SMT( Склопување на таблата со печатено коло , PCBA ) се нарекува и технологија за површинско монтирање.За време на производниот процес, пастата за лемење се загрева и се топи во грејна средина, така што подлогите за ПХБ сигурно се комбинираат со компонентите за монтирање на површината преку легурата на паста за лемење.Овој процес го нарекуваме повторно лемење со проток.Повеќето од таблите се склони кон свиткување и искривување на плочата кога се подложени на Reflow (лемење со рефлуор).Во тешки случаи, може дури и да предизвика компоненти како што се празно лемење и надгробни споменици. Во автоматизираната линија за склопување, ако ПХБ на фабриката за плочка не е рамна, тоа ќе предизвика непрецизно позиционирање, компонентите не може да се вметнат во дупките и подлогите за површинско монтирање на плочата, па дури и машината за автоматско вметнување ќе се оштети.Таблата со компонентите е свиткана по заварувањето, а стапалата на компонентите тешко се сечат уредно.Плочката не може да се монтира на шасијата или на штекерот во машината, така што е многу досадно фабриката за склопување да наиде на искривување на плочата.Во моментов, печатените плочи навлегоа во ерата на површинско монтирање и монтажа на чипови, а монтажните погони мора да имаат построги и построги барања за искривување на плочите.
Според американскиот IPC-6012 (1996 издание) „Спецификација и спецификации за перформанси за Цврсти печатени табли ", максимално дозволеното искривување и изобличување за површински печатени плочи е 0,75%, а 1,5% за други плочи. присутно, искривувањето дозволено од различни постројки за електронско склопување, без оглед на двострано или повеќеслојно, дебелина од 1,6 mm, обично е 0,70-0,75%.
За многу SMT и BGA табли, условот е 0,5%.Некои електронски фабрики бараат да се зголеми стандардот на искривување на 0,3%.Начинот на тестирање на искривување е во согласност со GB4677.5-84 или IPC-TM-650.2.4.22B.Ставете ја печатената табла на проверената платформа, вметнете ја иглата за тестирање на местото каде што степенот на искривување е најголем и поделете го дијаметарот на тест иглата со должината на заоблениот раб на печатената табла за да ја пресметате искривувањето на печатена табла.Искривувањето го нема.
Така, во процесот на производство на ПХБ, кои се причините за свиткување и искривување на таблата?
Причината за секое свиткување и искривување на плочата може да биде различна, но сето тоа треба да се припише на напрегањето на плочата што е поголемо од напрегањето што може да го издржи материјалот на плочата.Кога плочата е подложена на нерамномерно напрегање или Кога способноста на секое место на таблата да се спротивстави на стресот е нерамномерна, ќе се појави резултат на свиткување и искривување на плочата.Следното е резиме на четирите главни причини за свиткување и искривување на плочите.
1. Нерамната бакарна површина на плочката ќе го влоши свиткувањето и искривувањето на плочата
Општо земено, голема површина од бакарна фолија е дизајнирана на плочката за заземјување.Понекогаш на Vcc слојот е дизајнирана и голема површина од бакарна фолија.Кога овие бакарни фолии со голема површина не можат да бидат рамномерно распоредени на истата плочка во овој момент, тоа ќе предизвика проблем со нерамномерна апсорпција на топлина и дисипација на топлина.Се разбира, колото исто така ќе се прошири и се собира со топлина.Ако проширувањето и контракцијата не можат да се изведат истовремено, тоа ќе предизвика различен стрес и деформација.Во тоа време, ако температурата на плочата достигна Tg горната граница на вредноста, плочата ќе почне да омекнува, предизвикувајќи трајна деформација.
2. Тежината на самата плочка ќе предизвика навлегување и деформирање на плочата
Општо земено, репроточната печка користи синџир за да ја придвижи плочката напред во печката за преточување, односно двете страни на плочата се користат како потпорни точки за поддршка на целата плоча.Ако има тешки делови на таблата, или големината на таблата е преголема, ќе покаже вдлабнатина во средината поради количината на семето, што предизвикува виткање на плочата.
3. Длабочината на V-Cut и лентата за поврзување ќе влијаат на деформацијата на сложувалка
Во основа, V-Cut е виновникот што ја уништува структурата на плочата, бидејќи V-Cut сече жлебови во форма на V на оригиналниот голем лист, така што V-Cut е подложен на деформации.
4. Точките за поврзување (виас) на секој слој на плочката ќе го ограничат проширувањето и контракцијата на плочата
Денешните табли се претежно повеќеслојни плочи, а меѓу слоевите ќе има точки за поврзување слични на занитвам (преку).Точките за поврзување се поделени на преку дупки, слепи дупки и закопани дупки.Онаму каде што има точки за поврзување, таблата ќе биде ограничена.Ефектот на проширување и контракција, исто така, индиректно ќе предизвика свиткување на плочата и искривување на плочата.
Значи, како можеме подобро да го спречиме проблемот со искривување на плочата за време на производниот процес? Еве неколку ефективни методи кои се надевам дека ќе ви помогнат.
1. Намалете го ефектот на температурата врз стресот на таблата
Со оглед на тоа што „температурата“ е главниот извор на стрес на плочата, се додека температурата на рерната за преточување е намалена или брзината на загревање и ладењето на плочата во рерната за преточување е забавена, појавата на свиткување и искривување на плочата може да биде многу намалени.Сепак, може да се појават и други несакани ефекти, како што е краток спој со лемење.
2. Користење на лист со висока Tg
Tg е стаклена преодна температура, односно температура при која материјалот се менува од стаклена состојба во состојба на гума.Колку е помала вредноста на Tg на материјалот, толку побрзо таблата почнува да омекнува по влегувањето во рерната за преточување, а времето потребно за да стане мека гумена состојба Исто така ќе станува подолго, а деформацијата на плочата секако ќе биде посериозна. .Употребата на лист со повисок Tg може да ја зголеми неговата способност да издржи стрес и деформација, но цената на релативниот материјал е исто така повисока.
3. Зголемете ја дебелината на колото За да се постигне целта за полесна и потенка за многу електронски производи, дебелината на плочата остави 1,0mm, 0,8mm, па дури и 0,6mm.Таквата дебелина мора да ја заштити плочата да не се деформира по печката за преточување, што е навистина тешко.Се препорачува доколку нема потреба за леснотија и тенкост, дебелината на таблата да биде 1,6мм, што во голема мера може да го намали ризикот од свиткување и деформација на таблата. 4. Намалете ја големината на плочката и намалете го бројот на загатки Бидејќи повеќето печки за преточување користат синџири за да ја придвижат плочката напред, толку поголемата големина на плочката ќе се должи на сопствената тежина, вдлабнатина и деформација во печката за преточување, затоа обидете се да ја ставите долгата страна на плочката. како раб на таблата.На синџирот на репроточната печка може да се намалат вдлабнатините и деформациите предизвикани од тежината на плочката.Намалувањето на бројот на панели исто така се заснова на оваа причина.Тоа е да се каже, кога поминувате низ печката, обидете се да го користите тесниот раб за да ја поминете насоката на печката колку што е можно подалеку.Износот на деформација на депресија. 5. Користена тела за послужавник за печка Ако горенаведените методи е тешко да се постигнат, последниот е да се користи носач/шаблон за повторно проток за да се намали количината на деформација.Причината зошто носачот/шаблонот за обновување може да го намали свиткувањето на плочата е затоа што се надеваме дали станува збор за термичка експанзија или ладна контракција.Фиоката може да ја држи плочката и да чека додека температурата на плочката не биде пониска од вредноста на Tg и не почне повторно да се стврднува, а може да ја задржи и оригиналната големина. Ако еднослојната палета не може да ја намали деформацијата на колото, мора да се додаде капак за да се стегне плочката со горните и долните палети.Ова во голема мера може да го намали проблемот со деформацијата на плочката на колото преку репроточната печка.Сепак, овој сад за печка е прилично скап, а потребна е рачна работа за да се постават и рециклираат фиоките. 6. Користете рутер наместо V-Cut за да ја користите под-таблата Бидејќи V-Cut ќе ја уништи структурната цврстина на плочата помеѓу таблите, обидете се да не ја користите под-плочката V-Cut или да ја намалите длабочината на V-Cut.
7. Три точки се провлекуваат во инженерскиот дизајн: А. Распоредот на меѓуслојните препреги треба да биде симетричен, на пример, за шестслојните штици, дебелината помеѓу 1~2 и 5~6 слоја и бројот на препреги треба да биде ист, инаку лесно се искривува по ламиниране. Б. Повеќеслојната основна плоча и препрег треба да ги користат истите производи на добавувачот. В. Областа на шемата на колото на страната А и страната Б на надворешниот слој треба да биде што е можно поблиску.Ако страната А е голема бакарна површина, а страната Б има само неколку линии, овој вид печатена плоча лесно ќе се искривува по офорт.Ако површината на линиите на двете страни е премногу различна, можете да додадете неколку независни решетки на тенката страна за рамнотежа. 8. Географска ширина и должина на препрег: Откако ќе се ламинира предпреготовката, стапките на собирање на искривување и ткаенини се различни, а насоките на искривување и ткаени мора да се разликуваат за време на бланирањето и ламинирањето.Во спротивно, лесно е да се предизвика искривување на завршената плоча по ламиниране, а тешко е да се коригира дури и ако притисокот се примени на плочата за печење.Многу причини за искривување на повеќеслојната табла се тоа што препрегнувачите не се разликуваат во насоките на искривување и ткае за време на ламиниране, и тие се наредени по случаен избор. Методот за разликување на правците на искривување и ткаенини: насоката на тркалање на препрег во ролна е насоката на искривување, додека насоката на ширината е насоката на ткаето;за таблата од бакарна фолија, долгата страна е насоката на ткаат, а кратката страна е насоката на искривување.Ако не сте сигурни, ве молиме контактирајте го производителот или барањето добавувач. 9. Даска за печење пред сечење: Целта на печењето на даската пред сечењето на ламинатот обложен со бакар (150 степени Целзиусови, време 8±2 часа) е да се отстрани влагата во плочата, а во исто време смолата во плочата целосно да се зацврсти и дополнително да се елиминира преостанат стрес во таблата, што е корисно за спречување на искривување на плочата.Помагање.Во моментов, многу двострани и повеќеслојни табли сè уште се придржуваат до чекорот на печење пред или по бришењето.Сепак, постојат исклучоци за некои фабрики за плочи.Тековните регулативи за времето на сушење на ПХБ во различни фабрики за ПХБ се исто така неконзистентни и се движат од 4 до 10 часа.Се препорачува да се одлучи според степенот на произведената печатена плоча и барањата на купувачот за искривување.Се пече откако ќе се сече во сложувалка или ќе се испразни откако ќе се испече целиот блок.Двата методи се изводливи.Се препорачува да се пече даската по сечењето.Даската со внатрешен слој исто така треба да се пече ... 10. Покрај стресот по ламиниране: Откако повеќеслојната даска ќе се исцеди и ладно се цеди, се вади, се сече или бруси од брусите, а потоа се става рамно во рерна на 150 степени Целзиусови 4 часа, така што напрегањето на даската е постепено се ослободува и смолата е целосно излечена.Овој чекор не може да се изостави.
11. Тенката плоча треба да се исправи при галванизација: Кога ултра-тенката повеќеслојна плоча од 0,4 ~ 0,6 мм се користи за површинско галванизација и галванизација, треба да се направат специјални ролери за стегање.Откако тенката плоча ќе се прицврсти на магистралата за летање на автоматската линија за галванизација, се користи тркалезно стапче за стегање на целата магистрала.Ролерите се нанижани заедно за да се исправат сите плочи на ролерите, така што плочите по позлата нема да се деформираат.Без оваа мерка, по галванизација на бакарен слој од 20 до 30 микрони, листот ќе се свитка и тешко е да се поправи. 12. Ладење на плочата по израмнување на топол воздух: Кога печатената плоча е израмнета со топол воздух, на неа влијае високата температура на бањата за лемење (околу 250 степени Целзиусови).Откако ќе се извади, треба да се стави на рамна мермерна или челична плоча за природно ладење, а потоа да се испрати во машина за пост-обработка за чистење.Ова е добро за спречување на искривување на таблата.Во некои фабрики, со цел да се зголеми осветленоста на површината со олово-калај, штиците се ставаат во ладна вода веднаш по израмнувањето на топлиот воздух, а потоа се вадат по неколку секунди за пост-обработка.Овој вид на топол и ладен удар може да предизвика искривување на одредени типови на штици.Извиткано, слоевито или со плускавци.Дополнително, на опремата за ладење може да се постави и кревет за флотација за воздух. 13. Третман на искривена штица: Во добро управувана фабрика, печатената табла ќе биде 100% проверена плошноста при последната проверка.Сите неквалификувани даски ќе се одберат, ќе се стават во рерна, ќе се печат на 150 степени Целзиусови под силен притисок 3-6 часа и ќе се оладат природно под силен притисок.Потоа ослободете го притисокот за да ја извадите даската и проверете ја плошноста, за да може да се зачува дел од таблата, а некои даски треба да се испечат и притиснат два или три пати пред да се израмнат.Доколку не се имплементираат горенаведените мерки за заштита од искривување, некои од таблите ќе бидат бескорисни и може само да се отфрлат.
English mk 
