SMT( പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലി , പി.സി.ബി.എ ) ഉപരിതല മൗണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നും വിളിക്കുന്നു.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ചൂടാക്കി ചൂടാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ പിസിബി പാഡുകൾ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് അലോയ് വഴി ഉപരിതല മൗണ്ട് ഘടകങ്ങളുമായി വിശ്വസനീയമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയെ ഞങ്ങൾ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.റിഫ്ലോ (റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ്) നടത്തുമ്പോൾ മിക്ക സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും ബോർഡ് വളയാനും വളയാനും സാധ്യതയുണ്ട്.കഠിനമായ കേസുകളിൽ, ശൂന്യമായ സോളിഡിംഗ്, ശവകുടീരങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇത് കാരണമായേക്കാം. ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി ലൈനിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഫാക്ടറിയുടെ പിസിബി പരന്നതല്ലെങ്കിൽ, അത് കൃത്യമല്ലാത്ത സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന് കാരണമാകും, ബോർഡിന്റെ ദ്വാരങ്ങളിലേക്കും ഉപരിതല മൌണ്ട് പാഡുകളിലേക്കും ഘടകങ്ങൾ തിരുകാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസെർഷൻ മെഷീന് പോലും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും.ഘടകങ്ങളുള്ള ബോർഡ് വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം വളയുന്നു, ഘടക പാദങ്ങൾ ഭംഗിയായി മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.മെഷീനിനുള്ളിലെ ചേസിലോ സോക്കറ്റിലോ ബോർഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അസംബ്ലി പ്ലാന്റിന് ബോർഡ് വാർപ്പിംഗ് നേരിടുന്നത് വളരെ അരോചകമാണ്.നിലവിൽ, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകൾ ഉപരിതല മൗണ്ടിംഗിന്റെയും ചിപ്പ് മൗണ്ടിംഗിന്റെയും യുഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു, കൂടാതെ അസംബ്ലി പ്ലാന്റുകൾക്ക് ബോർഡ് വാർപ്പിംഗിനായി കർശനവും കർശനവുമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
US IPC-6012 (1996 പതിപ്പ്) പ്രകാരം "സ്പെസിഫിക്കേഷനും പെർഫോമൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനും കർശനമായ അച്ചടിച്ച ബോർഡുകൾ ", ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച പ്രിന്റഡ് ബോർഡുകൾക്ക് അനുവദനീയമായ പരമാവധി വാർ‌പേജും വക്രീകരണവും 0.75% ആണ്, മറ്റ് ബോർഡുകൾക്ക് 1.5% ആണ്. IPC-RB-276 (1992 പതിപ്പ്) മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച പ്രിന്റഡ് ബോർഡുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തി. നിലവിൽ, വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലി പ്ലാന്റുകൾ അനുവദിക്കുന്ന വാർപേജ്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതോ മൾട്ടി-ലെയറോ, 1.6mm കനം പരിഗണിക്കാതെ, സാധാരണയായി 0.70~0.75% ആണ്.
പല SMT, BGA ബോർഡുകൾക്കും, ആവശ്യകത 0.5% ആണ്.ചില ഇലക്ട്രോണിക് ഫാക്ടറികൾ വാർ‌പേജിന്റെ നിലവാരം 0.3% ആയി ഉയർത്താൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.GB4677.5-84 അല്ലെങ്കിൽ IPC-TM-650.2.4.22B അനുസരിച്ചാണ് വാർപേജ് പരിശോധിക്കുന്ന രീതി.പരിശോധിച്ച പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡ് ഇടുക, വാർ‌പേജിന്റെ അളവ് ഏറ്റവും കൂടുതലുള്ള സ്ഥലത്ത് ടെസ്റ്റ് പിൻ തിരുകുക, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് പിൻ വ്യാസം പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിന്റെ വളഞ്ഞ അരികിന്റെ നീളം കൊണ്ട് ഹരിക്കുക. അച്ചടിച്ച ബോർഡ്.വക്രത ഇല്ലാതായി.
അതിനാൽ പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ബോർഡ് വളയുന്നതിനും വളയുന്നതിനുമുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഓരോ പ്ലേറ്റ് വളയുന്നതിന്റെയും പ്ലേറ്റ് വളച്ചൊടിക്കുന്നതിന്റെയും കാരണം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം, പക്ഷേ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ വലിയ സമ്മർദ്ദമാണ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നത്.പ്ലേറ്റ് അസമമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ബോർഡിലെ ഓരോ സ്ഥലത്തിന്റെയും കഴിവ് അസമമായിരിക്കുമ്പോൾ, ബോർഡ് വളയുന്നതിന്റെയും ബോർഡ് വാർപ്പിംഗിന്റെയും ഫലം സംഭവിക്കും.പ്ലേറ്റ് വളയുന്നതിനും പ്ലേറ്റ് വളയുന്നതിനുമുള്ള നാല് പ്രധാന കാരണങ്ങളുടെ സംഗ്രഹമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.
1. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ അസമമായ ചെമ്പ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ബോർഡിന്റെ വളവുകളും വാർപ്പിംഗും വഷളാക്കും.
സാധാരണയായി, ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഒരു വലിയ പ്രദേശം ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.ചിലപ്പോൾ കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഒരു വലിയ പ്രദേശം വിസിസി ലെയറിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.ഈ വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ ഒരേ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, ഇത് അസമമായ താപം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും താപ വിസർജ്ജനത്തിനും കാരണമാകും.തീർച്ചയായും, സർക്യൂട്ട് ബോർഡും ചൂടിൽ വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യും.വിപുലീകരണവും സങ്കോചവും ഒരേ സമയം നടത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകും.ഈ സമയത്ത്, ബോർഡിന്റെ താപനില Tg മൂല്യത്തിന്റെ ഉയർന്ന പരിധിയിൽ എത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബോർഡ് മയപ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങും, ഇത് സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തും.
2. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഭാരം തന്നെ ബോർഡിന് വിള്ളലുണ്ടാക്കുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും
സാധാരണയായി, റിഫ്ലോ ചൂളയിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാൻ റിഫ്ലോ ഫർണസ് ഒരു ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, ബോർഡിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും മുഴുവൻ ബോർഡിനെയും പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഫുൾക്രം ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബോർഡിൽ കനത്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലോ ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം വളരെ വലുതാണെങ്കിലോ, വിത്തിന്റെ അളവ് കാരണം ഇത് മധ്യത്തിൽ ഒരു വിഷാദം കാണിക്കും, ഇത് പ്ലേറ്റ് വളയാൻ ഇടയാക്കും.
3. വി-കട്ടിന്റെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ട്രിപ്പിന്റെയും ആഴം ജൈസയുടെ രൂപഭേദത്തെ ബാധിക്കും
അടിസ്ഥാനപരമായി, വി-കട്ട് ബോർഡിന്റെ ഘടനയെ നശിപ്പിക്കുന്ന കുറ്റവാളിയാണ്, കാരണം വി-കട്ട് യഥാർത്ഥ വലിയ ഷീറ്റിൽ വി-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കുന്നു, അതിനാൽ വി-കട്ട് രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
4. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഓരോ ലെയറിന്റെയും കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ (വഴികൾ) ബോർഡിന്റെ വികാസവും സങ്കോചവും പരിമിതപ്പെടുത്തും
ഇന്നത്തെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ കൂടുതലും മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകളാണ്, ലെയറുകൾക്കിടയിൽ റിവറ്റ് പോലെയുള്ള കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ (വഴി) ഉണ്ടാകും.കണക്ഷൻ പോയിന്റുകളെ ദ്വാരങ്ങൾ, അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ, കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ ഉള്ളിടത്ത്, ബോർഡ് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും.വികാസത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും പ്രഭാവം പരോക്ഷമായി പ്ലേറ്റ് വളയുന്നതിനും പ്ലേറ്റ് വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ബോർഡ് വാർപ്പിംഗിന്റെ പ്രശ്നം എങ്ങനെ തടയാം? നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ചില ഫലപ്രദമായ രീതികൾ ഇതാ.
1. ബോർഡിന്റെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ താപനിലയുടെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുക
ബോർഡ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രധാന ഉറവിടം "താപനില" ആയതിനാൽ, റിഫ്ലോ ഓവനിലെ താപനില കുറയുകയോ അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്ലോ ഓവനിലെ ബോർഡിന്റെ ചൂടാക്കലിന്റെയും തണുപ്പിന്റെയും നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാകുകയോ ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, പ്ലേറ്റ് ബെൻഡിംഗും വാർ‌പേജും ഉണ്ടാകുന്നത് വളരെ വലുതായിരിക്കും. കുറച്ചു.എന്നിരുന്നാലും, സോൾഡർ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പോലുള്ള മറ്റ് പാർശ്വഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
2. ഉയർന്ന Tg ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്
Tg എന്നത് ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയാണ്, അതായത് ഗ്ലാസ് അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് റബ്ബർ അവസ്ഥയിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ മാറുന്ന താപനില.മെറ്റീരിയലിന്റെ Tg മൂല്യം കുറയുമ്പോൾ, റിഫ്ലോ ഓവനിൽ പ്രവേശിച്ചതിന് ശേഷം ബോർഡ് വേഗത്തിൽ മയപ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങുന്നു, കൂടാതെ മൃദുവായ റബ്ബർ അവസ്ഥയാകാൻ എടുക്കുന്ന സമയവും ദൈർഘ്യമേറിയതായിത്തീരും, കൂടാതെ ബോർഡിന്റെ രൂപഭേദം തീർച്ചയായും കൂടുതൽ ഗുരുതരമായിരിക്കും. .ഉയർന്ന Tg ഷീറ്റിന്റെ ഉപയോഗം സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും നേരിടാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ ആപേക്ഷിക മെറ്റീരിയലിന്റെ വിലയും കൂടുതലാണ്.
3. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ കനം കൂട്ടുക പല ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപന്നങ്ങൾക്കും ഭാരം കുറഞ്ഞതും കനം കുറഞ്ഞതുമായ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ബോർഡിന്റെ കനം 1.0mm, 0.8mm, അല്ലെങ്കിൽ 0.6mm പോലും അവശേഷിക്കുന്നു.അത്തരമൊരു കനം റിഫ്ലോ ചൂളയ്ക്ക് ശേഷം ബോർഡിനെ രൂപഭേദം വരുത്താതെ സൂക്ഷിക്കണം, ഇത് ശരിക്കും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഭാരം കുറഞ്ഞതും കനം കുറഞ്ഞതും ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ബോർഡിന്റെ കനം 1.6 മിമി ആയിരിക്കണം, ഇത് ബോർഡിന്റെ വളയുന്നതിനും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുമുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. 4. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുക, പസിലുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാൻ മിക്ക റിഫ്ലോ ഫർണസുകളും ചങ്ങലകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം വലുതാകുന്നത് അതിന്റെ ഭാരം, ഡെന്റ്, റിഫ്ലോ ചൂളയിലെ രൂപഭേദം എന്നിവ മൂലമായിരിക്കും, അതിനാൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നീളമുള്ള വശം ഇടാൻ ശ്രമിക്കുക. ബോർഡിന്റെ അറ്റം പോലെ.റിഫ്ലോ ചൂളയുടെ ചങ്ങലയിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഭാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിഷാദവും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.പാനലുകളുടെ എണ്ണത്തിലെ കുറവും ഈ കാരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്.അതായത്, ചൂള കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ചൂളയുടെ ദിശയിൽ കഴിയുന്നത്ര ദൂരം കടന്നുപോകാൻ ഇടുങ്ങിയ അറ്റം ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.വിഷാദരോഗത്തിന്റെ രൂപഭേദം. 5. ഉപയോഗിച്ച ഫർണസ് ട്രേ ഫിക്ചർ മേൽപ്പറഞ്ഞ രീതികൾ നേടാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, അവസാനത്തേത് വൈകല്യത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് റിഫ്ലോ കാരിയർ/ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.റിഫ്ലോ കാരിയർ/ടെംപ്ലേറ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെ വളവ് കുറയ്ക്കാൻ കാരണം, അത് താപ വികാസമാണോ തണുത്ത സങ്കോചമാണോ എന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.ട്രേയ്ക്ക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പിടിക്കുകയും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ താപനില Tg മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുകയും വീണ്ടും കഠിനമാക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യും, മാത്രമല്ല ഇതിന് യഥാർത്ഥ വലുപ്പം നിലനിർത്താനും കഴിയും. സിംഗിൾ-ലെയർ പാലറ്റിന് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പലകകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു കവർ ചേർക്കണം.ഇത് റിഫ്ലോ ഫർണസിലൂടെയുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രശ്നം വളരെ കുറയ്ക്കും.എന്നിരുന്നാലും, ഈ ചൂള ട്രേ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, ട്രേകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നതിനും സ്വമേധയാലുള്ള അധ്വാനം ആവശ്യമാണ്. 6. സബ് ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വി-കട്ടിന് പകരം റൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ബോർഡിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തിയെ വി-കട്ട് നശിപ്പിക്കുമെന്നതിനാൽ, വി-കട്ട് സബ് ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാനോ വി-കട്ടിന്റെ ആഴം കുറയ്ക്കാനോ ശ്രമിക്കുക.
7. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈനിൽ മൂന്ന് പോയിന്റുകൾ കടന്നുപോകുന്നു: എ. ഇന്റർലേയർ പ്രീപ്രെഗുകളുടെ ക്രമീകരണം സമമിതിയിലായിരിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന്, ആറ്-ലെയർ ബോർഡുകൾക്ക്, 1~2 നും 5~6 ലെയറിനും ഇടയിലുള്ള കനവും പ്രീപ്രെഗുകളുടെ എണ്ണവും ഒന്നുതന്നെയായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ലാമിനേഷനുശേഷം വാർപ്പ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. ബി. മൾട്ടി-ലെയർ കോർ ബോർഡും പ്രീപ്രെഗും ഒരേ വിതരണക്കാരന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. C. പുറം പാളിയുടെ A, വശം B എന്നിവയിലെ സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം.A വശം ഒരു വലിയ ചെമ്പ് പ്രതലമാണെങ്കിൽ, B വശത്ത് കുറച്ച് വരികൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂവെങ്കിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള അച്ചടിച്ച ബോർഡ് എച്ചിംഗ് കഴിഞ്ഞ് എളുപ്പത്തിൽ വികൃതമാകും.രണ്ട് വശങ്ങളിലെ ലൈനുകളുടെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, ബാലൻസിനുവേണ്ടി നിങ്ങൾക്ക് നേർത്ത വശത്ത് ചില സ്വതന്ത്ര ഗ്രിഡുകൾ ചേർക്കാം. 8. പ്രീപ്രെഗിന്റെ അക്ഷാംശവും രേഖാംശവും: പ്രീപ്രെഗ് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വ്യത്യസ്തമാണ്, ബ്ലാങ്കിംഗിലും ലാമിനേഷനിലും വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശകൾ വേർതിരിച്ചറിയണം.അല്ലാത്തപക്ഷം, ലാമിനേഷനുശേഷം ഫിനിഷ്ഡ് ബോർഡ് വളച്ചൊടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ബേക്കിംഗ് ബോർഡിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയാലും അത് ശരിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിന്റെ വാർ‌പേജിനുള്ള പല കാരണങ്ങളും ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശകളിൽ പ്രീപ്രെഗുകൾ വേർതിരിച്ചറിയപ്പെടുന്നില്ല, അവ ക്രമരഹിതമായി അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശകൾ വേർതിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള രീതി: ഒരു റോളിലെ പ്രീപ്രെഗിന്റെ റോളിംഗ് ദിശ വാർപ്പ് ദിശയാണ്, അതേസമയം വീതി ദിശ വെഫ്റ്റ് ദിശയാണ്;കോപ്പർ ഫോയിൽ ബോർഡിന്, നീളമുള്ള വശം വെഫ്റ്റ് ദിശയും ചെറിയ വശം വാർപ്പ് ദിശയുമാണ്.നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, ദയവായി നിർമ്മാതാവിനെയോ വിതരണക്കാരനെയോ ബന്ധപ്പെടുക. 9. മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബേക്കിംഗ് ബോർഡ്: ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് (150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, സമയം 8± 2 മണിക്കൂർ) മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബോർഡ് ബേക്കിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ബോർഡിലെ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുക, അതേ സമയം ബോർഡിലെ റെസിൻ പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാക്കുക, തുടർന്ന് അത് ഇല്ലാതാക്കുക ബോർഡിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, ഇത് ബോർഡ് വളച്ചൊടിക്കുന്നത് തടയാൻ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.സഹായിക്കുക.നിലവിൽ, നിരവധി ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതും മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകളും ബ്ലാങ്കിംഗിന് മുമ്പോ ശേഷമോ ബേക്കിംഗ് ഘട്ടം പാലിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ചില പ്ലേറ്റ് ഫാക്ടറികൾക്ക് ഒഴിവാക്കലുകൾ ഉണ്ട്.വിവിധ PCB ഫാക്ടറികളുടെ നിലവിലെ PCB ഉണക്കൽ സമയ നിയന്ത്രണങ്ങളും 4 മുതൽ 10 മണിക്കൂർ വരെ പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ്.അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ ഗ്രേഡും വാർ‌പേജിനുള്ള ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് തീരുമാനിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഒരു ജൈസയിൽ മുറിച്ചതിന് ശേഷം ചുടേണം അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ കട്ടയും ചുട്ടുതിന് ശേഷം ബ്ലാങ്ക് ചെയ്യുക.രണ്ട് രീതികളും പ്രായോഗികമാണ്.മുറിച്ചശേഷം ബോർഡ് ചുടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.അകത്തെ പാളി ബോർഡും ചുട്ടെടുക്കണം... 10. ലാമിനേഷനു ശേഷമുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിന് പുറമേ: മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ് ചൂടായി അമർത്തി തണുത്ത ഞെക്കിയ ശേഷം, അത് പുറത്തെടുക്കുകയോ മുറിക്കുകയോ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 4 മണിക്കൂർ അടുപ്പത്തുവെച്ചു പരന്നതാണ്, അങ്ങനെ ബോർഡിലെ സമ്മർദ്ദം ക്രമേണ പുറത്തുവിടുകയും റെസിൻ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കാനാവില്ല.
11. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് നേർത്ത പ്ലേറ്റ് നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഉപരിതല ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും പാറ്റേൺ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും 0.4 ~ 0.6 മിമി അൾട്രാ-നേർത്ത മൾട്ടിലെയർ ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ക്ലാമ്പിംഗ് റോളറുകൾ നിർമ്മിക്കണം.ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലൈനിൽ ഫ്ലൈ ബസിൽ നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, മുഴുവൻ ഫ്ലൈ ബസും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വടി ഉപയോഗിക്കുന്നു.റോളറുകളിലെ എല്ലാ പ്ലേറ്റുകളും നേരെയാക്കാൻ റോളറുകൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തില്ല.ഈ അളവുകോൽ കൂടാതെ, 20 മുതൽ 30 മൈക്രോൺ വരെയുള്ള ഒരു ചെമ്പ് പാളി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, ഷീറ്റ് വളയുകയും അത് പരിഹരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. 12. ചൂട് എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം ബോർഡിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ: അച്ചടിച്ച ബോർഡ് ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുമ്പോൾ, സോൾഡർ ബാത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപനില (ഏകദേശം 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്) സ്വാധീനിക്കുന്നു.പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, അത് സ്വാഭാവിക തണുപ്പിനായി ഒരു ഫ്ലാറ്റ് മാർബിളിലോ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിലോ സ്ഥാപിക്കണം, തുടർന്ന് വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കണം.ബോർഡിന്റെ വാർപേജ് തടയാൻ ഇത് നല്ലതാണ്.ചില ഫാക്ടറികളിൽ, ലെഡ്-ടിൻ പ്രതലത്തിന്റെ തെളിച്ചം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയ ഉടൻ തന്നെ ബോർഡുകൾ തണുത്ത വെള്ളത്തിലേക്ക് ഇടുന്നു, തുടർന്ന് പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾക്ക് ശേഷം പുറത്തെടുക്കുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള ചൂടുള്ളതും തണുപ്പുള്ളതുമായ ആഘാതം ചില തരം ബോർഡുകളിൽ വാർപ്പിംഗിന് കാരണമായേക്കാം.വളച്ചൊടിച്ചതോ പാളികളുള്ളതോ കുമിളകളുള്ളതോ.കൂടാതെ, തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു എയർ ഫ്ലോട്ടേഷൻ ബെഡ് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. 13. വളഞ്ഞ ബോർഡിന്റെ ചികിത്സ: നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ, അന്തിമ പരിശോധനയിൽ അച്ചടിച്ച ബോർഡ് 100% പരന്നതായിരിക്കും.യോഗ്യതയില്ലാത്ത എല്ലാ ബോർഡുകളും പുറത്തെടുത്ത്, അടുപ്പത്തുവെച്ചു, 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കനത്ത സമ്മർദ്ദത്തിൽ 3-6 മണിക്കൂർ ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കും, കനത്ത സമ്മർദ്ദത്തിൽ സ്വാഭാവികമായും തണുപ്പിക്കും.എന്നിട്ട് ബോർഡ് പുറത്തെടുക്കാനുള്ള സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക, ഫ്ലാറ്റ്നസ് പരിശോധിക്കുക, അങ്ങനെ ബോർഡിന്റെ ഒരു ഭാഗം സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, ചില ബോർഡുകൾ ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കുകയും അവ നിരപ്പാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് രണ്ടോ മൂന്നോ തവണ അമർത്തുകയും വേണം.മേൽപ്പറഞ്ഞ ആന്റി-വാർപ്പിംഗ് പ്രോസസ് നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ചില ബോർഡുകൾ ഉപയോഗശൂന്യമാകും, മാത്രമല്ല അവ പൊളിച്ചുമാറ്റാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.
English en 
