श्रीमती ( प्रिंटेड सर्किट बोर्ड संयोजन , पीसीबीए ) इसे सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी भी कहा जाता है।निर्माण प्रक्रिया के दौरान, मिलाप पेस्ट को गर्म वातावरण में गर्म और पिघलाया जाता है, ताकि पीसीबी पैड को मिलाप पेस्ट मिश्र धातु के माध्यम से सतह माउंट घटकों के साथ मज़बूती से जोड़ा जा सके।हम इस प्रक्रिया को रिफ्लो सोल्डरिंग कहते हैं।रिफ्लो (रिफ्लो सोल्डरिंग) से गुजरते समय अधिकांश सर्किट बोर्ड बोर्ड के झुकने और मुड़ने के लिए प्रवण होते हैं।गंभीर मामलों में, यह खाली सोल्डरिंग और टॉम्बस्टोन जैसे घटकों का कारण भी बन सकता है। स्वचालित असेंबली लाइन में, यदि सर्किट बोर्ड कारखाने का पीसीबी सपाट नहीं है, तो यह गलत स्थिति का कारण बनेगा, घटकों को बोर्ड के छेद और सतह माउंट पैड में नहीं डाला जा सकता है, और यहां तक कि स्वचालित सम्मिलन मशीन भी क्षतिग्रस्त हो जाएगी।घटकों के साथ बोर्ड वेल्डिंग के बाद मुड़ा हुआ है, और घटक पैरों को बड़े करीने से काटना मुश्किल है।बोर्ड को चेसिस या मशीन के अंदर सॉकेट पर स्थापित नहीं किया जा सकता है, इसलिए असेंबली प्लांट के लिए बोर्ड के युद्ध का सामना करना भी बहुत कष्टप्रद है।वर्तमान में, मुद्रित बोर्डों ने सतह माउंटिंग और चिप माउंटिंग के युग में प्रवेश किया है, और असेंबली संयंत्रों को बोर्ड वारिंग के लिए सख्त और सख्त आवश्यकताएं होनी चाहिए।
US IPC-6012 (1996 संस्करण) के अनुसार "विशिष्टता और प्रदर्शन विशिष्टता कठोर मुद्रित बोर्ड ", सरफेस-माउंटेड प्रिंटेड बोर्ड के लिए अधिकतम स्वीकार्य वारपेज और विरूपण 0.75% है, और अन्य बोर्ड के लिए 1.5% है। IPC-RB-276 (1992 संस्करण) की तुलना में, इसने सरफेस-माउंटेड प्रिंटेड बोर्ड की आवश्यकताओं में सुधार किया है। वर्तमान में, विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक असेंबली प्लांटों द्वारा अनुमत वारपेज, दो तरफा या बहु-परत, 1.6 मिमी मोटाई की परवाह किए बिना, आमतौर पर 0.70 ~ 0.75% है।
कई एसएमटी और बीजीए बोर्डों के लिए, आवश्यकता 0.5% है।कुछ इलेक्ट्रॉनिक कारखाने वारपेज के मानक को 0.3% तक बढ़ाने का आग्रह कर रहे हैं।वारपेज के परीक्षण की विधि GB4677.5-84 या IPC-TM-650.2.4.22B के अनुसार है।मुद्रित बोर्ड को सत्यापित प्लेटफ़ॉर्म पर रखें, परीक्षण पिन को उस स्थान पर डालें जहाँ वारपेज की डिग्री सबसे बड़ी है, और परीक्षण पिन के व्यास को मुद्रित बोर्ड के घुमावदार किनारे की लंबाई से विभाजित करके वारपेज की गणना करें। मुद्रित बोर्ड।वक्रता चली गई है।
तो पीसीबी निर्माण की प्रक्रिया में, बोर्ड के झुकने और मुड़ने के क्या कारण हैं?
प्रत्येक प्लेट के झुकने और प्लेट के मुड़ने का कारण अलग-अलग हो सकता है, लेकिन यह सब प्लेट पर लगाए गए तनाव के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए जो कि प्लेट सामग्री का सामना करने वाले तनाव से अधिक हो।जब प्लेट को असमान तनाव के अधीन किया जाता है या जब बोर्ड पर प्रत्येक स्थान की तनाव का विरोध करने की क्षमता असमान होती है, तो बोर्ड के झुकने और बोर्ड के विकृत होने का परिणाम होगा।प्लेट बेंडिंग और प्लेट वारपिंग के चार प्रमुख कारणों का सारांश निम्नलिखित है।
1. सर्किट बोर्ड पर असमान तांबे की सतह का क्षेत्र बोर्ड के झुकने और मुड़ने को खराब कर देगा
आम तौर पर, कॉपर फ़ॉइल का एक बड़ा क्षेत्र ग्राउंडिंग उद्देश्यों के लिए सर्किट बोर्ड पर डिज़ाइन किया गया है।कभी-कभी तांबे की पन्नी का एक बड़ा क्षेत्र भी वीसीसी परत पर डिजाइन किया जाता है।जब इन बड़े क्षेत्रों में तांबे की पन्नी को एक ही सर्किट बोर्ड पर समान रूप से वितरित नहीं किया जा सकता है, तो यह असमान गर्मी अवशोषण और गर्मी लंपटता की समस्या का कारण होगा।बेशक, सर्किट बोर्ड भी गर्मी के साथ विस्तार और अनुबंध करेगा।यदि विस्तार और संकुचन एक ही समय में नहीं किया जा सकता है, तो यह अलग-अलग तनाव और विरूपण का कारण होगा।इस समय, यदि बोर्ड का तापमान Tg मान की ऊपरी सीमा तक पहुँच गया है, तो बोर्ड नरम होना शुरू हो जाएगा, जिससे स्थायी विकृति हो जाएगी।
2. सर्किट बोर्ड का वजन ही बोर्ड को डेंट और ख़राब करने का कारण बनेगा
आम तौर पर, रिफ्लो भट्टी सर्किट बोर्ड को रिफ्लो भट्टी में आगे बढ़ाने के लिए एक श्रृंखला का उपयोग करती है, अर्थात, बोर्ड के दोनों किनारों को पूरे बोर्ड का समर्थन करने के लिए आधार के रूप में उपयोग किया जाता है।यदि बोर्ड पर भारी हिस्से हैं, या बोर्ड का आकार बहुत बड़ा है, तो यह बीज की मात्रा के कारण बीच में एक गड्ढा दिखाएगा, जिससे प्लेट झुक जाएगी।
3. वी-कट और कनेक्टिंग स्ट्रिप की गहराई आरा के विरूपण को प्रभावित करेगी
मूल रूप से, वी-कट वह अपराधी है जो बोर्ड की संरचना को नष्ट कर देता है, क्योंकि वी-कट मूल बड़ी शीट पर वी-आकार के खांचे को काट देता है, इसलिए वी-कट विरूपण के लिए प्रवण होता है।
4. सर्किट बोर्ड पर प्रत्येक परत के कनेक्शन बिंदु (वियास) बोर्ड के विस्तार और संकुचन को सीमित कर देंगे
आज के सर्किट बोर्ड ज्यादातर मल्टी-लेयर बोर्ड हैं, और परतों के बीच कीलक जैसे कनेक्शन बिंदु (के माध्यम से) होंगे।कनेक्शन बिंदुओं को छिद्रों, अंधे छिद्रों और दबे हुए छिद्रों में विभाजित किया गया है।जहां कनेक्शन प्वाइंट होंगे वहां बोर्ड प्रतिबंधित रहेगा।विस्तार और संकुचन का प्रभाव भी अप्रत्यक्ष रूप से प्लेट के झुकने और प्लेट के मुड़ने का कारण होगा।
तो हम निर्माण प्रक्रिया के दौरान बोर्ड के विकृत होने की समस्या को बेहतर तरीके से कैसे रोक सकते हैं? यहाँ कुछ प्रभावी तरीके दिए गए हैं जो मुझे आशा है कि आपकी मदद कर सकते हैं।
1. बोर्ड के तनाव पर तापमान के प्रभाव को कम करें
चूँकि "तापमान" बोर्ड के तनाव का मुख्य स्रोत है, जब तक कि रिफ्लो ओवन का तापमान कम हो जाता है या रिफ्लो ओवन में बोर्ड के गर्म होने और ठंडा होने की दर धीमी हो जाती है, प्लेट झुकने और वारपेज की घटना बहुत अधिक हो सकती है। कम किया हुआ।हालाँकि, अन्य दुष्प्रभाव हो सकते हैं, जैसे सोल्डर शॉर्ट सर्किट।
2. उच्च टीजी शीट का उपयोग करना
Tg कांच का संक्रमण तापमान है, यानी वह तापमान जिस पर सामग्री कांच की अवस्था से रबड़ की अवस्था में बदल जाती है।सामग्री का Tg मान जितना कम होगा, रिफ्लो ओवन में प्रवेश करने के बाद बोर्ड उतनी ही तेजी से नरम होने लगता है, और नरम रबर अवस्था बनने में लगने वाला समय भी लंबा हो जाएगा, और बोर्ड की विकृति निश्चित रूप से अधिक गंभीर होगी .एक उच्च टीजी शीट का उपयोग तनाव और विरूपण का सामना करने की क्षमता बढ़ा सकता है, लेकिन सापेक्ष सामग्री की कीमत भी अधिक होती है।
3. सर्किट बोर्ड की मोटाई बढ़ाएं कई इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए लाइटर और थिनर के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, बोर्ड की मोटाई 1.0 मिमी, 0.8 मिमी या 0.6 मिमी छोड़ दी गई है।इस तरह की मोटाई को रिफ्लो फर्नेस के बाद बोर्ड को ख़राब होने से बचाना चाहिए, जो वास्तव में मुश्किल है।यह अनुशंसा की जाती है कि यदि हल्केपन और पतलेपन की कोई आवश्यकता नहीं है, तो बोर्ड की मोटाई 1.6 मिमी होनी चाहिए, जो बोर्ड के झुकने और विरूपण के जोखिम को बहुत कम कर सकती है। 4. सर्किट बोर्ड के आकार को कम करें और पहेलियों की संख्या कम करें चूँकि अधिकांश रिफ्लो भट्टियाँ सर्किट बोर्ड को आगे बढ़ाने के लिए जंजीरों का उपयोग करती हैं, सर्किट बोर्ड का आकार जितना बड़ा होगा, रिफ्लो फर्नेस में अपने स्वयं के वजन, सेंध और विरूपण के कारण होगा, इसलिए सर्किट बोर्ड के लंबे हिस्से को लगाने का प्रयास करें। बोर्ड के किनारे के रूप में।रिफ्लो भट्टी की श्रृंखला पर, सर्किट बोर्ड के वजन के कारण होने वाले अवसाद और विरूपण को कम किया जा सकता है।पैनलों की संख्या में कमी भी इसी कारण पर आधारित है।कहने का तात्पर्य यह है कि भट्टी से गुजरते समय, जहाँ तक संभव हो भट्टी की दिशा को पार करने के लिए संकीर्ण किनारे का उपयोग करने का प्रयास करें।अवसाद विरूपण की मात्रा। 5. प्रयुक्त भट्टी ट्रे स्थिरता यदि उपरोक्त विधियों को प्राप्त करना मुश्किल है, तो विरूपण की मात्रा को कम करने के लिए रिफ्लो कैरियर/टेम्प्लेट का उपयोग करना अंतिम है।रिफ्लो वाहक/टेम्प्लेट प्लेट के झुकने को कम कर सकता है इसका कारण यह है कि यह आशा की जाती है कि यह थर्मल विस्तार या ठंडा संकुचन है।ट्रे सर्किट बोर्ड को पकड़ सकती है और तब तक प्रतीक्षा कर सकती है जब तक सर्किट बोर्ड का तापमान Tg मान से कम न हो जाए और फिर से सख्त होना शुरू हो जाए, और यह मूल आकार को भी बनाए रख सकता है। यदि सिंगल-लेयर पैलेट सर्किट बोर्ड के विरूपण को कम नहीं कर सकता है, तो ऊपरी और निचले पैलेट के साथ सर्किट बोर्ड को जकड़ने के लिए एक कवर जोड़ा जाना चाहिए।यह रिफ्लो भट्टी के माध्यम से सर्किट बोर्ड के विरूपण की समस्या को बहुत कम कर सकता है।हालांकि, यह भट्टी ट्रे काफी महंगी है, और ट्रे को लगाने और रीसायकल करने के लिए मैनुअल श्रम की आवश्यकता होती है। 6. सब-बोर्ड का इस्तेमाल करने के लिए वी-कट की जगह राउटर का इस्तेमाल करें चूंकि वी-कट सर्किट बोर्डों के बीच बोर्ड की संरचनात्मक ताकत को नष्ट कर देगा, इसलिए कोशिश करें कि वी-कट सब-बोर्ड का उपयोग न करें या वी-कट की गहराई को कम न करें।
7. इंजीनियरिंग डिजाइन में तीन बिंदु चलते हैं: ए। इंटरलेयर प्रीपेग्स की व्यवस्था सममित होनी चाहिए, उदाहरण के लिए, छह-परत बोर्डों के लिए, 1 ~ 2 और 5 ~ 6 परतों के बीच की मोटाई और प्रीपेग्स की संख्या समान होनी चाहिए, अन्यथा लेमिनेशन के बाद ताना आसान है। B. मल्टी-लेयर कोर बोर्ड और प्रीपरग को एक ही आपूर्तिकर्ता के उत्पादों का उपयोग करना चाहिए। C. बाहरी परत के साइड A और साइड B पर सर्किट पैटर्न का क्षेत्र जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए।यदि A पक्ष एक बड़ी तांबे की सतह है, और B पक्ष में केवल कुछ पंक्तियाँ हैं, तो इस प्रकार का मुद्रित बोर्ड नक़्क़ाशी के बाद आसानी से विकृत हो जाएगा।यदि दोनों पक्षों की रेखाओं का क्षेत्र बहुत अलग है, तो आप संतुलन के लिए पतली तरफ कुछ स्वतंत्र ग्रिड जोड़ सकते हैं। 8. प्रीपरग का अक्षांश और देशांतर: प्रीपरग के टुकड़े टुकड़े होने के बाद, ताने और बाने की सिकुड़न दर अलग-अलग होती है, और ताने और बाने की दिशाओं को खाली करने और लेमिनेशन के दौरान अलग-अलग किया जाना चाहिए।अन्यथा, तैयार बोर्ड को लेमिनेशन के बाद ताना देना आसान है, और बेकिंग बोर्ड पर दबाव डालने पर भी इसे ठीक करना मुश्किल है।मल्टीलेयर बोर्ड के वारपेज के कई कारण हैं कि लेमिनेशन के दौरान प्रीपेग को ताना और बाना दिशाओं में अलग नहीं किया जाता है, और वे बेतरतीब ढंग से ढेर हो जाते हैं। ताना और बाने की दिशाओं में अंतर करने की विधि: एक रोल में प्रीपरग की रोलिंग दिशा ताना दिशा है, जबकि चौड़ाई दिशा बाने की दिशा है;कॉपर फ़ॉइल बोर्ड के लिए, लंबा भाग बाने की दिशा है और छोटा पक्ष ताना दिशा है।यदि आप निश्चित नहीं हैं, तो कृपया निर्माता या आपूर्तिकर्ता क्वेरी से संपर्क करें। 9. काटने से पहले बेकिंग बोर्ड: कॉपर क्लैड लेमिनेट (150 डिग्री सेल्सियस, समय 8±2 घंटे) को काटने से पहले बोर्ड को पकाने का उद्देश्य बोर्ड में नमी को दूर करना है, और साथ ही बोर्ड में राल को पूरी तरह से जमना है, और आगे खत्म करना है बोर्ड में शेष तनाव, जो बोर्ड को विकृत होने से रोकने के लिए उपयोगी है।मदद कर रहा है।वर्तमान में, कई दो तरफा और बहु-परत बोर्ड अभी भी ब्लैंकिंग से पहले या बाद में बेकिंग के चरण का पालन करते हैं।हालांकि, कुछ प्लेट फैक्ट्रियों के लिए अपवाद हैं।विभिन्न पीसीबी कारखानों के वर्तमान पीसीबी सुखाने के समय के नियम भी असंगत हैं, 4 से 10 घंटे तक।उत्पादित मुद्रित बोर्ड के ग्रेड और वारपेज के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार निर्णय लेने की अनुशंसा की जाती है।पूरे ब्लॉक के बेक होने के बाद आरा में काटकर या ब्लैंकिंग करके बेक करें।दोनों तरीके व्यवहार्य हैं।काटने के बाद बोर्ड को बेक करने की सलाह दी जाती है।इनर लेयर बोर्ड को भी बेक किया जाना चाहिए... 10. लेमिनेशन के बाद तनाव के अलावा: मल्टी-लेयर बोर्ड के गर्म-दबाए जाने और ठंडे-दबाए जाने के बाद, इसे बाहर निकाला जाता है, काट दिया जाता है या गड़गड़ाहट से निकाल दिया जाता है, और फिर 150 डिग्री सेल्सियस पर 4 घंटे के लिए ओवन में फ्लैट रखा जाता है, ताकि बोर्ड में तनाव हो धीरे-धीरे जारी किया जाता है और राल पूरी तरह से ठीक हो जाता है।इस कदम को छोड़ा नहीं जा सकता।
11. इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान पतली प्लेट को सीधा करने की आवश्यकता होती है: जब सतह इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए 0.4 ~ 0.6 मिमी अल्ट्रा-पतली बहुपरत बोर्ड का उपयोग किया जाता है, तो विशेष क्लैम्पिंग रोलर्स बनाए जाने चाहिए।स्वचालित इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन पर फ्लाई बस पर पतली प्लेट को जकड़ने के बाद, पूरी फ्लाई बस को जकड़ने के लिए एक गोल छड़ी का उपयोग किया जाता है।रोलर्स पर सभी प्लेटों को सीधा करने के लिए रोलर्स को एक साथ पिरोया जाता है ताकि प्लेटिंग के बाद प्लेटें ख़राब न हों।इस माप के बिना, 20 से 30 माइक्रोन की तांबे की परत पर विद्युत चढ़ाने के बाद, शीट झुक जाएगी और इसे ठीक करना मुश्किल होगा। 12. गर्म हवा के समतलीकरण के बाद बोर्ड को ठंडा करना: जब मुद्रित बोर्ड को गर्म हवा से समतल किया जाता है, तो यह सोल्डर बाथ (लगभग 250 डिग्री सेल्सियस) के उच्च तापमान से प्रभावित होता है।बाहर निकालने के बाद, इसे प्राकृतिक शीतलन के लिए एक सपाट संगमरमर या स्टील प्लेट पर रखा जाना चाहिए, और फिर सफाई के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग मशीन में भेजा जाना चाहिए।बोर्ड के युद्ध पृष्ठ को रोकने के लिए यह अच्छा है।कुछ कारखानों में, सीसा-टिन की सतह की चमक बढ़ाने के लिए, गर्म हवा के समतल होने के तुरंत बाद बोर्डों को ठंडे पानी में डाल दिया जाता है, और फिर कुछ सेकंड के बाद प्रसंस्करण के लिए बाहर निकाल दिया जाता है।इस तरह के गर्म और ठंडे प्रभाव से कुछ प्रकार के बोर्डों पर जंग लग सकती है।मुड़ा हुआ, स्तरित या फफोला हुआ।इसके अलावा, ठंडा करने के लिए उपकरण पर एक हवाई प्लवनशीलता बिस्तर स्थापित किया जा सकता है। 13. विकृत बोर्ड का उपचार: एक अच्छी तरह से प्रबंधित कारखाने में, अंतिम निरीक्षण के दौरान मुद्रित बोर्ड की 100% समतलता की जाँच की जाएगी।सभी अयोग्य बोर्डों को बाहर निकाला जाएगा, ओवन में रखा जाएगा, 150 डिग्री सेल्सियस पर 3-6 घंटे के लिए भारी दबाव में बेक किया जाएगा, और भारी दबाव में स्वाभाविक रूप से ठंडा किया जाएगा।फिर बोर्ड को बाहर निकालने के लिए दबाव को कम करें, और समतलता की जांच करें, ताकि बोर्ड के हिस्से को बचाया जा सके, और कुछ बोर्डों को समतल करने से पहले दो या तीन बार बेक करने और दबाने की जरूरत होती है।यदि उपर्युक्त एंटी-वारपिंग प्रक्रिया उपायों को लागू नहीं किया जाता है, तो कुछ बोर्ड बेकार हो जाएंगे और उन्हें केवल खत्म किया जा सकता है।
English एन 
