.Eskala handiko zirkuitu integratuak eta potentzia-modulu elektronikoak ekoizteko ontziratzeko material aproposa.

Abantaila nagusiak:
1. Eroankortasun termiko handiagoa
2. Dilatazio termikoko koefiziente gehiago
3. Aluminazko zeramikazko zirkuitu plaka gogorragoa eta erresistentzia txikiagoa
4. Oinarrizko materialaren soldagarritasuna ona da eta erabilera tenperatura altua da.
5. Isolamendu ona
6. Maiztasun baxuko galera
7. Dentsitate handiko muntatzea
8. Ez du osagai organikorik, izpi kosmikoekiko erresistentea da, fidagarritasun handia du aeroespazialean eta aeroespazialean eta bizitza luzea du.
9. Kobre-geruzak ez du oxido-geruzarik eta denbora luzez erabil daiteke atmosfera erreduzitzailean.

Abantaila teknikoak

Zeramikazko zirkuitu inprimatuko plaken teknologia-zulo zulaketaren fabrikazio-prozesuaren sarrera

Potentzia handiko produktu elektronikoen garapenarekin miniaturizazio eta abiadura handiko norabidean, FR-4 tradizionala, aluminiozko substratua eta beste substratu-materialak jada ez dira egokiak potentzia eta potentzia handiko garapenerako.

Zientzia eta teknologiaren aurrerapenarekin, PCB industriaren aplikazio adimenduna.LTCC eta DBC teknologia tradizionalak DPC eta LAM teknologiek ordezkatzen dituzte pixkanaka.LAM teknologiak adierazten duen laser teknologia bat dator dentsitate handiko interkonexioaren garapenarekin eta zirkuitu inprimatuen plaken fintasunarekin.Laser zulaketa PCB industrian zulaketa-teknologia nagusia da.Teknologia eraginkorra, azkarra, zehatza eta aplikazio balio handia du.

RayMingceramic zirkuitu plaka laser aktibazio azkarreko metalizazio teknologiarekin egina dago.Metal geruzaren eta zeramika arteko lotura-indarra handia da, propietate elektrikoak onak dira eta soldadura errepikatu daiteke.Metalezko geruzaren lodiera 1μm-1mm bitartekoa izan daiteke, eta horrek L/S bereizmena lor dezake.20μm, zuzenean konekta daiteke bezeroei irtenbide pertsonalizatuak eskaintzeko

Atmosferako CO2 laserren alboko kitzikapena Kanadako konpainia batek garatu du.Laser tradizionalekin alderatuta, irteerako potentzia ehun eta mila aldiz bezain handia da eta fabrikatzeko erraza da.

Espektro elektromagnetikoan, irrati-maiztasuna 105-109 Hz-ko maiztasun tartean dago.Teknologia militar eta aeroespazialen garapenarekin, bigarren mailako maiztasuna igortzen da.Potentzia baxuko eta ertaineko RF CO2 laserek modulazio-errendimendu bikaina, potentzia egonkorra eta funtzionamendu fidagarritasun handia dute.Bizitza luzea bezalako ezaugarriak.UV solidoa YAG asko erabiltzen da mikroelektronika industrian plastikoetan eta metaletan.CO2 laser zulaketa-prozesua zailagoa den arren, mikro-irekiduraren produkzio-efektua UV solido YAGrena baino hobea da, baina CO2 laserrak eraginkortasun handiko eta abiadura handiko zulaketaren abantailak ditu.PCB laser mikro-zuloen prozesamenduaren merkatu-kuota etxeko laser mikro-zuloen fabrikazioa garatzen ari da. Etapa honetan, enpresa askok ezin dute produkzioan jarri.

Etxeko laser mikrobiaren fabrikazioa garapen fasean dago oraindik.Pultsu laburra eta potentzia handiko laserrak PCB substratuetan zuloak zulatzeko erabiltzen dira, dentsitate handiko energia, materiala kentzea eta mikro-zuloen eraketa lortzeko.Ablazioa ablazio fototermikoan eta ablazio fotokimikoan banatzen da.Ablazio fototermikoa substratuaren materialak energia handiko laser argia azkar xurgatzearen bidez zuloak eratzeko prozesua amaitzeari deritzo.Ablazio fotokimikoa 2 eV elektroi voltiotik gorako ultramore-eskualdean fotoi-energia handia eta 400 nm-tik gorako laser uhin-luzera konbinatzeari esaten zaio.Fabrikazio-prozesuak material organikoen kate molekular luzeak modu eraginkorrean suntsitu ditzake partikula txikiagoak sortzeko, eta partikulak mikroporoak azkar sor ditzakete kanpoko indarraren eraginez.

Gaur egun, Txinako laser zulaketa teknologiak esperientzia eta aurrerapen teknologiko batzuk ditu.Estanpazio-teknologia tradizionalarekin alderatuta, laser zulaketa-teknologiak zehaztasun handia, abiadura handikoa, eraginkortasun handikoa, eskala handiko loteen zulaketa du, material bigun eta gogor gehienetarako egokia, tresnarik galdu gabe eta hondakinen sorrera.Material gutxiagoren abantailak, ingurumena babestea eta kutsadurarik ez izatea.

Zeramikazko zirkuitu plaka laser zulaketa prozesuaren bidez egiten da, zeramika eta metalaren arteko lotura-indarra handia da, ez da erortzen, aparra egiten, etab., eta elkarrekin hazkuntzaren eragina, gainazaleko lautasun handia, 0,1 mikra arteko zimurtasun-erlazioa. 0,3 mikra, laser bidezko zuloaren diametroa 0,15 mm-tik 0,5 mm-ra, edo baita 0,06 mm-ra ere.


Zirkuitu zeramikazko plaken fabrikazio-grabatua

Zirkuitu-plakaren kanpoko geruzan geratzen den kobrezko papera, hau da, zirkuitu eredua, berun-ezinuzko erresistentzia geruza batekin aurrez xaflatuta dago, eta, ondoren, babestu gabeko kobrearen zati ez-eroalea kimikoki grabatuta dago. zirkuitua.

Prozesu-metodo ezberdinen arabera, barneko geruzaren grabaketa eta kanpoko geruzaren grabazioa banatzen da.Barruko geruzaren grabatua azidozko grabazioa da, film hezea edo film lehorra m erresistentzia gisa erabiltzen da;kanpoko geruzaren grabatua grabatu alkalinoa da, eta eztainu-beruna erresistentzia gisa erabiltzen da.Agentea.

Aguaforteko erreakzioaren oinarrizko printzipioa

1. Kobre kloruro azidoaren alkalizazioa


1, kobre kloruro azidoaren alkalizazioa

Esposizio: Izpi ultramoreek irradiatu ez duten film lehorren zatia sodio karbonato alkalino ahularekin disolbatzen da, eta irradiatutako zatia geratzen da.

Aguafortea: Disoluzioaren proportzio jakin baten arabera, film lehorra edo film hezea disolbatzean agerian dagoen kobre-azalera disolbatu eta grabatu egiten da kobre kloruro azidoaren grabazio-soluzioarekin.

Desagertzeko filma: Ekoizpen lerroko babes-filma tenperatura eta abiadura espezifikoen proportzio jakin batean disolbatzen da.

Kobre kloruro azidoaren katalizatzaileak grabatzeko abiaduraren kontrol errazaren ezaugarriak ditu, kobrearen grabazio-eraginkortasun handia, kalitate ona eta grabatzeko irtenbidea erraz berreskuratzeko ezaugarriak ditu.

2. Aguaforte alkalinoa



Aguaforte alkalinoa

Desagertzeko filma: Erabili merenge likidoa filmaren gainazaletik kentzeko, prozesatu gabeko kobrearen azalera agerian utziz.

Aguafortea: Behar ez den beheko geruza kobrea kentzeko grabatzaile batekin grabatzen da, marra lodiak utziz.Horien artean, ekipo osagarriak erabiliko dira.Azeleragailua oxidazio-erreakzioa sustatzeko eta ioi kuprosoen prezipitazioa saihesteko erabiltzen da;intsektuen aurkako higadura murrizteko erabiltzen da;inhibitzailea amoniakoaren barreiapena, kobrearen prezipitazioa eta kobrearen oxidazioa bizkortzeko erabiltzen da.

Emultsio berria: Erabili amoniako ura monohidratoa kobre ioirik gabe plakako hondarra kentzeko amonio kloruro disoluzioarekin.

Zulo osoa: Prozedura hau murgiltze urre prozesurako soilik egokia da.Batez ere, kendu gehiegizko paladio ioiak estali gabeko zuloetan, urrezko ioiak urrezko prezipitazio prozesuan hondoratu ez daitezen.

Lata zuritzea: Ezta-berun geruza azido nitriko disoluzio batekin kentzen da.

Aguafortearen lau efektu

1. Igerileku efektua
Aguafortearen fabrikazio-prozesuan, likidoak ur-film bat osatuko du taula gainean grabitatearen ondorioz, eta, horrela, likido berria kobrearen gainazalarekin kontaktuan jartzea eragozten du.




2. Groove efektua
Soluzio kimikoaren atxikimenduak disoluzio kimikoa kanalizazioaren eta kanalizazioaren arteko hutsuneari atxikitzea eragiten du, eta horrek eremu trinkoan eta eremu irekian grabatu-kopuru ezberdina eragingo du.




3. Pasa efektua
Sendagai likidoa zulotik behera isurtzen da, eta horrek plaka-zuloaren inguruan sendagai likidoaren berritze-abiadura handitzen du grabaketa-prozesuan zehar, eta grabaketa kopurua handitzen da.




4. Tobera swing efektua
Lerroa toberaren swing-norabidearekiko paraleloa da, sendagai likido berriak lerroen artean sendagai likidoa erraz xahutu dezakeelako, sendagai likidoa azkar eguneratzen da eta grabatu kopurua handia da;

Lerroa toberaren swing-norabidearekiko perpendikularra, likido kimiko berria ez baita erraza lerroen artean sendagai likidoa xahutzea, sendagai likidoa abiadura motelagoan freskatzen da eta grabatu kopurua txikia da.




Aguafortearen ekoizpen eta hobekuntza metodoetan ohiko arazoak

1. Filma amaigabea da
Almibarraren kontzentrazioa oso baxua delako;abiadura lineala azkarregia da;pita-bloketek eta beste arazo batzuek filma amaigabea izango da.Horregatik, beharrezkoa da almibarraren kontzentrazioa egiaztatu eta almibarraren kontzentrazioa tarte egoki batera egokitu;abiadura eta parametroak denboran egokitu;ondoren garbitu pita.

2. Taularen gainazala oxidatu egiten da
Almibarretan kontzentrazioa altuegia denez eta tenperatura altuegia denez, taularen gainazala oxidatu egingo du.Hori dela eta, beharrezkoa da almibarraren kontzentrazioa eta tenperatura denboran egokitzea.

3. Thetecopper ez da osatu
Aguaforte-abiadura azkarregia delako;almibarraren konposizioa alboratuta dago;kobrearen gainazala kutsatuta dago;pita blokeatuta dago;tenperatura baxua da eta kobrea ez da osatu.Hori dela eta, beharrezkoa da grabatuaren transmisio-abiadura doitzea;berriro egiaztatu almibarraren konposizioa;kontuz ibili kobrearen kutsadurarekin;garbitu pita blokeatzea saihesteko;tenperatura egokitu.

4. Aguaforteko kobrea altuegia da
Makina astiroegi ibiltzen denez, tenperatura altuegia denez, etab., kobrearen gehiegizko korrosioa eragin dezake.Horregatik, makinaren abiadura doitzea eta tenperatura doitzea bezalako neurriak hartu behar dira.