לוחות מעגלים קרמיים עשויים למעשה מחומרים קרמיים אלקטרוניים וניתן ליצור אותם בצורות שונות.ביניהם, ללוח הקרמי יש את המאפיינים הבולטים ביותר של עמידות בטמפרטורה גבוהה ובידוד חשמלי גבוה.יש לו את היתרונות של קבוע דיאלקטרי נמוך, אובדן דיאלקטרי נמוך, מוליכות תרמית גבוהה, יציבות כימית טובה ומקדמי התפשטות תרמית דומים של רכיבים.מעגלים מודפסים קרמיים מיוצרים באמצעות טכנולוגיית מתכת הפעלה מהירה בלייזר בטכנולוגיית LAM.בשימוש בתחום ה-LED, מודולי מוליכים למחצה בעלי הספק גבוה, מצננים מוליכים למחצה, תנורי חימום אלקטרוניים, מעגלי בקרת כוח, מעגלים היברידיים, רכיבי כוח חכמים, ספקי כוח מיתוג בתדר גבוה, ממסרי מצב מוצק, אלקטרוניקה לרכב, תקשורת, תעופה וחלל ואלקטרוניקה צבאית רכיבים.

שונה מהמסורתי FR-4 (סיבי זכוכית) , לחומרים קרמיים יש ביצועים טובים בתדר גבוה ותכונות חשמליות, כמו גם מוליכות תרמית גבוהה, יציבות כימית ויציבות תרמית.חומרי אריזה אידיאליים לייצור מעגלים משולבים בקנה מידה גדול ומודול אלקטרוני כוח.

יתרונות עיקריים:
1. מוליכות תרמית גבוהה יותר
2. מקדם התפשטות תרמית תואם יותר
3. לוח מעגלים קרמיים מסוג אלומינה מסוג סרט מתכת בעל התנגדות נמוכה יותר
4. יכולת ההלחמה של חומר הבסיס טובה, וטמפרטורת השימוש גבוהה.
5. בידוד טוב
6. אובדן תדר נמוך
7. להרכיב בצפיפות גבוהה
8. אינו מכיל מרכיבים אורגניים, עמיד בפני קרניים קוסמיות, בעל אמינות גבוהה בחלל ובחלל, ובעל חיי שירות ארוכים.
9. שכבת הנחושת אינה מכילה שכבת תחמוצת וניתנת לשימוש לאורך זמן באווירה מפחיתה.

יתרונות טכניים

היכרות עם תהליך הייצור של טכנולוגיית מעגלים מודפסים קרמיים - ניקוב חורים

עם הפיתוח של מוצרים אלקטרוניים בעלי הספק גבוה לכיוון של מזעור ומהירות גבוהה, FR-4 מסורתיים, מצע אלומיניום וחומרי מצע אחרים אינם מתאימים יותר לפיתוח של הספק גבוה והספק גבוה.

עם התקדמות המדע והטכנולוגיה, היישום החכם של תעשיית PCB.טכנולוגיות ה-LTCC וה-DBC המסורתיות מוחלפות בהדרגה בטכנולוגיות DPC ו-LAM.טכנולוגיית הלייזר המיוצגת על ידי טכנולוגיית LAM תואמת יותר את הפיתוח של חיבורים הדדיים בצפיפות גבוהה ועדינות של מעגלים מודפסים.קידוח בלייזר הוא טכנולוגיית הקידוח הקדמי והמיינסטרים בתעשיית ה-PCB.הטכנולוגיה יעילה, מהירה, מדויקת ובעלת ערך יישום גבוה.

לוח המעגלים של RayMingceramic מיוצר בטכנולוגיית מתכת הפעלה מהירה בלייזר.חוזק ההדבקה בין שכבת המתכת לקרמיקה גבוהה, התכונות החשמליות טובות וניתן לחזור על הריתוך.ניתן להתאים את העובי של שכבת המתכת בטווח של 1μm-1mm, מה שיכול להשיג רזולוציית L/S.20μm, ניתן לחבר ישירות כדי לספק פתרונות מותאמים אישית ללקוחות

עירור לרוחב של לייזר CO2 אטמוספרי פותח על ידי חברה קנדית.בהשוואה ללייזרים מסורתיים, הספק הפלט גבוה פי מאה עד אלף, והוא קל לייצור.

בספקטרום האלקטרומגנטי, תדר הרדיו הוא בטווח התדרים של 105-109 הרץ.עם התפתחות הטכנולוגיה הצבאית והחלל, התדר המשני נפלט.לייזרים RF CO2 בהספק נמוך ובינוני הם בעלי ביצועי אפנון מעולים, כוח יציב ואמינות תפעולית גבוהה.תכונות כגון חיים ארוכים.YAG מוצק UV נמצא בשימוש נרחב בפלסטיק ומתכות בתעשיית המיקרו-אלקטרוניקה.למרות שתהליך הקידוח בלייזר CO2 מסובך יותר, אפקט הייצור של המיקרו-צמצם טוב יותר מזה של YAG מוצק UV, אך ללייזר CO2 יש יתרונות של יעילות גבוהה וניקוב במהירות גבוהה.נתח השוק של עיבוד מיקרו-חור בלייזר PCB יכול להיות ביתי בייצור מיקרו-חור בלייזר עדיין מתפתח בשלב זה, לא הרבה חברות יכולות להכניס לייצור.

ייצור מיקרווויה לייזר מקומי עדיין בשלב הפיתוח.לייזרים דופק קצר ושיא הספק גבוה משמשים לקידוח חורים במצעי PCB כדי להשיג אנרגיה בצפיפות גבוהה, הסרת חומרים ויצירת מיקרו-חורים.אבלציה מתחלקת לאבלציה פוטותרמית ואבלציה פוטוכימית.אבלציה פוטותרמית מתייחסת להשלמת תהליך יצירת החורים באמצעות ספיגה מהירה של אור לייזר בעל אנרגיה גבוהה על ידי חומר המצע.אבלציה פוטוכימית מתייחסת לשילוב של אנרגיית פוטון גבוהה באזור האולטרה סגול העולה על 2 eV אלקטרונים וולט ואורך גל לייזר העולה על 400 ננומטר.תהליך הייצור יכול להרוס ביעילות את השרשראות המולקולריות הארוכות של חומרים אורגניים כדי ליצור חלקיקים קטנים יותר, והחלקיקים יכולים ליצור במהירות מיקרו-נקבים תחת פעולת כוח חיצוני.

כיום, לטכנולוגיית קידוח הלייזר של סין יש ניסיון מסוים והתקדמות טכנולוגית.בהשוואה לטכנולוגיית הטבעה המסורתית, לטכנולוגיית קידוח הלייזר יש דיוק גבוה, מהירות גבוהה, יעילות גבוהה, ניקוב אצווה בקנה מידה גדול, מתאים לרוב החומרים הרכים והקשים, ללא אובדן כלים, ויצירת פסולת.היתרונות של פחות חומרים, שמירה על איכות הסביבה וללא זיהום.

המעגל הקרמי עובר תהליך קידוח בלייזר, כוח ההדבקה בין הקרמיקה למתכת גבוה, אינו נופל, מקציף וכו', והשפעת הצמיחה יחד, שטוחות פני השטח גבוהה, יחס חספוס של 0.1 מיקרון ל 0.3 מיקרון, קוטר חור מכת לייזר מ-0.15 מ"מ עד 0.5 מ"מ, או אפילו 0.06 מ"מ.


ייצור-תחריט של מעגלים קרמיים

רדיד הנחושת שנותר על השכבה החיצונית של המעגל, כלומר תבנית המעגל, מצופה מראש בשכבה של רזיסט עופרת-פח, ואז החלק הלא מוגן של הנחושת, הלא מוגן, נחרט כימית ליצירת מעגל חשמלי.

על פי שיטות תהליך שונות, תחריט מחולקת לחריטת שכבה פנימית ותחריט שכבה חיצונית.תחריט השכבה הפנימית הוא תחריט חומצה, סרט רטוב או סרט יבש m משמש כהתנגדות;תחריט השכבה החיצונית היא תחריט אלקליין, ועופרת בדיל משמשת כרזיסט.סוֹכֵן.

העיקרון הבסיסי של תגובת תחריט

1. אלקליזציה של חומצת נחושת כלוריד


1, אלקליזציה של נחושת כלוריד חומצי

חשיפה: החלק של הסרט היבש שלא הוקרן בקרניים אולטרה סגולות מומס על ידי נתרן קרבונט אלקליין חלש, והחלק המוקרן נשאר.

תַחרִיט: לפי חלק מסוים של התמיסה, משטח הנחושת שנחשף על ידי המסת הסרט היבש או הסרט הרטוב מומס ונחרט על ידי תמיסת תחריט נחושת כלוריד חומצית.

סרט דועך: הסרט המגן על קו הייצור מתמוסס בשיעור מסוים של טמפרטורה ומהירות ספציפיים.

לזרז נחושת כלוריד חומצי יש מאפיינים של שליטה קלה על מהירות תחריט, יעילות גבוהה של תחריט נחושת, איכות טובה ושחזור קל של תמיסת תחריט.

2. תחריט אלקליין



תחריט אלקליין

סרט דועך: השתמש בנוזל מרנג כדי להסיר את הסרט ממשטח הסרט, תוך חשיפת משטח הנחושת הלא מעובד.

תַחרִיט: השכבה התחתונה המיותר נחרטת בעזרת חומר צריבה כדי להסיר את הנחושת, ומשאירה קווים עבים.ביניהם, ייעשה שימוש בציוד עזר.המאיץ משמש לקידום תגובת החמצון ולמניעת משקעים של יוני קופרוס;דוחה החרקים משמש להפחתת שחיקת הצד;המעכב משמש לעיכוב פיזור של אמוניה, משקעים של נחושת, ולהאיץ את חמצון הנחושת.

אמולסיה חדשה: השתמש במי אמוניה מונוהידראט ללא יוני נחושת כדי להסיר את השאריות על הצלחת עם תמיסת אמוניום כלוריד.

חור מלא: הליך זה מתאים רק לתהליך טבילה זהב.הסר בעיקר את יוני הפלדיום העודפים בחורים הבלתי מצופים כדי למנוע את שקיעת יוני הזהב בתהליך משקעי הזהב.

קילוף פח: את שכבת העופרת בדיל מסירים באמצעות תמיסת חומצה חנקתית.

ארבע אפקטים של תחריט

1. אפקט הבריכה
במהלך תהליך ייצור התחריט, הנוזל יוצר סרט מים על הלוח עקב כוח המשיכה, ובכך ימנע מהנוזל החדש מגע עם משטח הנחושת.




2. אפקט גרוב
הידבקות התמיסה הכימית גורמת לתמיסה הכימית להיצמד למרווח בין הצנרת לצנרת, מה שיגרום לכמות תחריט שונה באזור הצפוף, ובין השטח הפתוח.




3. אפקט מעבר
התרופה הנוזלית זורמת כלפי מטה דרך החור, מה שמגביר את מהירות החידוש של התרופה הנוזלית סביב חור הצלחת במהלך תהליך התחריט, וכמות התחריט עולה.




4. אפקט נדנדת הזרבובית
הקו המקביל לכיוון הנדנדה של הזרבובית, מכיוון שהתרופה הנוזלית החדשה יכולה בקלות לפזר את התרופה הנוזלית בין השורות, התרופה הנוזלית מתעדכנת במהירות, וכמות התחריט גדולה;

הקו בניצב לכיוון הנדנדה של הזרבובית, מכיוון שלנוזל הכימי החדש לא קל לפזר את התרופה הנוזלית בין השורות, התרופה הנוזלית מתרעננת במהירות איטית יותר, וכמות התחריט קטנה.




בעיות נפוצות בשיטות ייצור ושיפור תחריט

1. הסרט הוא אינסופי
כי ריכוז הסירופ נמוך מאוד;המהירות הליניארית מהירה מדי;סתימת הזרבובית ובעיות אחרות יגרמו לסרט להיות אינסופי.לכן יש לבדוק את ריכוז הסירופ ולהתאים את ריכוז הסירופ לטווח מתאים;להתאים את המהירות והפרמטרים בזמן;לאחר מכן נקה את הזרבובית.

2. פני הלוח מחומצנים
מכיוון שריכוז הסירופ גבוה מדי והטמפרטורה גבוהה מדי, זה יגרום לחמצון פני הלוח.לכן, יש צורך להתאים את הריכוז והטמפרטורה של הסירופ בזמן.

3. Thetecopper לא הושלם
מכיוון שמהירות הצריבה מהירה מדי;הרכב הסירופ מוטה;משטח הנחושת מזוהם;הזרבובית חסומה;הטמפרטורה נמוכה והנחושת לא הושלמה.לכן, יש צורך להתאים את מהירות שידור תחריט;לבדוק שוב את הרכב הסירופ;היזהר מזיהום נחושת;לנקות את הזרבובית כדי למנוע סתימה;להתאים את הטמפרטורה.

4. הנחושת התחריט גבוהה מדי
מכיוון שהמכונה פועלת לאט מדי, הטמפרטורה גבוהה מדי וכו', היא עלולה לגרום לקורוזיה מוגזמת של נחושת.לכן, יש לנקוט באמצעים כגון התאמת מהירות המכונה והתאמת הטמפרטורה.