SMT( Fivoriamben'ny Birao Faritra pirinty , PCBA ) antsoina koa hoe surface mount technology.Nandritra ny dingan'ny famokarana, ny solder mametaka dia mafana sy miempo ao amin'ny fanafanana tontolo iainana, ka ny PCB pads dia azo antoka mitambatra amin'ny ambonin'ny tendrombohitra singa amin'ny alalan'ny solder paty firaka.Ity dingana ity dia antsoina hoe reflow soldering.Ny ankamaroan'ny boards dia mora miondrika sy miondrika rehefa mandalo Reflow (reflow soldering).Amin'ny toe-javatra mafy, mety hiteraka singa toy ny fametahana foana sy ny fasana. Ao amin'ny tsipika fivoriambe mandeha ho azy, raha tsy fisaka ny PCB ny orinasa biraon'ny faritra, dia hiteraka tsy marina positioning, singa tsy azo ampidirina ao amin'ny lavaka sy ny ambonin'ny tendrombohitra pads ny birao, ary na dia ny mandeha ho azy insertion milina ho simba.Ny solaitrabe misy ireo singa dia miondrika aorian'ny lasantsy, ary ny tongotra singa dia sarotra ny manapaka tsara.Ny birao dia tsy azo apetraka eo amin'ny chassis na ny socket ao anatin'ny milina, noho izany dia mahasosotra ihany koa ny orinasa fivoriambe raha sendra ny fikorontanan'ny board.Amin'izao fotoana izao, ny boards vita pirinty dia niditra tamin'ny vanim-potoanan'ny fametahana sy fametahana chip, ary ny orinasa fivoriambe dia tsy maintsy manana fepetra henjana sy henjana kokoa amin'ny fampidinana birao.
Araka ny US IPC-6012 (1996 Edition) "Specification and Performance Specification for Birao vita pirinty henjana 0,75%, ary 1,5% ho an'ny boards hafa, raha ampitahaina amin'ny IPC-RB-276 (edition 1992), dia nanatsara ny fepetra takiana amin'ny boards vita printy. ankehitriny, ny warpage navelan'ny fitaovana elektronika isan-karazany fivoriambe, na inona na inona lafiny roa na multi-sosona, 1.6mm hateviny, dia matetika 0.70 ~ 0.75%.
Ho an'ny boards SMT sy BGA maro, ny fepetra takiana dia 0.5%.Ny orinasa elektronika sasany dia manentana ny hampitombo ny fenitry ny warpage ho 0,3%.Ny fomba fitiliana warpage dia mifanaraka amin'ny GB4677.5-84 na IPC-TM-650.2.4.22B.Apetraho eo amin'ny lampihazo voamarina ny solaitrabe vita pirinty, ampidiro ao amin'ny toerana misy ny haavon'ny warpage ny haavon'ny fanerena lehibe indrindra, ary zarao ny savaivony amin'ny tsimatra fitsapana amin'ny halavan'ny sisiny miolikolika amin'ny birao vita pirinty mba hanombanana ny fanenjehana. solaitrabe vita pirinty.Lasa ny curvature.
Noho izany amin'ny dingan'ny famokarana PCB, inona no antony mahatonga ny fiondrika sy ny fikorontanan'ny board?
Mety tsy hitovy ny anton'ny fiondrehan'ny takelaka tsirairay sy ny fikorontanan'ny takelaka, saingy tokony horaisina amin'ny adin-tsaina mihatra amin'ny takelaka izay lehibe kokoa noho ny fihenjanana azon'ny fitaovana vita amin'ny takelaka.Rehefa iharan'ny adin-tsaina tsy mitovy ny takelaka na Rehefa tsy mitovy ny fahafahan'ny toerana tsirairay eo amin'ny solaitrabe hanohitra ny fihenjanana, dia hisy ny vokatry ny fiondrehan'ny solaitrabe sy ny fikorontanan'ny board.Ity manaraka ity dia famintinana ireo antony efatra lehibe mahatonga ny fivondronan'ny takelaka sy ny fikorontanan'ny takelaka.
1. Ny velaran'ny varahina tsy mirindra eo amin'ny solaitrabe dia hanaratsy ny fiondrika sy ny fikorontanan'ny solaitrabe
Amin'ny ankapobeny, faritra lehibe amin'ny foil varahina dia natao eo amin'ny solaitrabe ho an'ny tanjona fototra.Indraindray misy faritra lehibe amin'ny foil varahina dia natao ihany koa amin'ny sosona Vcc.Rehefa tsy azo zaraina mitovy amin'ny solaitrabe iray ihany ireo foil varahina faritra lehibe ireo Amin'izao fotoana izao, dia hiteraka olana amin'ny tsy fahampian'ny hafanana sy ny fiparitahan'ny hafanana izany.Mazava ho azy fa hanitatra sy hihena ihany koa ny biraon'ny faritra.Raha tsy azo atao miaraka ny fanitarana sy ny contraction, dia miteraka adin-tsaina sy deformation samihafa izany.Amin'izao fotoana izao, raha mahatratra Tg ny mari-pana amin'ny birao Ny fetra ambony amin'ny sandany, dia hanomboka hanalefaka ny solaitrabe, ka miteraka fahasimbana maharitra.
2. Ny lanjan'ny solaitrabe dia hahatonga ny solaitrabe hikorontana sy hikorontana
Amin'ny ankapobeny, ny lafaoro reflow dia mampiasa rojo mba handroahana ny biraon'ny faritra mandroso ao amin'ny lafaoro reflow, izany hoe, ny lafiny roa amin'ny birao dia ampiasaina ho fulcrums hanohanana ny birao manontolo.Raha misy ampahany mavesatra eo amin'ny solaitrabe, na lehibe loatra ny haben'ny solaitrabe, dia hampiseho fahaketrahana eo afovoany noho ny habetsahan'ny voa, ka mahatonga ny takelaka hiondrika.
3. Ny halalin'ny V-Cut sy ny tady mampifandray dia hisy fiantraikany amin'ny fiovan'ny jigsaw
Amin'ny ankapobeny, V-Cut no meloka izay manimba ny firafitry ny solaitrabe, satria ny V-Cut dia manapaka ny gorodona miendrika V amin'ny takelaka lehibe tany am-boalohany, noho izany dia mora mivadika ny V-Cut.
4. Ny teboka fampifandraisana (vias) isaky ny sosona eo amin'ny solaitrabe dia hametra ny fanitarana sy ny fihenan'ny solaitrabe
Ny boards amin'izao fotoana izao dia boards misy sosona maro, ary hisy teboka mifandray (amin'ny alalan'ny) eo anelanelan'ny sosona.Ny teboka fifandraisana dia mizara ho amin'ny alalan'ny lavaka, ny jamba ary ny lavaka nandevenana.Raha misy teboka mampifandray dia hoferana ny birao.Ny vokatry ny fanitarana sy ny contraction ihany koa dia hiteraka ankolaka ny takelaka fiondrika sy ny takelaka warping.
Ka ahoana no ahafahantsika misoroka tsara kokoa ny olana amin'ny fikorontanan'ny board mandritra ny dingan'ny famokarana? Ireto misy fomba mahomby vitsivitsy izay antenaiko fa afaka manampy anao.
1. Ahena ny fiantraikan'ny mari-pana amin'ny fihenjanan'ny solaitrabe
Satria ny "temperature" no tena fototry ny adin-tsain'ny birao, raha toa ka mihena ny mari-pana amin'ny lafaoro reflow na mihena ny tahan'ny hafanana sy ny fampangatsiahana ny solaitrabe ao amin'ny lafaoro reflow, dia mety hiharatsy ny fisehoan'ny fiondrika sy ny warpage. mihena.Na izany aza, mety hisy vokany hafa, toy ny solder short circuit.
2. Mampiasa takelaka Tg avo
Ny Tg dia ny mari-pana fifindran'ny vera, izany hoe ny mari-pana amin'ny fiovan'ny fitaovana avy amin'ny endriky ny fitaratra mankany amin'ny fanjakana fingotra.Ny ambany ny sandan'ny Tg amin'ny fitaovana, ny haingana kokoa ny birao manomboka manalefaka rehefa avy niditra tao amin'ny lafaoro reflow, ary ny fotoana tokony ho lasa malefaka fingotra fanjakana Ho lasa lava kokoa, ary ny deformation ny birao dia mazava ho azy ho matotra kokoa. .Ny fampiasana takelaka Tg avo kokoa dia mety hampitombo ny fahafahany manohitra ny adin-tsaina sy ny fikorontanana, fa ny vidin'ny fitaovana mifandraika dia avo kokoa.
3. Ampitomboy ny hatevin'ny board circuit Mba hahatratrarana ny tanjona ho maivana sy manify ho an'ny vokatra elektronika maro, ny hatevin'ny birao dia nandao 1.0mm, 0.8mm, na 0.6mm mihitsy aza.Ny hateviny toy izany dia tsy maintsy mitazona ny birao tsy hikorontana aorian'ny lafaoro reflow, izay tena sarotra.Ny soso-kevitra fa raha tsy misy fepetra ny maivana sy ny thinness, ny hatevin'ny birao dia tokony ho 1.6mm, izay mety hampihena be ny mety hiondrika sy ny deformation ny birao. 4. Ahena ny haben'ny board circuit ary ahena ny isan'ny piozila Satria ny ankamaroan'ny lafaoro reflow dia mampiasa rojo handroahana ny biraon'ny fizaran-tany, ny lehibe kokoa ny haben'ny board dia noho ny lanjany manokana, ny fandoroana ary ny fanimbana ao amin'ny lafaoro reflow, noho izany dia miezaha mametraka ny lafiny lava amin'ny board. toy ny sisin’ny solaitrabe.Ao amin'ny rojo ny lafaoro reflow, ny fahaketrahana sy ny deformation vokatry ny lanjan'ny board dia azo nihena.Mifototra amin’io antony io ihany koa ny fampihenana ny isan’ny tontonana.Izany hoe, rehefa mandalo ny lafaoro, miezaka ny mampiasa ny sisiny tery handalo ny lafaoro lalana araka izay azo atao.Ny habetsaky ny deformation fahaketrahana. 5. Lafaoro efa nampiasaina Raha sarotra tratrarina ireo fomba voalaza etsy ambony ireo, ny farany dia ny fampiasana reflow carrier/template mba hampihenana ny habetsaky ny deformation.Ny antony mahatonga ny reflow carrier/template dia afaka mampihena ny fiforetan'ny takelaka dia satria antenaina na fanitarana mafana na fihenan'ny hatsiaka.Ny lovia dia afaka mitazona ny solaitrabe ary miandry mandra-pahatongan'ny mari-pana amin'ny board circuit dia ambany noho ny sanda Tg ary manomboka mihamafy indray, ary afaka mitazona ny haben'ny tany am-boalohany ihany koa. Raha toa ka tsy afaka mampihena ny fiovaovan'ny biraon'ny faritra ny pallet tokana, dia tsy maintsy asiana fonony mba hamehezana ny boards amin'ny pallets ambony sy ambany.Izany dia afaka mampihena be ny olana ny deformation ny biraon'ny faritra amin'ny alalan'ny lafaoro reflow.Na izany aza, ity lovia fatana fandoroana ity dia lafo be, ary ilaina ny asa tanana mba hametrahana sy hanodina ireo lovia. 6. Ampiasao ny router fa tsy V-Cut raha hampiasa ny zana-kazo Koa satria ny V-Cut dia handrava ny tanjaky ny rafitra eo anelanelan'ny boards, andramo ny tsy hampiasa ny zana-kazo V-Cut na hampihenana ny halalin'ny V-Cut.
7. Teboka telo no jerena amin'ny famolavolana injeniera: A. Ny fandaminana ny interlayer prepregs dia tokony ho symmetrical, ohatra, ho an`ny enina-sosona hazo fisaka, ny hateviny eo amin`ny 1 ~ 2 sy 5~6 sosona sy ny isan`ny prepregs tokony ho mitovy, raha tsy izany dia mora ny warp aorian`ny lamination. B. multi-sosona fototra board sy prepreg dia tokony hampiasa ny vokatra mpamatsy mitovy. C. Tokony ho akaiky araka izay azo atao ny faritry ny lamina amin'ny lafiny A sy B amin'ny sosona ivelany.Raha ny lafiny A dia varahina lehibe ambonin'ny, ary ny B lafiny tsy misy afa-tsy andalana vitsivitsy, ity karazana birao pirinty dia mora mivadika rehefa avy etching.Raha tsy mitovy loatra ny faritry ny tsipika eo amin'ny andaniny roa, dia azonao atao ny manisy grids tsy miankina amin'ny lafiny manify mba handanjalanjana. 8. Ny latitude et latitude ny prepreg: Aorian'ny fametahana ny prepreg dia tsy mitovy ny taham-pahavitrihana amin'ny tady sy ny weft, ary tsy maintsy avahana ny toromarika ho an'ny fanendahana sy ny weft mandritra ny famafazana sy ny lamination.Raha tsy izany, dia mora ny mahatonga ny birao vita hivadika aorian'ny lamination, ary sarotra ny hanitsy izany na dia ampiharina amin'ny fanerena ny fanerena.Antony maro ny warpage ny multilayer birao dia ny prepregs dia tsy miavaka amin'ny warp sy weft tari-dalana mandritra ny lamination, ary izy ireo stacked kisendrasendra. Ny fomba hanavahana ny tady sy ny weft: ny fihodinan'ny prepreg amin'ny horonan-taratasy dia ny tari-dalana, raha ny sakany kosa ny tari-dalana;ho an'ny solaitrabe varahina foil, ny lafiny lava dia ny tari-dalan'ny weft ary ny ilany fohy dia ny fitarihana.Raha tsy azonao antoka, azafady mifandraisa amin'ny mpanamboatra na fanontaniana mpamatsy. 9. Baking board alohan'ny hanapahana: Ny tanjon'ny fandrahoan-tsakafo ny birao alohan'ny hanapahana ny varahina mitafy laminate (150 degre Celsius, fotoana 8±2 ora) dia ny hanala ny hamandoana ao amin'ny solaitrabe, ary miaraka amin'izay koa, ny resin ao amin'ny solaitrabe manamafy tanteraka, ary manafoana bebe kokoa ny ny adin-tsaina sisa tavela ao amin'ny solaitrabe, izay ilaina amin'ny fisorohana ny fisakanana ny solaitrabe.Manampy.Amin'izao fotoana izao, maro ny boards roa sosona sy maro sosona mbola mifikitra amin'ny dingana ny fandrahoan-tsakafo alohan'ny na aorian'ny fandrahoan-tsakafo.Na izany aza, misy maningana ho an'ny orinasa sasany amin'ny takelaka.Ny fepetra fanamainana PCB amin'izao fotoana izao amin'ny orinasa PCB isan-karazany dia tsy mifanaraka, manomboka amin'ny 4 ka hatramin'ny 10 ora.Manoro hevitra ny hanapa-kevitra araka ny naoty amin'ny solaitrabe vita pirinty sy ny fepetra takian'ny mpanjifa momba ny warpage.Apetaho amin'ny jigsaw na fandrahoan-tsakafo aorian'ny fandrahoan-tsakafo manontolo.Ireo fomba roa ireo dia azo atao.Manoro hevitra ny hanendasany ny solaitrabe aorian'ny fanapahana.Ny takelaka sosona anatiny dia tokony ho masaka ihany koa ... 10. Ankoatra ny adin-tsaina aorian'ny lamination: Aorian'ny fanerena mafana sy mangatsiaka mangatsiaka ny board multi-layer dia alaina izy io, tapaho na nopotehina ny burrs, ary avy eo dia apetraka ao anaty lafaoro amin'ny 150 degre Celsius mandritra ny 4 ora, mba hihena ny adin-tsaina ao amin'ny solaitrabe. mivoaka tsikelikely ary sitrana tanteraka ny resin.Tsy azo esorina io dingana io.
11. Ny takelaka manify dia mila ahitsy mandritra ny electroplating: Rehefa ny 0.4 ~ 0.6mm ultra-manify multilayer birao dia ampiasaina amin'ny ambonin'ny electroplating sy ny lamina electroplating, manokana clamping rollers tokony hatao.Aorian'ny fametahana ny takelaka manify amin'ny bus fly amin'ny tsipika electroplating mandeha ho azy, dia ampiasaina ny tapa-kazo boribory hamehezana ny bus fly manontolo.Ny rollers dia mifamatotra mba hanitsy ny takelaka rehetra amin'ny rollers mba tsy hikorontana ny takelaka aorian'ny fametahana.Raha tsy misy io fepetra io, aorian'ny fametahana ny sosona varahina amin'ny 20 ka hatramin'ny 30 microns, dia hiondrika ny takelaka ary sarotra ny manarina azy. 12. Fampangatsiahana ny solaitrabe aorian'ny fanamafisana ny rivotra mafana: Rehefa asiana rivotra mafana ny solaitrabe vita pirinty, dia misy fiantraikany amin'ny hafanana ambony amin'ny fandroana solder (eo amin'ny 250 degre Celsius).Rehefa avy nesorina, dia tokony hapetraka eo amin'ny marbra fisaka na takelaka vy ho an'ny fampangatsiahana voajanahary, ary avy eo dia alefa any amin'ny milina fanodinana aorian'ny fanadiovana.Izany dia tsara mba hisorohana ny warpage ny board.Any amin'ny orinasa sasany, mba hanamafisana ny famirapiratan'ny tafo firaka, dia arotsaka ao anaty rano mangatsiaka avy hatrany ny solaitrabe aorian'ny fampihenana ny rivotra mafana, ary avy eo dia esorina aorian'ny segondra vitsy ho an'ny fanodinana.Ity karazana fiatraika mafana sy mangatsiaka ity dia mety hiteraka fikorontanana amin'ny karazana boards sasany.Miolikolika, misy sosona na blister.Ankoatra izany, ny fandriana flotation rivotra dia azo apetraka amin'ny fitaovana ho an'ny fampangatsiahana. 13. Fitsaboana ny hazo fisaka: Ao amin'ny orinasa tsara tantana, ny solaitrabe vita pirinty dia ho 100% fisavana fisavana mandritra ny fisafoana farany.Ny boards rehetra tsy misy fepetra dia alaina, apetraka ao anaty lafaoro, atao amin'ny 150 degre Celsius amin'ny tsindry mafy mandritra ny 3-6 ora, ary mangatsiaka voajanahary amin'ny tsindry mavesatra.Avy eo dia esory ny fanerena hanesorana ny solaitrabe, ary jereo ny fisaka, mba ho voavonjy ny ampahany amin'ny solaitrabe, ary ny boards sasany dia mila manendy sy manindry indroa na intelo alohan'ny hanamafisana azy.Raha toa ka tsy ampiharina ireo fepetra voalaza etsy ambony ireo dia tsy misy ilàna azy ny boards sasany ary azo esorina fotsiny.
English mg 
