Kerámia áramköri lapok valójában elektronikus kerámia anyagokból készülnek, és különféle formájúak lehetnek.Közülük a kerámia áramköri lap a legkiemelkedőbb tulajdonságokkal rendelkezik: magas hőmérséklet-állóság és magas elektromos szigetelés.Előnyei az alacsony dielektromos állandó, az alacsony dielektromos veszteség, a nagy hővezető képesség, a jó kémiai stabilitás és az alkatrészek hasonló hőtágulási együtthatója.A kerámia nyomtatott áramköri lapok lézeres gyorsaktiválású fémezési technológiával, LAM technológiával készülnek.LED területen használatos, nagy teljesítményű félvezető modulok, félvezető hűtők, elektronikus fűtőelemek, teljesítményszabályozó áramkörök, teljesítményhibrid áramkörök, intelligens tápegységek, nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű tápegységek, szilárdtestrelék, autóelektronika, kommunikáció, repülés és katonai elektronika alkatrészek.

Eltérő a hagyományostól FR-4 (üvegszál) , a kerámia anyagok jó nagyfrekvenciás teljesítménnyel és elektromos tulajdonságokkal, valamint magas hővezető képességgel, kémiai stabilitással és hőstabilitással rendelkeznek.Ideális csomagolóanyagok nagyméretű integrált áramkörök és teljesítményelektronikai modulok gyártásához.

Fő előnyei:
1. Magasabb hővezető képesség
2. Jobban illeszkedő hőtágulási együttható
3. Keményebb, kisebb ellenállású fémfilm alumínium-oxid kerámia áramköri lap
4. Az alapanyag forraszthatósága jó, a használati hőmérséklet magas.
5. Jó szigetelés
6. Alacsony frekvenciás veszteség
7. Nagy sűrűséggel szerelje össze
8. Nem tartalmaz szerves összetevőket, ellenáll a kozmikus sugárzásnak, nagy megbízhatósággal rendelkezik az űrkutatásban és a repülésben, valamint hosszú élettartamú
9. A rézréteg nem tartalmaz oxidréteget, és hosszú ideig használható redukáló atmoszférában.

Technikai előnyök

Bevezetés a kerámia nyomtatott áramköri lapok technológiai gyártási folyamatába – lyukasztás

A nagy teljesítményű elektronikai termékek fejlesztésével a miniatürizálás és a nagy sebesség irányába a hagyományos FR-4, alumínium hordozó és egyéb hordozóanyagok már nem alkalmasak nagy teljesítményű és nagy teljesítményű fejlesztésére.

A tudomány és a technológia fejlődésével a PCB-ipar intelligens alkalmazása.A hagyományos LTCC és DBC technológiákat fokozatosan felváltják a DPC és LAM technológiák.A LAM technológia által képviselt lézertechnológia jobban illeszkedik a nyomtatott áramköri lapok nagy sűrűségű összekapcsolásának és finomságának fejlődéséhez.A lézerfúrás a NYÁK-ipar front-end és mainstream fúrási technológiája.A technológia hatékony, gyors, pontos, és magas az alkalmazási értéke.

A RayMingceramic áramkör lézeres gyorsaktiváló fémezési technológiával készül.A fémréteg és a kerámia közötti kötési szilárdság magas, az elektromos tulajdonságok jók, a hegesztés megismételhető.A fémréteg vastagsága 1μm-1mm tartományban állítható, mellyel L/S felbontás érhető el.20μm, közvetlenül csatlakoztatható, hogy személyre szabott megoldásokat kínálhasson az ügyfelek számára

Az atmoszférikus CO2 lézer oldalirányú gerjesztését egy kanadai cég fejlesztette ki.A hagyományos lézerekkel összehasonlítva a kimenő teljesítmény száz-ezerszeres, gyártása egyszerű.

Az elektromágneses spektrumban a rádiófrekvencia a 105-109 Hz frekvenciatartományba esik.A katonai és repüléstechnika fejlődésével a másodlagos frekvencia kibocsátásra kerül.Az alacsony és közepes teljesítményű RF CO2 lézerek kiváló modulációs teljesítménnyel, stabil teljesítménnyel és nagy működési megbízhatósággal rendelkeznek.Jellemzők, mint például a hosszú élettartam.Az UV szilárd YAG-ot széles körben használják műanyagok és fémek területén a mikroelektronikai iparban.Bár a CO2 lézeres fúrási folyamat bonyolultabb, a mikro-apertúra termelési hatása jobb, mint az UV szilárd YAG-é, de a CO2 lézer előnye a nagy hatékonyság és a nagy sebességű lyukasztás.A NYÁK lézeres mikrolyuk-feldolgozás piaci részesedése a hazai lézeres mikrolyukgyártás még csak fejlődik Jelenleg még nem sok cég tud gyártásba állítani.

A hazai lézeres microvia gyártás még fejlesztési szakaszban van.A rövid impulzusú és nagy csúcsteljesítményű lézereket lyukak fúrására használják PCB-hordozókon a nagy sűrűségű energia elérése, az anyageltávolítás és a mikrolyukak kialakítása érdekében.Az abláció fototermikus ablációra és fotokémiai ablációra oszlik.A fototermikus abláció a lyukképzési folyamat befejezését jelenti a nagyenergiájú lézerfény gyors elnyelésével a hordozóanyagban.A fotokémiai abláció az ultraibolya tartományban a 2 eV elektronvoltot meghaladó nagy fotonenergiának és a 400 nm-t meghaladó lézerhullámhossznak a kombinációját jelenti.A gyártási folyamat hatékonyan roncsolja a szerves anyagok hosszú molekulaláncait, így kisebb részecskéket képez, és a részecskék gyorsan mikropórusokat képezhetnek külső erő hatására.

Ma a kínai lézerfúrási technológia bizonyos tapasztalatokkal és technológiai fejlődéssel rendelkezik.A hagyományos bélyegzési technológiához képest a lézeres fúrási technológia nagy pontossággal, nagy sebességgel, nagy hatékonysággal, nagyszabású tételes lyukasztással rendelkezik, alkalmas a legtöbb lágy és kemény anyaghoz, szerszámveszteség és hulladékképződés nélkül.A kevesebb anyag, a környezetvédelem és a szennyezésmentesség előnyei.

A kerámia áramköri lap lézeres fúrási eljáráson megy keresztül, a kerámia és a fém közötti kötőerő nagy, nem esik le, nem habzik stb., és az együttnövekedés hatása, nagy felületi síkság, 0,1 mikron érdesség aránya 0,3 mikron, lézeres lyuk átmérője 0,15 mm-től 0,5 mm-ig, vagy akár 0,06 mm-ig.


Kerámia áramköri lap gyártás-maratása

Az áramköri lap külső rétegén visszamaradt rézfóliát, azaz az áramköri mintát előzetesen bevonják ólom-ón védőréteggel, majd a réz védtelen, nem vezető részét vegyileg maratva egy áramkör.

A különböző eljárási módszerek szerint a maratást belső réteg maratására és külső réteg maratására osztják.A belső réteg maratása savas maratás, nedves filmet vagy száraz fóliát m használnak rezisztként;a külső réteg maratása lúgos maratás, és ón-ólmot használnak védőanyagként.Ügynök.

A maratási reakció alapelve

1. Savas réz-klorid lúgosítása


1, Savas réz-kloridos lúgosítás

Kitettség: A száraz filmnek azt a részét, amelyet nem sugárzott be az ultraibolya sugárzás, gyenge lúgos nátrium-karbonát oldja, a besugárzott rész pedig megmarad.

Rézkarc: Az oldat meghatározott részarányának megfelelően a száraz film vagy a nedves film feloldásával feltárt rézfelületet a savas réz-klorid maratóoldat feloldja és maratja.

Elhalványuló film: A gyártósoron lévő védőfólia az adott hőmérséklet és sebesség bizonyos hányadánál feloldódik.

A savas réz-klorid katalizátor jellemzői a maratási sebesség könnyű szabályozása, a magas rézmaratási hatékonyság, a jó minőség és a maratási oldat könnyű visszanyerése.

2. Lúgos rézkarc



Lúgos rézkarc

Elhalványuló film: Habcsók folyadékkal távolítsa el a filmet a film felületéről, szabaddá téve a feldolgozatlan rézfelületet.

Rézkarc: A szükségtelen alsó réteget maratószerrel lemarják a réz eltávolítására, vastag vonalakat hagyva hátra.Közülük segédberendezéseket használnak majd.A gyorsítót az oxidációs reakció elősegítésére és a rézionok kicsapódásának megakadályozására használják;a rovarriasztót az oldalerózió csökkentésére használják;az inhibitort az ammónia diszperziójának, a réz kiválásának gátlására és a réz oxidációjának felgyorsítására használják.

Új emulzió: Használjon monohidrát ammónia vizet rézionok nélkül, hogy ammónium-klorid oldattal távolítsa el a maradékot a lemezről.

Teljes lyuk: Ez az eljárás csak merítési arany eljáráshoz alkalmas.Főleg távolítsa el a felesleges palládiumionokat a nem bevont átmenő lyukakban, hogy megakadályozza az aranyionok lesüllyedését az aranykiválási folyamat során.

Ónhámozás: Az ón-ólom réteget salétromsavoldattal távolítják el.

A rézkarc négy hatása

1. Medence hatás
A maratási gyártási folyamat során a folyadék a gravitáció hatására vízréteget képez a táblán, ezáltal megakadályozza, hogy az új folyadék érintkezzen a réz felületével.




2. Groove hatás
A vegyszeres oldat megtapadása következtében a vegyszer a csővezeték és a csővezeték közötti réshez tapad, ami a sűrű és a nyitott területen eltérő maratási mennyiséget eredményez.




3. Pass effektus
A folyékony gyógyszer lefelé áramlik a lyukon keresztül, ami növeli a folyékony gyógyszer megújulási sebességét a lemezlyuk körül a maratási folyamat során, és a maratási mennyiség nő.




4. Fúvóka lengés hatása
A vonal párhuzamos a fúvóka lengési irányával, mert az új folyékony gyógyszer könnyen eloszlatja a folyékony gyógyszert a vonalak között, a folyékony gyógyszer gyorsan frissül, és a maratási mennyiség nagy;

A fúvóka lengési irányára merőleges vonal, mivel az új vegyszeres folyadék nem könnyen tudja elvezetni a folyékony gyógyszert a vonalak között, a folyékony gyógyszer lassabb sebességgel frissül, és a maratási mennyiség kicsi.




Gyakori problémák a maratásgyártásban és a javítási módszerekben

1. A film végtelen
Mivel a szirup koncentrációja nagyon alacsony;a lineáris sebesség túl gyors;a fúvóka eltömődése és egyéb problémák miatt a film végtelen lesz.Ezért ellenőrizni kell a szirup koncentrációját, és a szirup koncentrációját megfelelő tartományba kell állítani;állítsa be időben a sebességet és a paramétereket;majd tisztítsa meg a fúvókát.

2. A tábla felülete oxidált
Mivel a szirup koncentrációja túl magas és a hőmérséklet túl magas, ez a tábla felületének oxidációját okozza.Ezért a szirup koncentrációját és hőmérsékletét időben be kell állítani.

3. A tecopper nincs kész
Mivel a maratási sebesség túl gyors;a szirup összetétele elfogult;a réz felülete szennyezett;a fúvóka eltömődött;a hőmérséklet alacsony és a réz nem fejeződött be.Ezért be kell állítani a maratási átviteli sebességet;ellenőrizze újra a szirup összetételét;ügyeljen a rézszennyeződésre;tisztítsa meg a fúvókát az eltömődés elkerülése érdekében;állítsa be a hőmérsékletet.

4. A maratott réz túl magas
Mivel a gép túl lassan működik, túl magas a hőmérséklet stb., túlzott rézkorróziót okozhat.Ezért olyan intézkedéseket kell tenni, mint a gép fordulatszámának beállítása és a hőmérséklet beállítása.