COB는 IC 패키지의 리드 프레임이 없고 PCB로 대체되기 때문에 PCB 패드의 디자인이 매우 중요하며 Finish는 전기 도금된 금 또는 ENIG만 사용할 수 있으며 그렇지 않으면 금 와이어 또는 알루미늄 와이어 또는 최신 구리 와이어도 사용할 수 있습니다. 칠 수 없는 문제가 발생합니다. PCB 설계 COB 요구 사항 1. PCB기판의 마감표면처리는 금전기도금 또는 ENIG이어야 하며 일반 PCB기판의 금도금층보다 약간 두껍게 하여 Die Bonding에 필요한 에너지를 공급하고 금-알루미늄을 형성한다. 또는 금-금 총 금. 2. COB의 Die Pad 외부에 있는 패드 회로의 배선 위치에서 각 용접 와이어의 길이는 고정된 길이, 즉 웨이퍼에서 PCB까지의 솔더 조인트의 거리를 고려하십시오. 패드는 가능한 한 일관성이 있어야 합니다.각 본딩 와이어의 위치를 제어하여 본딩 와이어가 교차할 때 단락 문제를 줄일 수 있습니다.따라서 사선이 있는 패드 설계는 요구 사항을 충족하지 않습니다.대각선 패드 모양을 없애기 위해 PCB 패드 간격을 줄이는 것이 좋습니다.본드 와이어 사이의 상대 위치를 고르게 분산시키기 위해 타원형 패드 위치를 설계하는 것도 가능합니다. 3. COB 웨이퍼에는 적어도 두 개의 포지셔닝 포인트가 있어야 합니다.기존 SMT의 원형 포지셔닝 포인트를 사용하지 않고 십자형 포지셔닝 포인트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. .전통적인 리드 프레임에는 원형 포지셔닝 포인트가 없고 직선형 외부 프레임만 있기 때문이라고 생각합니다.일부 와이어 본딩 기계는 동일하지 않을 수 있습니다.먼저 기계의 성능을 참고하여 디자인을 만드는 것이 좋습니다.
4, PCB의 다이 패드의 크기는 실제 웨이퍼보다 약간 커야 웨이퍼를 배치할 때 오프셋을 제한할 수 있고 웨이퍼가 다이 패드에서 너무 많이 회전하는 것을 방지할 수 있습니다.각면의 웨이퍼 패드는 실제 웨이퍼보다 0.25~0.3mm 크게 하는 것이 좋습니다.
5. COB를 접착제로 채워야 하는 영역에는 관통 구멍이 없는 것이 가장 좋습니다.피할 수 없는 경우 PCB 공장에서 이러한 관통 구멍을 완전히 막아야 합니다.그 목적은 Epoxy 디스펜싱 중에 관통 구멍이 PCB에 침투하는 것을 방지하는 것입니다.다른 한편으로는 불필요한 문제를 야기합니다. 6. 디스펜스 작업 및 디스펜스 형상 제어가 용이하도록 디스펜스가 필요한 부분에 실크스크린 로고를 인쇄하는 것이 좋습니다.
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