9. Ажыратымдылық дегеніміз не? Жауап: 1 мм қашықтықта құрғақ пленка кедергісі арқылы түзілуі мүмкін сызықтардың немесе аралық сызықтардың рұқсаты сызықтардың абсолютті өлшемімен немесе аралықпен де көрсетілуі мүмкін.Құрғақ пленка мен резистенттік пленка қалыңдығы арасындағы айырмашылық Полиэфир қабықшасының қалыңдығы өзара байланысты.Резистік пленка қабаты неғұрлым қалың болса, ажыратымдылық соғұрлым төмен болады.Жарық фотопластинка мен полиэфирлі пленка арқылы өткенде және құрғақ пленка ашылғанда, полиэфирлі пленка арқылы жарықтың шашырауына байланысты, жеңіл жағы Елеулі болса, ажыратымдылық соғұрлым төмен болады. 
10. ПХД құрғақ пленкасының отварға төзімділігі және гальванизацияға төзімділігі қандай? Жауап: Эфирге төзімділік: Фотополимеризациядан кейінгі құрғақ пленкаға төзімділік қабаты темір үшхлоридті сілтілеу ерітіндісінің, күкірт қышқылының қышқылды ерітіндісінің, қышқыл хлордың, мыс ерітіндісінің, күкірт қышқылы-сутегі асқын тотығының қыштандырғыш ерітіндісінің қышуына төтеп беруі керек.Жоғарыда көрсетілген оюлау ерітіндісінде, температура 50-55°С болғанда, құрғақ қабықшаның бетінде шаш, ағып кету, деформация және төгілу болмауы керек.Қалқандауға төзімділік: қышқылды жарқын мыс қаптауында, қарапайым қорғасын қорытпасында, фторборатты жарқын қалайы-қорғасын қорытпасында және жоғарыда аталған гальваникалық қаптаманың әртүрлі алдын ала жалату ерітінділерінде, полимерлеуден кейін құрғақ пленкаға төзімді қабатта бетінде шаш болмауы керек , Инфильтрация, деформация және төгілу. . 11. Неліктен экспозициялық машина экспозиция кезінде вакуумды сору керек? Жауап: Коллимацияланбаған жарық экспозициясы операцияларында (жарық көзі ретінде «нүктелері» бар экспозициялық машиналар) вакуумды сіңіру дәрежесі экспозиция сапасына әсер ететін негізгі фактор болып табылады.Ауа да орташа қабат., Ауа соратын пленка арасында ауа бар, содан кейін ол жарықтың сынуын тудырады, бұл әсер ету әсеріне әсер етеді.Вакуум тек жарықтың сынуын болдырмау үшін ғана емес, сонымен қатар пленка мен тақта арасындағы саңылаулардың кеңеюіне жол бермеу және туралауды қамтамасыз ету /Экспозицияның сапасы.
12. Алдын ала өңдеу үшін жанартаулық күлді ұнтақтау тақтасын пайдаланудың артықшылықтары қандай? кемшілігі? Жауап: Артықшылықтары: a.Абразивті пемза ұнтағының бөлшектері мен нейлон щеткаларының комбинациясы мақта шүберекпен жанама түрде сүртіледі, ол барлық кірді кетіреді және балғын және таза мысты шығарады;б.Ол толығымен құм түйіршікті, өрескел және біркелкі D. Нейлон щеткасының жұмсартқыш әсерінен беті мен тесігі зақымдалмайды;г.Салыстырмалы түрде жұмсақ нейлон щеткасының икемділігі щетканың тозуынан туындаған тегіс емес пластина бетінің мәселесін өтей алады;e.Пластинаның беті біркелкі және ойықтарсыз болғандықтан, экспозициялық жарықтың шашырауы азаяды, осылайша кескіннің ажыратымдылығы жақсарады.Кемшіліктері: Кемшіліктері: пемза ұнтағының жабдықтың механикалық бөліктерін оңай зақымдауы, пемза ұнтағының бөлшектердің мөлшерін бөлуді бақылау және субстрат бетіндегі пемза ұнтағының қалдықтарын жою (әсіресе тесіктерде). ).
13. Тым үлкен немесе тым кішкентай схемалық платаның даму нүктесі қандай әсер етеді? Жауап: Әзірлеудің дұрыс уақыты әзірлеу нүктесімен анықталады (баспа тақтасынан экспозицияланбаған құрғақ пленка алынатын нүкте).Әзірлеу нүктесі әзірлеу бөлігінің жалпы ұзындығының тұрақты пайызында сақталуы керек.Даму нүктесі дамып жатқан бөліктің шығуына тым жақын болса, полимерленбеген резистенттік пленка жеткілікті түрде тазартылмайды және дамымайды, ал қарсылық қалдықтары тақта бетінде қалып, таза емес дамуды тудыруы мүмкін.Даму нүктесі дамып келе жатқан бөліктің кіреберісіне тым жақын болса, полимерленген құрғақ қабықша Na2C03 арқылы оюлануы және дамып келе жатқан ерітіндімен ұзақ уақыт байланыста болғандықтан түкті болуы мүмкін.Әдетте әзірлеу нүктесі дамушы учаскенің жалпы ұзындығының 40%-60% шегінде бақыланады (біздің компанияның 35%-55%). 14. Таңбаларды басып шығарар алдында тақтаны неліктен алдын ала пісіруіміз керек? Жауап: Алдын ала пісірілген тақта a таңбалар басып шығарылғанға дейін тақта мен таңбалар арасындағы байланыстыру күшін күшейтеді, ал б дәнекерлеу маскасының майының қиылысуын болдырмау үшін тақта бетіндегі дәнекерлеу маскасы сиясының қаттылығын күшейтеді. -таңбаны басып шығару немесе кейінгі өңдеу нәтижесінде пайда болатын таралу. 15. Неліктен алдын ала өңдеу пластинасының тегістеу машинасының щеткасын сермеу керек? Жауап: Қылқалам түйреуіштерінің арасында белгілі бір қашықтық бар.Пластинаны ұнтақтау үшін теңселуді пайдаланбасаңыз, тозбайтын жерлер көп болады, нәтижесінде пластинаның беті біркелкі емес тазартылады.Тербеліссіз пластинаның бетінде түзу ойық пайда болады.Сымның үзілуіне әкеліп соғады және саңылауларды бұзып, шұңқырдың жиегін сермеусіз қалдық құбылысын жасау оңай. 16. Саққыш басып шығаруға қандай әсер етеді? Жауап: Сыққыштың бұрышы майдың мөлшерін тікелей бақылайды, ал жүздің бетіне біркелкі болуы басып шығару бетінің сапасына тікелей әсер етеді. 17. ПХД өндірісіне дәнекерлеу маскасы және қараңғы бөлмедегі температура мен ылғалдылық қандай әсер етеді? Жауап: Қараңғы бөлмедегі температура мен ылғалдылық тым жоғары немесе тым төмен болғанда: 1. Ауадағы қоқысты көбейтеді, 2. Пленка жабысу құбылысы туралау кезінде оңай пайда болады, 3. Ол оңай пайда болады. пленка деформацияланады, 4. Тақта бетінің тотығуына әкелуі оңай. 18. Неліктен дәнекерлеу маскасын даму нүктесі ретінде қолдануға болмайды? Жауап "Себебі дәнекерлеу маскасы сияларында көптеген өзгермелі факторлар бар. Біріншіден, бояулардың түрлері барған сайын күрделене түсуде. Әрбір сияның қасиеттері әртүрлі. Басып шығару кезінде әр тақта сиясының қалыңдығы біркелкілікке әкеледі. қысымның, жылдамдықтың және тұтқырлықтың әсері.Олар құрғақ қабықшаға ұқсамайды.Бір қабықтың қалыңдығы біркелкі.Сонымен бірге, дәнекерлеуші сияға әр түрлі пісіру уақыты, температурасы және экспозициялық энергия әсер етеді. Өндіріс процесінде.Тақтаның әсері бірдей.Сондықтан дәнекерлеу маскасының даму нүктесі ретіндегі практикалық маңызы үлкен емес.
Алюминий негізі схемасы Custom
English kk 
