सिरेमिक सर्किट बोर्ड वास्तव में इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक सामग्री से बने होते हैं और इन्हें विभिन्न आकारों में बनाया जा सकता है।उनमें से, सिरेमिक सर्किट बोर्ड में उच्च तापमान प्रतिरोध और उच्च विद्युत इन्सुलेशन की सबसे उत्कृष्ट विशेषताएं हैं।इसमें कम ढांकता हुआ स्थिरांक, कम ढांकता हुआ नुकसान, उच्च तापीय चालकता, अच्छी रासायनिक स्थिरता और घटकों के समान तापीय विस्तार गुणांक के फायदे हैं।सिरेमिक प्रिंटेड सर्किट बोर्ड लेजर रैपिड एक्टिवेशन मेटलाइजेशन टेक्नोलॉजी LAM तकनीक का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं।एलईडी क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, हाई-पावर सेमीकंडक्टर मॉड्यूल, सेमीकंडक्टर कूलर, इलेक्ट्रॉनिक हीटर, पावर कंट्रोल सर्किट, पावर हाइब्रिड सर्किट, स्मार्ट पावर कंपोनेंट्स, हाई-फ्रीक्वेंसी स्विचिंग पावर सप्लाई, सॉलिड स्टेट रिले, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, कम्युनिकेशन, एयरोस्पेस और मिलिट्री इलेक्ट्रॉनिक अवयव।

पारंपरिक से अलग FR-4 (ग्लास फाइबर) , सिरेमिक सामग्री में अच्छा उच्च आवृत्ति प्रदर्शन और विद्युत गुण होते हैं, साथ ही उच्च तापीय चालकता, रासायनिक स्थिरता और तापीय स्थिरता होती है।बड़े पैमाने पर एकीकृत सर्किट और बिजली इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के उत्पादन के लिए आदर्श पैकेजिंग सामग्री।

मुख्य लाभ:
1. उच्च तापीय चालकता
2. अधिक मिलान थर्मल विस्तार गुणांक
3. एक कठिन, कम प्रतिरोध धातु फिल्म एल्यूमिना सिरेमिक सर्किट बोर्ड
4. आधार सामग्री की टांका लगाने की क्षमता अच्छी है, और उपयोग का तापमान अधिक है।
5. अच्छा इन्सुलेशन
6. कम आवृत्ति हानि
7. उच्च घनत्व के साथ इकट्ठा करें
8. इसमें कार्बनिक तत्व नहीं होते हैं, यह ब्रह्मांडीय किरणों के लिए प्रतिरोधी है, एयरोस्पेस और एयरोस्पेस में उच्च विश्वसनीयता है, और इसकी लंबी सेवा जीवन है
9. तांबे की परत में ऑक्साइड की परत नहीं होती है और इसे कम करने वाले वातावरण में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है।

तकनीकी लाभ

सिरेमिक प्रिंटेड सर्किट बोर्ड टेक्नोलॉजी-होल पंचिंग की निर्माण प्रक्रिया का परिचय

लघुकरण और उच्च गति की दिशा में उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ, पारंपरिक FR-4, एल्यूमीनियम सब्सट्रेट और अन्य सब्सट्रेट सामग्री अब उच्च शक्ति और उच्च शक्ति के विकास के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, पीसीबी उद्योग का बुद्धिमान अनुप्रयोग।पारंपरिक एलटीसीसी और डीबीसी प्रौद्योगिकियों को धीरे-धीरे डीपीसी और एलएएम प्रौद्योगिकियों द्वारा बदल दिया गया है।एलएएम प्रौद्योगिकी द्वारा प्रस्तुत लेजर तकनीक उच्च घनत्व वाले इंटरकनेक्शन के विकास और मुद्रित सर्किट बोर्डों की सुंदरता के अनुरूप है।पीसीबी उद्योग में लेजर ड्रिलिंग फ्रंट-एंड और मेनस्ट्रीम ड्रिलिंग तकनीक है।प्रौद्योगिकी कुशल, तेज, सटीक है और इसका उच्च अनुप्रयोग मूल्य है।

RayMingceramic सर्किट बोर्ड लेजर रैपिड एक्टिवेशन मेटलाइजेशन तकनीक से बनाया गया है।धातु की परत और सिरेमिक के बीच संबंध शक्ति अधिक है, विद्युत गुण अच्छे हैं, और वेल्डिंग को दोहराया जा सकता है।धातु की परत की मोटाई को 1μm-1mm की सीमा में समायोजित किया जा सकता है, जो L / S रिज़ॉल्यूशन प्राप्त कर सकता है।20μm, ग्राहकों के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए सीधे जुड़ा जा सकता है

वायुमंडलीय CO2 लेसर का पार्श्व उत्तेजन कनाडा की एक कंपनी द्वारा विकसित किया गया है।पारंपरिक लेज़रों की तुलना में, उत्पादन शक्ति एक सौ से एक हज़ार गुना अधिक होती है, और इसका निर्माण करना आसान होता है।

इलेक्ट्रोमैग्नेटिक स्पेक्ट्रम में, रेडियो फ्रीक्वेंसी 105-109 हर्ट्ज की फ्रीक्वेंसी रेंज में होती है।सैन्य और एयरोस्पेस प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, माध्यमिक आवृत्ति उत्सर्जित होती है।निम्न और मध्यम शक्ति RF CO2 लेज़रों में उत्कृष्ट मॉड्यूलेशन प्रदर्शन, स्थिर शक्ति और उच्च परिचालन विश्वसनीयता है।लंबे जीवन जैसी विशेषताएं।माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग में प्लास्टिक और धातुओं में यूवी ठोस YAG का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यद्यपि CO2 लेजर ड्रिलिंग प्रक्रिया अधिक जटिल है, माइक्रो-एपर्चर का उत्पादन प्रभाव UV ठोस YAG की तुलना में बेहतर है, लेकिन CO2 लेजर में उच्च दक्षता और उच्च गति वाले छिद्रण के फायदे हैं।पीसीबी लेजर माइक्रो-होल प्रोसेसिंग का बाजार हिस्सा घरेलू लेजर माइक्रो-होल मैन्युफैक्चरिंग अभी भी विकसित हो रहा है, इस स्तर पर, कई कंपनियां उत्पादन में नहीं डाल सकती हैं।

घरेलू लेजर माइक्रोविया निर्माण अभी भी विकास के चरण में है।उच्च घनत्व ऊर्जा, सामग्री हटाने और सूक्ष्म छेद गठन को प्राप्त करने के लिए पीसीबी सबस्ट्रेट्स में छेद ड्रिल करने के लिए शॉर्ट पल्स और हाई पीक पावर लेजर का उपयोग किया जाता है।एब्लेशन को फोटोथर्मल एब्लेशन और फोटोकैमिकल एब्लेशन में बांटा गया है।फोटोथर्मल एब्लेशन सब्सट्रेट सामग्री द्वारा उच्च-ऊर्जा लेजर प्रकाश के तेजी से अवशोषण के माध्यम से छेद बनाने की प्रक्रिया को पूरा करने को संदर्भित करता है।फोटोकैमिकल एब्लेशन पराबैंगनी क्षेत्र में 2 ईवी इलेक्ट्रॉन वोल्ट से अधिक और 400 एनएम से अधिक लेजर तरंग दैर्ध्य में उच्च फोटॉन ऊर्जा के संयोजन को संदर्भित करता है।निर्माण प्रक्रिया छोटे कणों को बनाने के लिए कार्बनिक पदार्थों की लंबी आणविक श्रृंखलाओं को प्रभावी ढंग से नष्ट कर सकती है, और कण बाहरी बल की क्रिया के तहत जल्दी से माइक्रोप्रोर्स बना सकते हैं।

आज, चीन की लेजर ड्रिलिंग तकनीक में कुछ अनुभव और तकनीकी प्रगति है।पारंपरिक मुद्रांकन तकनीक की तुलना में, लेजर ड्रिलिंग तकनीक में उच्च परिशुद्धता, उच्च गति, उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर बैच पंचिंग, अधिकांश नरम और कठोर सामग्रियों के लिए उपयुक्त, बिना उपकरण के नुकसान और अपशिष्ट उत्पादन के लिए उपयुक्त है।कम सामग्री, पर्यावरण संरक्षण और प्रदूषण नहीं होने के फायदे।

सिरेमिक सर्किट बोर्ड लेजर ड्रिलिंग प्रक्रिया के माध्यम से होता है, सिरेमिक और धातु के बीच संबंध बल अधिक होता है, गिरता नहीं है, फोमिंग आदि होता है, और एक साथ विकास का प्रभाव, उच्च सतह समतलता, 0.1 माइक्रोन से खुरदरापन अनुपात 0.3 माइक्रोन, लेजर स्ट्राइक होल व्यास 0.15 मिमी से 0.5 मिमी, या यहां तक ​​कि 0.06 मिमी।


सिरेमिक सर्किट बोर्ड निर्माण-नक़्क़ाशी

सर्किट बोर्ड की बाहरी परत पर शेष तांबे की पन्नी, यानी सर्किट पैटर्न, सीसा-टिन प्रतिरोध की एक परत के साथ पूर्व-चढ़ाया जाता है, और फिर तांबे के असुरक्षित गैर-कंडक्टर भाग को रासायनिक रूप से बनाया जाता है। सर्किट।

विभिन्न प्रक्रिया विधियों के अनुसार, नक़्क़ाशी को आंतरिक परत नक़्क़ाशी और बाहरी परत नक़्क़ाशी में विभाजित किया जाता है।आंतरिक परत नक़्क़ाशी एसिड नक़्क़ाशी है, गीली फिल्म या सूखी फिल्म एम का उपयोग प्रतिरोध के रूप में किया जाता है;बाहरी परत नक़्क़ाशी क्षारीय नक़्क़ाशी है, और टिन-लेड का उपयोग प्रतिरोध के रूप में किया जाता है।प्रतिनिधि।

नक़्क़ाशी प्रतिक्रिया का मूल सिद्धांत

1. एसिड कॉपर क्लोराइड का क्षारीकरण


1, अम्लीय कॉपर क्लोराइड क्षारीकरण

खुलासा: शुष्क फिल्म का वह भाग जो पराबैंगनी किरणों द्वारा विकिरणित नहीं किया गया है, कमजोर क्षारीय सोडियम कार्बोनेट द्वारा भंग कर दिया जाता है, और विकिरणित भाग बना रहता है।

नक़्क़ाशी: घोल के एक निश्चित अनुपात के अनुसार, सूखी फिल्म या गीली फिल्म को भंग करके उजागर की गई तांबे की सतह को एसिड कॉपर क्लोराइड नक़्क़ाशी के घोल से घोलकर उकेरा जाता है।

लुप्तप्राय फिल्म: उत्पादन लाइन पर सुरक्षात्मक फिल्म विशिष्ट तापमान और गति के एक निश्चित अनुपात में घुल जाती है।

अम्लीय कॉपर क्लोराइड उत्प्रेरक में नक़्क़ाशी की गति, उच्च तांबे की नक़्क़ाशी दक्षता, अच्छी गुणवत्ता और नक़्क़ाशी समाधान की आसान वसूली की विशेषताएं हैं।

2. क्षारीय नक़्क़ाशी



क्षारीय नक़्क़ाशी

लुप्तप्राय फिल्म: असंसाधित तांबे की सतह को उजागर करते हुए, फिल्म की सतह से फिल्म को हटाने के लिए मेरिंग्यू तरल का उपयोग करें।

नक़्क़ाशी: मोटी रेखाओं को छोड़ते हुए, तांबे को हटाने के लिए अनावश्यक निचली परत को एचेंट से उकेरा जाता है।इनमें सहायक उपकरण का उपयोग किया जाएगा।त्वरक का उपयोग ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने और क्यूप्रस आयनों की वर्षा को रोकने के लिए किया जाता है;पार्श्व कटाव को कम करने के लिए कीट विकर्षक का उपयोग किया जाता है;अवरोधक का उपयोग अमोनिया के फैलाव, तांबे की वर्षा को रोकने और तांबे के ऑक्सीकरण में तेजी लाने के लिए किया जाता है।

नया पायस: अमोनियम क्लोराइड समाधान के साथ प्लेट पर अवशेषों को हटाने के लिए तांबे के आयनों के बिना मोनोहाइड्रेट अमोनिया पानी का प्रयोग करें।

पूरा छेद: यह प्रक्रिया केवल सोने के विसर्जन की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।सोने के आयनों को सोने की वर्षा प्रक्रिया में डूबने से रोकने के लिए मुख्य रूप से गैर-चढ़ाया हुआ छेद के माध्यम से अत्यधिक पैलेडियम आयनों को हटा दें।

टिन छीलना: नाइट्रिक एसिड के घोल का उपयोग करके टिन-लेड की परत को हटा दिया जाता है।

नक़्क़ाशी के चार प्रभाव

1. पूल प्रभाव
नक़्क़ाशी निर्माण प्रक्रिया के दौरान, तरल गुरुत्वाकर्षण के कारण बोर्ड पर एक पानी की फिल्म बनाएगा, जिससे नए तरल को तांबे की सतह से संपर्क करने से रोका जा सकेगा।




2. नाली प्रभाव
रासायनिक समाधान का आसंजन रासायनिक समाधान को पाइपलाइन और पाइपलाइन के बीच की खाई का पालन करने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप घने क्षेत्र और खुले क्षेत्र में एक अलग नक़्क़ाशी की मात्रा होगी।




3. पास प्रभाव
तरल दवा छेद के माध्यम से नीचे की ओर बहती है, जिससे नक़्क़ाशी की प्रक्रिया के दौरान प्लेट के छेद के चारों ओर तरल दवा के नवीकरण की गति बढ़ जाती है, और नक़्क़ाशी की मात्रा बढ़ जाती है।




4. नोजल स्विंग प्रभाव
नोजल की स्विंग दिशा के समानांतर रेखा, क्योंकि नई तरल दवा लाइनों के बीच तरल दवा को आसानी से नष्ट कर सकती है, तरल दवा जल्दी से अद्यतन होती है, और नक़्क़ाशी की मात्रा बड़ी होती है;

नोजल की स्विंग दिशा के लिए लंबवत रेखा, क्योंकि नई रासायनिक तरल लाइनों के बीच तरल दवा को फैलाना आसान नहीं है, तरल दवा धीमी गति से ताज़ा होती है, और नक़्क़ाशी की मात्रा छोटी होती है।




नक़्क़ाशी उत्पादन और सुधार विधियों में आम समस्याएं

1. फिल्म अंतहीन है
क्योंकि सिरप की सघनता बहुत कम है;रैखिक वेग बहुत तेज है;नोजल क्लॉगिंग और अन्य समस्याएं फिल्म को अंतहीन बना देंगी।इसलिए, सिरप की एकाग्रता की जांच करना और सिरप की एकाग्रता को उचित सीमा तक समायोजित करना आवश्यक है;समय में गति और मापदंडों को समायोजित करें;फिर नोज़ल को साफ करें।

2. बोर्ड की सतह ऑक्सीकृत होती है
क्योंकि सिरप की सघनता बहुत अधिक है और तापमान बहुत अधिक है, यह बोर्ड की सतह को ऑक्सीकरण करने का कारण बनेगा।इसलिए, सिरप की एकाग्रता और तापमान को समय पर समायोजित करना आवश्यक है।

3. ताँबा पूरा नहीं हुआ है
क्योंकि नक़्क़ाशी की गति बहुत तेज़ है;सिरप की संरचना पक्षपाती है;तांबे की सतह दूषित है;नोजल अवरुद्ध है;तापमान कम है और तांबा पूरा नहीं हुआ है।इसलिए, नक़्क़ाशी संचरण गति को समायोजित करना आवश्यक है;सिरप की संरचना को दोबारा जांचें;तांबे के संदूषण से सावधान रहें;क्लॉगिंग को रोकने के लिए नोजल को साफ करें;तापमान समायोजित करें।

4. नक़्क़ाशीदार तांबा बहुत अधिक है
क्योंकि मशीन बहुत धीमी गति से चलती है, तापमान बहुत अधिक होता है, आदि, यह अत्यधिक तांबे के क्षरण का कारण हो सकता है।इसलिए, मशीन की गति को समायोजित करने और तापमान को समायोजित करने जैसे उपाय किए जाने चाहिए।