بردهای مدار سرامیکی در واقع از مواد سرامیکی الکترونیکی ساخته شده اند و می توان آنها را به اشکال مختلف ساخت.در میان آنها، برد مدار سرامیکی دارای برجسته ترین ویژگی های مقاومت در برابر دمای بالا و عایق الکتریکی بالا است.دارای مزایای ثابت دی الکتریک کم، تلفات دی الکتریک کم، هدایت حرارتی بالا، پایداری شیمیایی خوب و ضرایب انبساط حرارتی مشابه اجزاء است.بردهای مدار چاپی سرامیکی با استفاده از فناوری متالیزاسیون فعال سازی سریع لیزری فناوری LAM تولید می شوند.مورد استفاده در زمینه LED، ماژول های نیمه هادی پرقدرت، خنک کننده های نیمه هادی، بخاری های الکترونیکی، مدارهای کنترل قدرت، مدارهای هیبریدی قدرت، اجزای برق هوشمند، منابع تغذیه سوئیچینگ فرکانس بالا، رله های حالت جامد، الکترونیک خودرو، ارتباطات، هوافضا و الکترونیک نظامی اجزاء.

متفاوت از سنتی FR-4 (الیاف شیشه) مواد سرامیکی دارای عملکرد فرکانس بالا و خواص الکتریکی و همچنین هدایت حرارتی بالا، پایداری شیمیایی و پایداری حرارتی هستند.مواد بسته بندی ایده آل برای تولید مدارهای مجتمع در مقیاس بزرگ و ماژول های الکترونیکی قدرت.

مزایای اصلی:
1. هدایت حرارتی بالاتر
2. تطبیق بیشتر ضریب انبساط حرارتی
3. برد مدار سرامیکی فیلم فلزی آلومینا سخت تر و با مقاومت کمتر
4. لحیم کاری مواد پایه خوب است و دمای استفاده بالا است.
5. عایق خوب
6. از دست دادن فرکانس پایین
7. با تراکم بالا مونتاژ کنید
8. فاقد مواد ارگانیک، مقاوم در برابر پرتوهای کیهانی، دارای قابلیت اطمینان بالا در هوافضا و هوافضا و دارای طول عمر بالا
9. لایه مس حاوی لایه اکسیدی نیست و می تواند برای مدت طولانی در یک اتمسفر کاهنده استفاده شود.

مزایای فنی

مقدمه ای بر فرآیند تولید مدار چاپی سرامیکی - فن آوری سوراخ کاری

با توسعه محصولات الکترونیکی پرقدرت در جهت کوچک سازی و سرعت بالا، FR-4 سنتی، بستر آلومینیوم و سایر مواد بستر دیگر برای توسعه پرقدرت و پرقدرت مناسب نیستند.

با پیشرفت علم و فناوری، کاربرد هوشمند صنعت PCB.فناوری های سنتی LTCC و DBC به تدریج با فناوری های DPC و LAM جایگزین می شوند.فناوری لیزری که توسط فناوری LAM ارائه می شود بیشتر با توسعه اتصالات با چگالی بالا و ظرافت بردهای مدار چاپی مطابقت دارد.حفاری لیزری تکنولوژی حفاری جلویی و اصلی در صنعت PCB است.این فناوری کارآمد، سریع، دقیق و دارای ارزش کاربردی بالایی است.

برد مدار RayMingceramic با تکنولوژی متالیزاسیون فعال سازی سریع لیزری ساخته شده است.استحکام اتصال بین لایه فلزی و سرامیک بالا است، خواص الکتریکی خوب است و می توان جوشکاری را تکرار کرد.ضخامت لایه فلزی را می توان در محدوده 1μm-1mm تنظیم کرد که می تواند به وضوح L / S برسد.20μm، می تواند به طور مستقیم برای ارائه راه حل های سفارشی برای مشتریان متصل شود

تحریک جانبی لیزر CO2 اتمسفر توسط یک شرکت کانادایی توسعه یافته است.در مقایسه با لیزرهای سنتی، توان خروجی صد تا هزار برابر است و ساخت آن آسان است.

در طیف الکترومغناطیسی فرکانس رادیویی در محدوده فرکانس 105-109 هرتز است.با توسعه فناوری نظامی و هوافضا، فرکانس ثانویه منتشر می شود.لیزرهای کم و متوسط ​​RF CO2 دارای عملکرد مدولاسیون عالی، قدرت پایدار و قابلیت اطمینان عملیاتی بالا هستند.ویژگی هایی مانند عمر طولانی.UV جامد YAG به طور گسترده ای در پلاستیک و فلزات در صنعت میکروالکترونیک استفاده می شود.اگرچه فرآیند حفاری لیزر CO2 پیچیده تر است، اما اثر تولید ریز دیافراگم بهتر از YAG جامد UV است، اما لیزر CO2 دارای مزایای راندمان بالا و پانچ با سرعت بالا است.سهم بازار پردازش میکرو سوراخ لیزری PCB می تواند تولید داخلی میکرو سوراخ لیزری باشد هنوز در حال توسعه است در این مرحله، شرکت های زیادی نمی توانند تولید کنند.

تولید میکروویای لیزر داخلی هنوز در مرحله توسعه است.لیزرهای کوتاه پالس و توان پیک بالا برای حفر سوراخ در بسترهای PCB برای دستیابی به انرژی با چگالی بالا، حذف مواد و تشکیل ریز سوراخ استفاده می شود.فرسایش به دو دسته ابلیشن فتوترمال و فرسایش فتوشیمیایی تقسیم می شود.فرسایش فتوترمال به تکمیل فرآیند تشکیل سوراخ از طریق جذب سریع نور لیزر پرانرژی توسط مواد زیرلایه اشاره دارد.فرسایش فتوشیمیایی به ترکیب انرژی فوتون بالا در ناحیه فرابنفش بیش از 2 الکترون ولت الکترون ولت و طول موج لیزر بیش از 400 نانومتر اشاره دارد.فرآیند تولید می تواند به طور موثر زنجیره های مولکولی طولانی مواد آلی را برای تشکیل ذرات کوچکتر از بین ببرد و ذرات می توانند به سرعت تحت تأثیر نیروی خارجی منافذ کوچک تشکیل دهند.

امروزه فناوری حفاری لیزری چین تجربه و پیشرفت تکنولوژیکی خاصی دارد.در مقایسه با فناوری سنتی مهر زنی، فناوری حفاری لیزری دارای دقت بالا، سرعت بالا، راندمان بالا، پانچ دسته ای در مقیاس بزرگ، مناسب برای اکثر مواد نرم و سخت، بدون از دست دادن ابزار، و تولید زباله است.مزایای مواد کمتر، حفاظت از محیط زیست و عدم آلودگی.

برد مدار سرامیکی از طریق فرآیند حفاری لیزری انجام می شود، نیروی پیوند بین سرامیک و فلز زیاد است، ریزش نمی کند، کف نمی کند و غیره، و اثر رشد با هم، صافی سطح بالا، نسبت زبری 0.1 میکرون به 0.3 میکرون، قطر سوراخ لیزری از 0.15 میلی متر تا 0.5 میلی متر یا حتی 0.06 میلی متر.


ساخت - اچ برد مدار سرامیکی

فویل مسی باقی مانده روی لایه بیرونی برد مدار، یعنی الگوی مدار، از قبل با لایه ای از مقاومت سرب-قلع روکش شده و سپس قسمت غیر رسانای محافظت نشده مس به صورت شیمیایی اچ می شود تا شکل جریان.

با توجه به روش های مختلف فرآیند، اچینگ به دو دسته اچینگ لایه داخلی و اچ لایه بیرونی تقسیم می شود.حکاکی لایه داخلی اسید اچ است، فیلم مرطوب یا فیلم خشک m به عنوان یک مقاومت استفاده می شود.لایه بیرونی اچینگ قلیایی است و قلع سرب به عنوان مقاومت استفاده می شود.عامل.

اصل اساسی واکنش اچینگ

1. قلیایی شدن کلرید مس اسیدی


1، قلیایی شدن کلرید مس اسیدی

قرار گرفتن در معرض بیماری: قسمتی از فیلم خشک که تحت تابش اشعه ماوراء بنفش قرار نگرفته است توسط کربنات سدیم قلیایی ضعیف حل می شود و قسمت تحت تابش باقی می ماند.

حکاکی: با توجه به نسبت معینی از محلول، سطح مسی که با حل کردن فیلم خشک یا فیلم مرطوب در معرض قرار می گیرد، توسط محلول اچینگ کلرید مس اسیدی حل شده و اچ می شود.

فیلم محو شدن: فیلم محافظ در خط تولید در نسبت معینی از دما و سرعت خاص حل می شود.

کاتالیزور اسیدی کلرید مس دارای ویژگی های کنترل آسان سرعت اچ، راندمان بالای اچ مس، کیفیت خوب و بازیابی آسان محلول اچ است.

2. حکاکی قلیایی



حکاکی قلیایی

فیلم محو شدن: از مایع مرنگ برای جدا کردن فیلم از سطح فیلم استفاده کنید و سطح مس فرآوری نشده را در معرض دید قرار دهید.

حکاکی: لایه زیرین غیر ضروری با یک اچانت برای حذف مس حک می شود و خطوط ضخیم باقی می ماند.در این میان از تجهیزات کمکی استفاده خواهد شد.شتاب دهنده برای ترویج واکنش اکسیداسیون و جلوگیری از رسوب یون های مس استفاده می شود.دافع حشرات برای کاهش فرسایش جانبی استفاده می شود.این بازدارنده برای مهار پراکندگی آمونیاک، رسوب مس و تسریع اکسیداسیون مس استفاده می شود.

امولسیون جدید: از آب آمونیاک مونوهیدرات بدون یون مس برای حذف باقیمانده روی صفحه با محلول کلرید آمونیوم استفاده کنید.

سوراخ کامل: این روش فقط برای فرآیند غوطه وری طلا مناسب است.به طور عمده یون های پالادیوم بیش از حد را در سوراخ های بدون اندود حذف کنید تا از فرورفتن یون های طلا در فرآیند رسوب طلا جلوگیری کنید.

لایه برداری قلع: لایه قلع سرب با استفاده از محلول اسید نیتریک حذف می شود.

چهار اثر اچینگ

1. جلوه استخر
در طول فرآیند تولید اچ، مایع به دلیل گرانش یک لایه آب روی تخته تشکیل می دهد و در نتیجه از تماس مایع جدید با سطح مس جلوگیری می کند.




2. افکت شیار
چسبندگی محلول شیمیایی باعث می شود که محلول شیمیایی به شکاف بین خط لوله و خط لوله بچسبد که در نتیجه مقدار اچ متفاوتی در ناحیه متراکم و ناحیه باز ایجاد می شود.




3. اثر عبور
داروی مایع از طریق سوراخ به سمت پایین جریان می یابد، که باعث افزایش سرعت تجدید داروی مایع در اطراف سوراخ صفحه در طول فرآیند اچ می شود و مقدار اچ افزایش می یابد.




4. اثر نوسان نازل
خط موازی با جهت نوسان نازل، زیرا داروی مایع جدید به راحتی می تواند داروی مایع را بین خطوط پخش کند، داروی مایع به سرعت به روز می شود و مقدار اچینگ زیاد است.

خط عمود بر جهت نوسان نازل، زیرا مایع شیمیایی جدید به راحتی نمی تواند داروی مایع را بین خطوط پخش کند، داروی مایع با سرعت کمتری تازه می شود و مقدار اچینگ کم است.




مشکلات رایج در روش های تولید و بهبود اچینگ

1. فیلم بی پایان است
زیرا غلظت شربت بسیار کم است;سرعت خطی خیلی سریع است.گرفتگی نازل و سایر مشکلات باعث می شود که فیلم بی پایان باشد.بنابراین لازم است غلظت شربت بررسی شود و غلظت شربت در محدوده مناسب تنظیم شود.تنظیم سرعت و پارامترها در زمان؛سپس نازل را تمیز کنید.

2. سطح تخته اکسید شده است
از آنجایی که غلظت شربت بسیار زیاد و درجه حرارت بسیار بالاست باعث اکسید شدن سطح تخته می شود.بنابراین باید غلظت و دمای شربت را به موقع تنظیم کرد.

3. Thetecopper تکمیل نشده است
از آنجا که سرعت اچ بسیار سریع است.ترکیب شربت مغرضانه است.سطح مس آلوده است.نازل مسدود شده است؛دما پایین است و مس کامل نشده است.بنابراین، لازم است سرعت انتقال اچینگ را تنظیم کنید.ترکیب شربت را دوباره بررسی کنید؛مراقب آلودگی مس باشید.برای جلوگیری از گرفتگی نازل را تمیز کنید.دما را تنظیم کنید

4. مس اچ خیلی زیاد است
از آنجایی که ماشین خیلی کند کار می کند، دما بسیار بالا است و غیره، ممکن است باعث خوردگی بیش از حد مس شود.بنابراین باید اقداماتی مانند تنظیم سرعت دستگاه و تنظیم دما انجام شود.