برد HDI ، اتصال با چگالی بالا تخته مدار چاپی
بردهای HDI یکی از سریع‌ترین فناوری‌های رو به رشد در PCB هستند و اکنون در ABIS Circuits Ltd موجود است.
بردهای HDI حاوی ویاهای کور و/یا مدفون هستند و معمولاً حاوی میکروویاهایی با قطر 0.006 یا کمتر هستند.آنها تراکم مدار بالاتری نسبت به بردهای مدار سنتی دارند.
6 نوع مختلف وجود دارد بردهای PCB HDI ، از سطح به سطح از طریق سوراخ ها، با سوراخ های مدفون و از طریق سوراخ ها، دو یا چند لایه HDI با سوراخ های عبوری، بسترهای غیرفعال بدون اتصال الکتریکی، با استفاده از جفت لایه ساختار متناوب ساختار بدون هسته و ساختار بدون هسته از جفت لایه استفاده می کند.
برد مدار چاپی با تکنولوژی HDI فناوری مصرف کننده محور In-pad via process از فناوری‌های بیشتری در لایه‌های کمتر پشتیبانی می‌کند و ثابت می‌کند که بزرگ‌تر بودن همیشه بهتر نیست.از اواخر دهه 1980، دوربین‌های فیلمبرداری را دیده‌ایم که از کارتریج‌های جوهر با اندازه‌های جدید استفاده می‌کنند که به اندازه کف دست شما کوچک شده‌اند.محاسبات تلفن همراه و کار در خانه دارای فناوری پیشرفته‌تری هستند که رایانه‌ها را سریع‌تر و سبک‌تر می‌کند و به مصرف‌کنندگان اجازه می‌دهد از راه دور از هر کجا کار کنند. فناوری HDI دلیل اصلی این تغییرات است.این محصول دارای عملکردهای بیشتر، وزن سبک تر و حجم کمتر است.تجهیزات ویژه، اجزای ریز و مواد نازک‌تر، محصولات الکترونیکی را قادر می‌سازد تا اندازه خود را کاهش دهند و در عین حال فناوری، کیفیت و سرعت را گسترش دهند. Vias در فرآیند پد الهام از فناوری نصب سطحی در اواخر دهه 1980، محدودیت های BGA، COB و CSP را به یک اینچ مربع کوچکتر رساند.فرآیند in-pad via اجازه می دهد تا vias ها در سطح پد صاف قرار گیرند.سوراخ های عبوری اندود شده و با اپوکسی رسانا یا غیر رسانا پر می شوند، سپس پوشانده می شوند تا تقریبا نامرئی شوند. ساده به نظر می رسد، اما به طور متوسط هشت مرحله اضافی برای تکمیل این فرآیند منحصر به فرد لازم است.تجهیزات حرفه‌ای و تکنسین‌های آموزش دیده به این فرآیند توجه زیادی می‌کنند تا از سوراخ‌های مخفی کاملی دست یابند. از طریق نوع پر کردن انواع مختلفی از مواد پرکننده از طریق سوراخ وجود دارد: اپوکسی غیر رسانا، اپوکسی رسانا، پر شده با مس، پر شده با نقره و آبکاری الکتروشیمیایی.اینها باعث می شوند که سوراخ های مدفون در زمین صاف به طور کامل به زمین معمولی لحیم شوند.حفاری، کور یا مدفون، پر کردن، آبکاری و پنهان کردن زیر پدهای SMT.پردازش این نوع سوراخ ها نیاز به تجهیزات خاصی دارد و زمان بر است.چرخه های حفاری متعدد و حفاری با عمق کنترل شده زمان پردازش را افزایش می دهد. HDI مقرون به صرفه اگرچه اندازه برخی از محصولات مصرفی کوچک شده است، اما کیفیت همچنان مهم ترین عامل مصرف کننده پس از قیمت است.با استفاده از فناوری HDI در طراحی، PCB 8 لایه سوراخ شده را می توان به یک بسته PCB فناوری ریز سوراخ HDI 4 لایه کاهش داد.قابلیت سیم‌کشی یک PCB 4 لایه HDI با طراحی خوب می‌تواند عملکردهای مشابه یا بهتری مانند PCB 8 لایه استاندارد داشته باشد. اگرچه فرآیند میکروویا هزینه PCB HDI را افزایش می دهد، طراحی مناسب و کاهش تعداد لایه ها می تواند هزینه اینچ مربع مواد و تعداد لایه ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. تابلوهای HDI غیر متعارف بسازید ساخت موفقیت آمیز PCB HDI به تجهیزات و فرآیندهای خاصی مانند حفاری لیزری، وصل کردن، تصویربرداری مستقیم لیزری و سیکل های لایه برداری مداوم نیاز دارد.خط برد HDI نازک تر است، فاصله کمتر است، حلقه محکم تر است و از مواد ویژه نازک تر استفاده می شود.برای تولید موفقیت آمیز این نوع تخته، زمان اضافی و سرمایه گذاری زیادی در فرآیندهای ساخت و تجهیزات مورد نیاز است. تکنولوژی حفاری لیزری حفاری کوچکترین ریز سوراخ ها امکان استفاده از تکنیک های بیشتری را در سطح برد مدار فراهم می کند.با استفاده از یک پرتو با قطر 20 میکرون (1 میل)، این پرتوی با ضربه بالا می تواند به فلز و شیشه نفوذ کند و سوراخ های کوچکی را ایجاد کند.محصولات جدیدی مانند لمینت های کم تلفات و مواد شیشه ای یکنواخت با ثابت دی الکتریک پایین ظاهر شده اند.این مواد مقاومت حرارتی بالاتری برای مونتاژ بدون سرب دارند و امکان استفاده از سوراخ های کوچکتر را فراهم می کنند. لمینیت و مواد برد HDI فناوری چند لایه پیشرفته به طراحان اجازه می دهد تا جفت لایه های اضافی را به ترتیب اضافه کنند تا یک PCB چند لایه تشکیل دهند.استفاده از مته لیزری برای ایجاد سوراخ در لایه داخلی اجازه می دهد تا قبل از فشار دادن، آبکاری، تصویربرداری و حکاکی انجام شود.این فرآیند افزودن را ساخت متوالی می نامند.در تولید SBU از راه‌های پر از جامد استفاده می‌شود تا مدیریت حرارتی بهتری را فراهم کند 
English en 
