एचडीआई बोर्ड , उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट मुद्रित सर्किट बोर्ड
एचडीआई बोर्ड पीसीबी में सबसे तेजी से बढ़ती प्रौद्योगिकियों में से एक हैं और अब एबीआईएस सर्किट लिमिटेड में उपलब्ध हैं।
HDI बोर्ड में ब्लाइंड और/या दबे हुए व्यास होते हैं, और आमतौर पर 0.006 या छोटे व्यास के माइक्रोवियास होते हैं।उनके पास पारंपरिक सर्किट बोर्डों की तुलना में उच्च सर्किट घनत्व है।
6 प्रकार के होते हैं एचडीआई पीसीबी बोर्ड , सतह से सतह तक छिद्रों के माध्यम से, दबे हुए छिद्रों के साथ और छिद्रों के माध्यम से, दो या दो से अधिक HDI परतें छिद्रों के माध्यम से, विद्युत कनेक्शन के बिना निष्क्रिय सबस्ट्रेट्स, परत जोड़े का उपयोग करते हुए कोरलेस संरचना की वैकल्पिक संरचना और कोरलेस संरचना परत जोड़े का उपयोग करती है।
एचडीआई प्रौद्योगिकी के साथ मुद्रित सर्किट बोर्ड उपभोक्ता संचालित प्रौद्योगिकी प्रक्रिया के माध्यम से इन-पैड कम परतों पर अधिक तकनीकों का समर्थन करता है, यह साबित करता है कि बड़ा हमेशा बेहतर नहीं होता है।1980 के दशक के उत्तरार्ध से, हमने देखा है कि कैमकोर्डर नए आकार के इंक कार्ट्रिज का उपयोग करते हैं, जो आपके हाथ की हथेली में फिट होने के लिए सिकुड़ जाते हैं।मोबाइल कंप्यूटिंग और घर से काम करने की उन्नत तकनीक है, जिससे कंप्यूटर तेज और हल्का हो जाता है, जिससे उपभोक्ता कहीं से भी दूर से काम कर सकते हैं। HDI तकनीक इन परिवर्तनों का मुख्य कारण है।उत्पाद में अधिक कार्य, हल्का वजन और छोटी मात्रा है।विशेष उपकरण, सूक्ष्म घटक और पतली सामग्री इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को प्रौद्योगिकी, गुणवत्ता और गति का विस्तार करते हुए आकार में सिकुड़ने में सक्षम बनाती हैं। पैड प्रक्रिया में व्यास 1980 के दशक के उत्तरार्ध में सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी से प्रेरणा ने BGA, COB और CSP की सीमा को एक छोटे वर्ग इंच तक बढ़ा दिया है।प्रक्रिया के माध्यम से इन-पैड, व्यास को फ्लैट पैड की सतह पर रखने की अनुमति देता है।छेद के माध्यम से चढ़ाया जाता है और प्रवाहकीय या गैर-प्रवाहकीय एपॉक्सी से भर जाता है, फिर उन्हें लगभग अदृश्य बनाने के लिए कवर और चढ़ाया जाता है। यह सरल लगता है, लेकिन इस अनूठी प्रक्रिया को पूरा करने में औसतन आठ अतिरिक्त कदम लगते हैं।पेशेवर उपकरण और अच्छी तरह से प्रशिक्षित तकनीशियन छिद्रों के माध्यम से छिपे हुए पूर्ण को प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया पर पूरा ध्यान देते हैं। भरने के प्रकार के माध्यम से कई अलग-अलग प्रकार के थ्रू-होल फिलिंग सामग्री हैं: गैर-प्रवाहकीय एपॉक्सी, प्रवाहकीय एपॉक्सी, तांबे से भरे, चांदी से भरे और विद्युत रासायनिक चढ़ाना।ये समतल भूमि में दबे हुए छिद्रों को पूरी तरह से सामान्य भूमि में टांका लगाने का कारण बनेंगे।श्रीमती पैड के नीचे ड्रिलिंग, अंधा या दफन व्यास, भरना, चढ़ाना और छिपाना।छेद के माध्यम से इस प्रकार के प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है और इसमें समय लगता है।एकाधिक ड्रिलिंग चक्र और नियंत्रित गहराई ड्रिलिंग प्रसंस्करण समय में वृद्धि करते हैं। लागत प्रभावी एचडीआई हालांकि कुछ उपभोक्ता उत्पादों का आकार सिकुड़ गया है, फिर भी कीमत के बाद गुणवत्ता सबसे महत्वपूर्ण उपभोक्ता कारक है।डिजाइन में एचडीआई तकनीक का उपयोग करते हुए, 8-लेयर थ्रू-होल पीसीबी को 4-लेयर एचडीआई माइक्रो-होल टेक्नोलॉजी पैकेज पीसीबी में घटाया जा सकता है।एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए HDI 4-लेयर PCB की वायरिंग क्षमता मानक 8-लेयर PCB के समान या बेहतर कार्य प्राप्त कर सकती है। यद्यपि माइक्रोविया प्रक्रिया एचडीआई पीसीबी की लागत को बढ़ाती है, उचित डिजाइन और परतों की संख्या में कमी सामग्री के वर्ग इंच की लागत और परतों की संख्या को काफी कम कर सकती है। अपरंपरागत एचडीआई बोर्ड बनाएं HDI PCB के सफल निर्माण के लिए विशेष उपकरण और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जैसे कि लेजर ड्रिलिंग, प्लगिंग, लेजर डायरेक्ट इमेजिंग और निरंतर लेमिनेशन चक्र।एचडीआई बोर्ड लाइन पतली है, रिक्ति छोटी है, अंगूठी कड़ी है, और पतली विशेष सामग्री का उपयोग किया जाता है।इस प्रकार के बोर्ड का सफलतापूर्वक उत्पादन करने के लिए, अतिरिक्त समय और विनिर्माण प्रक्रियाओं और उपकरणों में बड़े निवेश की आवश्यकता होती है। लेजर ड्रिलिंग तकनीक सबसे छोटे सूक्ष्म छिद्रों को ड्रिल करने से सर्किट बोर्ड की सतह पर अधिक तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है।20 माइक्रोन (1 मील) के व्यास के साथ एक बीम का उपयोग करके, यह उच्च प्रभाव वाली बीम छेद के माध्यम से धातु और कांच में प्रवेश कर सकती है।नए उत्पाद सामने आए हैं, जैसे कम नुकसान वाले लैमिनेट और कम परावैद्युत स्थिरांक वाली समान कांच सामग्री।इन सामग्रियों में सीसा रहित असेंबली के लिए उच्च ताप प्रतिरोध होता है और छोटे छिद्रों के उपयोग की अनुमति देता है। HDI बोर्ड लेमिनेशन और सामग्री उन्नत बहुपरत तकनीक डिजाइनरों को बहुपरत पीसीबी बनाने के क्रम में अतिरिक्त परत जोड़े जोड़ने की अनुमति देती है।आंतरिक परत में छेद बनाने के लिए लेजर ड्रिल का उपयोग करने से दबाने से पहले चढ़ाना, इमेजिंग और नक़्क़ाशी की अनुमति मिलती है।जोड़ने की इस प्रक्रिया को अनुक्रमिक निर्माण कहा जाता है।बेहतर थर्मल प्रबंधन की अनुमति देने के लिए एसबीयू विनिर्माण ठोस भरे व्यास का उपयोग करता है 
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