Karena COB tidak memiliki kerangka timah paket IC, tetapi diganti dengan PCB, desain bantalan PCB sangat penting, dan Selesai hanya dapat menggunakan emas atau ENIG yang dilapisi, jika tidak kawat emas atau kawat aluminium, atau bahkan kabel tembaga terbaru akan memiliki masalah yang tidak dapat dipukul. Desain PCB Persyaratan untuk COB 1. Perawatan permukaan akhir papan PCB harus pelapisan emas atau ENIG, dan itu sedikit lebih tebal dari lapisan pelapisan emas papan PCB umum, sehingga memberikan energi yang dibutuhkan untuk Die Bonding dan membentuk emas-aluminium atau emas-emas total emas. 2. Pada posisi pengkabelan rangkaian pad di luar Die Pad dari COB, coba perhatikan bahwa panjang masing-masing kawat las memiliki panjang yang tetap, yaitu jarak sambungan solder dari wafer ke PCB pad harus sekonsisten mungkin.Posisi setiap kabel bonding dapat dikontrol untuk mengurangi masalah hubung singkat saat kabel bonding berpotongan.Oleh karena itu, desain bantalan dengan garis diagonal tidak memenuhi persyaratan.Disarankan agar jarak bantalan PCB dapat dipersingkat untuk menghilangkan tampilan bantalan diagonal.Dimungkinkan juga untuk merancang posisi bantalan elips untuk membubarkan posisi relatif secara merata di antara kabel ikatan. 3. Direkomendasikan bahwa wafer COB harus memiliki setidaknya dua titik pemosisian.Yang terbaik adalah tidak menggunakan titik pemosisian melingkar dari SMT tradisional, tetapi menggunakan titik pemosisian berbentuk silang, karena mesin Wire Bonding (ikatan kawat) melakukan otomatis Saat pemosisian, pemosisian pada dasarnya dilakukan dengan memegang garis lurus .Menurut saya ini karena tidak ada titik pemosisian melingkar pada kerangka timah tradisional, tetapi hanya kerangka luar yang lurus.Mungkin beberapa mesin Wire Bonding tidak sama.Disarankan untuk terlebih dahulu merujuk pada performa mesin untuk membuat desain.
4, ukuran die pad dari PCB harus sedikit lebih besar dari wafer yang sebenarnya, yang dapat membatasi offset saat menempatkan wafer, dan juga mencegah wafer berputar terlalu banyak di die pad.Direkomendasikan agar bantalan wafer di setiap sisi berukuran 0,25~0,3mm lebih besar dari wafer sebenarnya.
5. Yang terbaik adalah tidak melalui lubang di area di mana COB perlu diisi dengan lem.Jika tidak dapat dihindari, pabrik PCB diharuskan untuk menancapkan seluruhnya melalui lubang.Tujuannya adalah untuk mencegah lubang menembus ke dalam PCB selama pengeluaran Epoxy.di sisi lain, menyebabkan masalah yang tidak perlu. 6. Direkomendasikan untuk mencetak logo Silkscreen pada area yang perlu dikeluarkan, yang dapat memudahkan operasi pengeluaran dan kontrol bentuk pengeluaran.
Jika Anda memiliki pertanyaan atau pertanyaan, silakan hubungi kami! Di Sini .
Ketahui lebih banyak tentang kami! Di Sini.
English en 
