قابلیت احتراق یک ماده، همچنین به عنوان تاخیر در شعله، خود خاموش شدن، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر آتش، قابلیت اشتعال و سایر قابلیت احتراق شناخته می شود، برای ارزیابی توانایی مواد برای مقاومت در برابر احتراق است.

نمونه مواد قابل اشتعال با شعله ای مشتعل می شود که شرایط را برآورده می کند و پس از مدت زمان مشخص شعله خارج می شود.سطح اشتعال پذیری با توجه به درجه احتراق نمونه ارزیابی می شود.سه سطح وجود دارد.روش آزمایش افقی نمونه به سطح سه FH1، FH2، FH3، روش آزمایش عمودی به FV0، FV1، VF2 تقسیم می شود.
جامد برد PCB به برد HB و برد V0 تقسیم می شود.

ورق HB دارای دیر گیر شدن کم است و بیشتر برای تخته های یک طرفه استفاده می شود.برد VO دارای ضد اشتعال بالایی است.بیشتر برای تخته های دو طرفه و چند لایه که الزامات رتبه بندی آتش V-1 را برآورده می کنند استفاده می شود.این نوع برد PCB به برد FR-4 تبدیل می شود.V-0، V-1 و V-2 گریدهای نسوز هستند.

برد مدار باید در برابر شعله مقاوم باشد، نمی تواند در دمای معین بسوزد، اما فقط می تواند نرم شود.دما در این زمان دمای انتقال شیشه ای (نقطه Tg) نامیده می شود و این مقدار به پایداری ابعادی برد PCB مربوط می شود.

برد مدار مدار چاپی Tg بالا و مزایای استفاده از PCB با Tg بالا چیست؟
هنگامی که دمای یک تخته چاپ شده با Tg بالا به یک منطقه خاص افزایش می یابد، بستر از "حالت شیشه ای" به "حالت لاستیکی" تغییر می کند.دما در این زمان را دمای انتقال شیشه ای (Tg) تخته می گویند.به عبارت دیگر، Tg بالاترین دمایی است که در آن بستر سفتی را حفظ می کند.

انواع خاصی از بردهای PCB چیست؟
بر اساس درجه از پایین به بالا به صورت زیر تقسیم می شود:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4 به شرح زیر توضیح داده شده است: 94HB: مقوا معمولی، نسوز (کمترین مواد، دای پانچ، نمی تواند به عنوان تخته قدرت استفاده شود) 94V0: مقوای مقاوم در برابر شعله (پانچینگ قالب) 22F: تخته نیمه فایبرگلاس یک طرفه (دای پانچ) CEM-1: تخته فایبرگلاس یک طرفه (باید توسط کامپیوتر سوراخ شود، نه سوراخ کردن قالب) CEM-3: نیم تخته فایبرگلاس دو طرفه ( به جز دو طرفه مقوا پایین ترین ماده برای تخته های دو طرفه است. تخته های دو طرفه ساده می توانند از این ماده استفاده کنند که 5 تا 10 یوان / متر مربع ارزان تر از FR-4 است.)

FR-4: تخته فایبرگلاس دو طرفه

برد مدار باید در برابر شعله مقاوم باشد، نمی تواند در دمای معین بسوزد، اما فقط می تواند نرم شود.دما در این زمان دمای انتقال شیشه ای (نقطه Tg) نامیده می شود و این مقدار به پایداری ابعادی برد PCB مربوط می شود.

برد مدار PCB Tg بالا چیست و مزایای استفاده از PCB Tg بالا چیست

هنگامی که دما به یک منطقه خاص افزایش می یابد، بستر از "شیشه ای" به "لاستیکی" تغییر می کند و دما در این زمان دمای انتقال شیشه ای (Tg) صفحه نامیده می شود.به عبارت دیگر، Tg بالاترین درجه حرارت (درجه سانتیگراد) است که در آن بستر سفتی را حفظ می کند.

به عبارت دیگر، مواد بستر PCB معمولی نه تنها نرم شدن، تغییر شکل، ذوب و سایر پدیده ها را در دماهای بالا ایجاد می کنند، بلکه کاهش شدید خصوصیات مکانیکی و الکتریکی را نیز نشان می دهند (من فکر می کنم شما نمی خواهید طبقه بندی بردهای PCB را ببینید. و این وضعیت را در محصولات خود ببینید.)

صفحه Tg عمومی بیش از 130 درجه، Tg بالا به طور کلی بیش از 170 درجه و Tg متوسط ​​حدود بیش از 150 درجه است.

معمولاً بردهای چاپ شده PCB با Tg ≥ 170 درجه سانتیگراد، بردهای پرینت Tg بالا نامیده می شوند.با افزایش Tg زیرلایه، مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت شیمیایی، پایداری و سایر ویژگی های تخته چاپ شده بهبود و بهبود می یابد.هر چه مقدار TG بیشتر باشد، مقاومت دمایی برد بهتر است، به ویژه در فرآیند بدون سرب، که در آن کاربردهای Tg بالا رایج تر است.

Tg بالا به مقاومت در برابر حرارت بالا اشاره دارد.با توسعه سریع صنعت الکترونیک، به ویژه محصولات الکترونیکی که توسط رایانه ها ارائه می شود، توسعه عملکرد بالا و چند لایه بالا مستلزم مقاومت حرارتی بالاتر مواد بستر PCB به عنوان تضمین مهم است.ظهور و توسعه فن‌آوری‌های نصب با چگالی بالا که توسط SMT و CMT ارائه می‌شوند، PCB‌ها را بیش از پیش از پشتیبانی از مقاومت حرارتی بالای بسترها از نظر دیافراگم کوچک، سیم‌کشی ظریف و نازک شدن جدایی ناپذیرتر ساخته است.

بنابراین، تفاوت بین FR-4 عمومی و Tg بالا FR-4: در حالت گرم است، به ویژه پس از جذب رطوبت.
تحت گرما، تفاوت هایی در استحکام مکانیکی، پایداری ابعادی، چسبندگی، جذب آب، تجزیه حرارتی و انبساط حرارتی مواد وجود دارد.محصولات Tg بالا به وضوح بهتر از مواد بستر PCB معمولی هستند.در سال های اخیر، تعداد مشتریانی که نیاز به تولید تابلوهای چاپ شده با Tg بالا دارند، سال به سال افزایش یافته است.

با توسعه و پیشرفت مداوم فناوری الکترونیک، الزامات جدیدی به طور مداوم برای مواد بستر تخته مدار چاپی مطرح می شود و در نتیجه توسعه مستمر استانداردهای لمینت روکش مس را ارتقا می دهد.در حال حاضر استانداردهای اصلی مواد بستر به شرح زیر می باشد.

① استانداردهای ملی در حال حاضر، استانداردهای ملی کشور من برای طبقه بندی مواد PCB برای مواد بستر شامل GB/T4721-47221992 و GB4723-4725-1992 است.استاندارد لمینت روکش مس در تایوان چین استاندارد CNS است که بر اساس استاندارد JI ژاپنی ساخته شده است.، در سال 1983 منتشر شد.
②استانداردهای ملی دیگر عبارتند از: استانداردهای JIS ژاپن، استانداردهای ASTM آمریکا، NEMA، MIL، IPc، ANSI، استانداردهای UL، استانداردهای Bs بریتانیا، استانداردهای DIN و VDE آلمان، استانداردهای NFC و UTE فرانسه، و استانداردهای CSA کانادا، استانداردهای AS در استرالیا، FOCT. استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی سابق، استانداردهای بین المللی IEC و غیره.

تامین کنندگان مواد اولیه طراحی PCB رایج و رایج هستند: Shengyi \ Jiantao \ International و غیره.

● مدارک پذیرفته شده: protel autocad powerpcb orcad gerber یا real board copyboard و غیره.

● انواع تخته: CEM-1، CEM -3 FR4، مواد TG بالا.

● حداکثر اندازه برد: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● ضخامت تخته پردازش: 0.4mm-4.0mm (15.75mil-157.5mil)

● حداکثر لایه های پردازش: 16 لایه

● ضخامت لایه فویل مس: 0.5-4.0 (اونس)

● تحمل ضخامت تخته تمام شده: +/-0.1mm (4mil)

● تحمل ابعاد شکل دهی: فرز کامپیوتری: 0.15 میلی متر (6 میل) صفحه پانچ قالب: 0.10 میلی متر (4 میل)

● حداقل عرض/فاصله خط: 0.1mm(4mil) توانایی کنترل عرض خط: <+-20%

● حداقل قطر سوراخ حفاری محصول نهایی: 0.25mm (10mil) حداقل قطر سوراخ پانچ محصول نهایی: 0.9mm (35mil) تحمل قطر سوراخ محصول نهایی: PTH: +-0.075mm(3mil) NPTH : +-0.05mm (2mil)

● ضخامت مسی دیوار حفره تمام شده: 18-25um (0.71-0.99mil)

● حداقل فاصله وصله SMT: 0.15 میلی متر (6 میل)

● پوشش سطح: طلای غوطه ور شیمیایی، اسپری قلع، کل تخته طلای نیکل اندود (آب/طلای نرم)، چسب آبی صفحه ابریشمی و غیره است.

● ضخامت ماسک لحیم کاری روی تخته: 10-30μm (0.4-1.2mil)

● قدرت لایه برداری: 1.5N/mm (59N/mil)

● سختی فیلم لحیم کاری مقاومتی: > 5H

● ظرفیت سوراخ شمع مقاومت لحیم کاری: 0.3-0.8mm (12mil-30mil)

● ثابت دی الکتریک: ε= 2.1-10.0

● مقاومت عایق: 10KΩ-20MΩ

امپدانس مشخصه: 60 اهم ± 10 درصد

● شوک حرارتی: 288 ℃، 10 ثانیه

● تاب برداشتن تخته تمام شده: <0.7%

● کاربرد محصول: تجهیزات ارتباطی، الکترونیک خودرو، ابزار دقیق، سیستم موقعیت یابی جهانی، کامپیوتر، MP4، منبع تغذیه، لوازم خانگی و غیره.

با توجه به مواد تقویت کننده برد PCB، به طور کلی به انواع زیر تقسیم می شود:
1. بستر کاغذ PCB فنولیک
از آنجایی که این نوع تخته مدار چاپی از خمیر کاغذ، خمیر چوب و ... تشکیل شده است، گاهی اوقات تبدیل به مقوا، برد V0، برد ضد شعله و 94HB و ... می شود که ماده اصلی آن کاغذ فیبر خمیر چوب است که نوعی PCB است. توسط فشار رزین فنلی سنتز می شود.بشقاباین نوع بستر کاغذی نسوز نیست، می تواند پانچ شود، قیمت پایین، قیمت پایین و چگالی نسبی کم دارد.ما اغلب بسترهای کاغذ فنولیک مانند XPC، FR-1، FR-2، FE-3 و غیره را می بینیم و 94V0 متعلق به مقوای مقاوم در برابر آتش است که نسوز است.

2. بستر PCB مرکب
به این نوع تخته پودر تخته پودر نیز می گویند که کاغذ فیبر خمیر چوب یا کاغذ فیبر خمیر پنبه به عنوان ماده تقویت کننده و پارچه فیبر شیشه به عنوان ماده تقویت کننده سطح در همان زمان است.این دو ماده از رزین اپوکسی مقاوم در برابر شعله ساخته شده اند.فیبر نیمه شیشه ای یک طرفه 22F، CEM-1 و تخته فیبر نیمه شیشه ای دو طرفه CEM-3 وجود دارد که در میان آنها CEM-1 و CEM-3 رایج ترین ورقه های کامپوزیتی با روکش مسی هستند.

3. بستر PCB فیبر شیشه ای
گاهی اوقات به تخته اپوکسی، تخته فیبر شیشه ای، FR4، تخته فیبر و غیره تبدیل می شود. از رزین اپوکسی به عنوان چسب و پارچه فیبر شیشه ای به عنوان ماده تقویت کننده استفاده می کند.این نوع برد مدار دمای کاری بالایی دارد و تحت تاثیر محیط قرار نمی گیرد.این نوع تخته اغلب در PCB دو طرفه استفاده می شود، اما قیمت آن گران تر از بستر PCB کامپوزیت است و ضخامت معمول آن 1.6 میلی متر است.این نوع بستر برای بردهای مختلف منبع تغذیه، بردهای مدار سطح بالا مناسب است و به طور گسترده در رایانه ها، تجهیزات جانبی و تجهیزات ارتباطی استفاده می شود.

FR-4

4. دیگران